गुणवत्ता श्रेणी ए और श्रेणी बी फैक्टरी

कैप्सूल भरने वाली मशीनों के साथ परिशुद्धता को गले लगाना: कैप्सूल भरने की तकनीक को फिर से परिभाषित करना कैप्सूल भरने वाली मशीनें, सटीक इंजीनियरिंग का प्रतीक हैं, दवाओं के कैप्सूल की दुनिया में क्रांति ला रही हैं।उच्च गुणवत्ता वाले कैप्सूल बनाने में इन अत्याधुनिक उपकरणों की महत्वपूर्ण भूमिका होती है, सटीक खुराक सुनिश्चित करना और रोगियों को दवा का एक विश्वसनीय और सुविधाजनक रूप प्रदान करना। कैप्सूल भरने वाली मशीनें उन्नत तकनीक और विशेषज्ञता को मिलाकर, पाउडर या कण-कण सामग्री के साथ खाली कैप्सूल भरती हैं। खुराक, भरने और सील प्रक्रियाओं के सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से,ये मशीनें प्रत्येक कैप्सूल में एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करती हैं, जिससे दवाओं के वितरण की प्रभावशीलता बढ़ जाती है। कैप्सूल भरने वाली मशीनों के मुख्य लाभों में से एक उनकी बहुमुखी प्रतिभा है। ये मशीनें विभिन्न कैप्सूल आकारों और प्रकारों को संभाल सकती हैं, विभिन्न खुराक आवश्यकताओं और सूत्रों को समायोजित कर सकती हैं।कैप्सूल भरने वाली मशीनों में लचीलापन दवा निर्माताओं को दवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला देने की अनुमति देता है, विभिन्न रोगियों की जरूरतों को पूरा करता है। कैप्सूल भरने वाली मशीनों की सटीकता सटीक खुराक से परे जाती है। ये मशीनें कैप्सूल की उत्कृष्ट अखंडता और बंद होने को सुनिश्चित करती हैं, जिससे रिसाव या संदूषण को रोका जा सकता है।उन्नत सीलिंग तंत्र कैप्सूल को सुरक्षित रूप से सील करने की गारंटी देता है, दवा को अंदर से बचाता है और उसके पूरे शेल्फ जीवन के दौरान इसकी शक्ति सुनिश्चित करता है। कैप्सूल भरने वाली मशीनें विनिर्माण प्रक्रिया में बढ़ी हुई दक्षता भी प्रदान करती हैं। स्वचालित खिला प्रणाली और वास्तविक समय की निगरानी के साथ, ये मशीनें उत्पादन कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करती हैं,मानवीय त्रुटियों को कम करना और उत्पादकता बढ़ानायह दक्षता लागत-प्रभावीता और कैप्सूल की निरंतर आपूर्ति में तब्दील होती है, जो दवा उद्योग की बढ़ती मांग को पूरा करती है। इसके अलावा कैप्सूल भरने वाली मशीनें सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का पालन करती हैं। खुराक और भरने के मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के साथ, ये मशीनें प्रत्येक कैप्सूल की एकरूपता सुनिश्चित करती हैं,वजन के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरागुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि मरीजों को उच्चतम मानक के कैप्सूल प्राप्त हों। कार्यक्षमता के अलावा, कैप्सूल भरने वाली मशीनें कैप्सूल की दृश्य अपील में योगदान देती हैं। कैप्सूल रंग और लोगो मुद्रण जैसी अनुकूलन योग्य सुविधाओं के साथ,ये मशीनें फार्मास्युटिकल उत्पादों की ब्रांडिंग और पहचान बढ़ाने में मदद करती हैं।, एक सकारात्मक रोगी अनुभव बनाने के लिए। कैप्सूल भरने वाली मशीनों की सटीकता और दक्षता को अपनाएं, जहां कैप्सूल प्रक्रिया को फिर से परिभाषित करने के लिए प्रौद्योगिकी विशेषज्ञता से मिलती है।इन मशीनों की शक्ति का उपयोग करने वाले दवा निर्माताओं पर भरोसा करें, और अपने स्वास्थ्य और कल्याण पर उनके परिवर्तनकारी प्रभाव का अनुभव करें।कैप्सूल भरने वाली मशीनें दवा वितरण के लिए एक उज्ज्वल भविष्य का निर्माण करती हैं.

दानेदार पदार्थों की शक्ति का उपयोग करना: दवाओं के उत्पादन में सुधार ठोस खुराक के निर्माण की आधारशिला, दानेदार सूत्रों की पूरी क्षमता को उजागर करने के लिए दानेदार पदार्थों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।पाउडर सामग्री के मिश्रण को समान और कॉम्पैक्ट ग्रेन्युल में बदलकर, यह प्रक्रिया दवाओं की तैयारी के तरीके में क्रांति ला रही है, उनकी प्रभावशीलता और रोगी अनुभव को बढ़ा रही है। अपने मूल में, granulation सटीकता और नवाचार का एक सामंजस्यपूर्ण मिश्रण है। सावधानीपूर्वक संगठित चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से, पाउडर सामग्री,जिसमें सक्रिय औषधीय सामग्री (एपीआई) और सहायक तत्व शामिल हैं, एक समान आकार और आकार के दाने में बदल जाते हैं। यह परिवर्तन दवा के इष्टतम फैलाव को सुनिश्चित करता है, जिससे समान खुराक और विश्वसनीय दवा रिहाई संभव होती है। ग्रेन्युलेशन के मुख्य लाभों में से एक प्रवाह गुणों और संपीड़न क्षमता को बढ़ाने की क्षमता है।इसकी प्रवाहशीलता में सुधार और गोलियों के समान संपीड़न की सुविधायह बढ़ी हुई संपीड़न क्षमता एक समान वजन और कठोरता की गोलियों को सुनिश्चित करती है, जो सटीक खुराक और आसान निगलने के लिए आवश्यक है। इसके अलावा, granulation दवा की स्थिरता में सुधार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एपीआई कणों के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत बनाकर,दाने सक्रिय तत्वों को वातावरण के कारकों जैसे कि नमी और प्रकाश से बचाते हैं, उनकी शक्ति को संरक्षित करते हैं और दवा के शेल्फ जीवन को बढ़ाते हैं। यह बढ़ी हुई स्थिरता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक खुराक अपनी चिकित्सीय प्रभावशीलता बनाए रखे,रोगियों को विश्वसनीय और प्रभावी उपचार प्रदान करना. दानेदार तकनीकें दवा रिलीज़ प्रोफाइल को संशोधित करने की क्षमता भी प्रदान करती हैं, जिससे चिकित्सीय परिणाम बढ़ते हैं।जैसे विलंबक या विघटन बढ़ाने वालेइस नियंत्रित रिलीज़ तंत्र से दवा की क्रिया का समय बढ़ जाता है, खुराक की आवृत्ति कम हो जाती है।और रोगी अनुपालन में सुधार. कार्यात्मकता के अलावा, दानेदार दवाओं के लिए सौंदर्य लाभ लाता है। दानेदार को सुरक्षात्मक परतों या स्वाद-मास्किंग एजेंटों के साथ लेपित किया जा सकता है,उनकी उपस्थिति में सुधार और रोगी की स्वीकृति में सुधारयह कोटिंग न केवल टैबलेट की दृश्य अपील को बढ़ाती है बल्कि किसी भी अप्रिय स्वाद या गंध को छिपाने में भी मदद करती है, जिससे मरीजों के लिए दवा लेने का अनुभव अधिक सुखद होता है। दवाईयों के निर्माताओं ने दाने के उत्पादन में उच्चतम मानकों को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का उपयोग किया है।जैसे कि उच्च गति वाले दानेदार और द्रव बिस्तर प्रोसेसर, दक्ष और सटीक दानेदार उत्पादन की अनुमति देता है। प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता जांच सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बैच आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है,रोगी की सुरक्षा और संतुष्टि सुनिश्चित करना. दानेबाजी दवाओं के फॉर्मूलेशन को शक्ति प्रदान करती है, उन्हें एकरूपता, स्थिरता और रोगी-केंद्रित देखभाल के नए स्तरों पर ले जाती है। इस प्रक्रिया की शक्ति को गले लगाओ,जहां विज्ञान और नवाचार मिलते हैं, और अपने स्वास्थ्य और कल्याण पर इसके परिवर्तनकारी प्रभाव का अनुभव करें। दानेबाजी की दुनिया की खोज करें और दवाओं के सामग्रियों की क्षमता को खोलें जो कि इष्टतम चिकित्सीय परिणाम प्रदान करने के लिए सटीक रूप से तैयार किए गए हैं।दवाईयों के निर्माताओं की विशेषज्ञता पर भरोसा करें जो दानेबाजी की शक्ति का उपयोग करते हैं, और उनके द्वारा बनाए गए दाने सभी के लिए एक स्वस्थ, अधिक जीवंत भविष्य को आकार दें। कार्यात्मकता के अलावा, दानेदार दवाओं के लिए सौंदर्य लाभ लाता है। दानेदार को सुरक्षात्मक परतों या स्वाद-मास्किंग एजेंटों के साथ लेपित किया जा सकता है,उनकी उपस्थिति में सुधार और रोगी की स्वीकृति में सुधारयह कोटिंग न केवल टैबलेट की दृश्य अपील को बढ़ाती है बल्कि किसी भी अप्रिय स्वाद या गंध को छिपाने में भी मदद करती है, जिससे मरीजों के लिए दवा लेने का अनुभव अधिक सुखद होता है। दवाईयों के निर्माताओं ने दाने के उत्पादन में उच्चतम मानकों को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का उपयोग किया है।जैसे कि उच्च गति वाले दानेदार और द्रव बिस्तर प्रोसेसर, दक्ष और सटीक दानेदार उत्पादन की अनुमति देता है। प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता जांच सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बैच आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है,रोगी की सुरक्षा और संतुष्टि सुनिश्चित करना. दानेबाजी दवाओं के फॉर्मूलेशन को शक्ति प्रदान करती है, उन्हें एकरूपता, स्थिरता और रोगी-केंद्रित देखभाल के नए स्तरों पर ले जाती है। इस प्रक्रिया की शक्ति को गले लगाओ,जहां विज्ञान और नवाचार मिलते हैं, और अपने स्वास्थ्य और कल्याण पर इसके परिवर्तनकारी प्रभाव का अनुभव करें। दानेबाजी की दुनिया की खोज करें और दवाओं के सामग्रियों की क्षमता को खोलें जो कि इष्टतम चिकित्सीय परिणाम प्रदान करने के लिए सटीक रूप से तैयार किए गए हैं।दवाईयों के निर्माताओं की विशेषज्ञता पर भरोसा करें जो दानेबाजी की शक्ति का उपयोग करते हैं, और उनके द्वारा बनाए गए दाने सभी के लिए एक स्वस्थ, अधिक जीवंत भविष्य को आकार दें। दानेबाजी की दुनिया की खोज करें और दवाओं के सामग्रियों की क्षमता को खोलें जो कि इष्टतम चिकित्सीय परिणाम प्रदान करने के लिए सटीक रूप से तैयार किए गए हैं।दवाईयों के निर्माताओं की विशेषज्ञता पर भरोसा करें जो दानेबाजी की शक्ति का उपयोग करते हैं, और उनके द्वारा बनाए गए दाने सभी के लिए एक स्वस्थ, अधिक जीवंत भविष्य को आकार दें।

कैप्सूल निर्माण की कला को खोलना: गुणवत्तापूर्ण कैप्सूल बनाना   कैप्सूल, एक लोकप्रिय और सुविधाजनक खुराक के रूप में, दवाओं के प्रशासन के तरीके में क्रांति ला दी है।कैप्सूल निर्माण की प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले कैप्सूल का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विवरण और सटीक इंजीनियरिंग पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना शामिल है जो सटीक और विश्वसनीय खुराक प्रदान करते हैं. कैप्सूल निर्माण के मूल में एक जटिल चरणों की एक श्रृंखला है जो पाउडर या दानेदार अवयवों को कैप्सूल दवाओं में बदल देती है। आइए इस आकर्षक प्रक्रिया का पता लगाएं: फार्मूलेशन विकासः कैप्सूल उत्पादन शुरू होने से पहले, व्यापक फार्मूलेशन विकास होता है।फार्मास्युटिकल वैज्ञानिक सावधानीपूर्वक सक्रिय औषधीय अवयवों (एपीआई) और सहायक अवयवों का चयन और संयोजन करते हैं, स्थिरता, जैवउपलब्धता और रोगी स्वीकृति जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए। पाउडर ब्लेंडिंगः एपीआई और सहायक तत्वों का मिश्रण अगला महत्वपूर्ण कदम है। इस प्रक्रिया में, पाउडर को पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है ताकि सामग्री का समरूप वितरण सुनिश्चित हो सके।यह मिश्रण चरण प्रत्येक कैप्सूल के भीतर एकरूपता की गारंटी देता है, सटीक खुराक की अनुमति देता है। कैप्सूल खोल तैयार करना: कैप्सूल खोल, जो आमतौर पर जिलेटिन या शाकाहारी विकल्पों से बने होते हैं, को अलग से तैयार किया जाता है। जिलेटिन कैप्सूल पशु स्रोतों से प्राप्त होते हैं,जबकि शाकाहारी कैप्सूल पौधे आधारित सामग्री से बने होते हैंकैप्सूल के गोले स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित वातावरण में निर्मित होते हैं। भरना और बंद करना: एक बार कैप्सूल के खोल तैयार हो जाने के बाद, भरने और बंद करने की प्रक्रिया शुरू होती है। इस चरण में मिश्रित पाउडर को कैप्सूल के खोल में सटीक खुराक देना शामिल है,यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक कैप्सूल में दवा की सही मात्रा होकैप्सूल भरने वाली मशीनें, जो स्वचालित प्रणालियों से लैस हैं, लगातार और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए खुराक और बंद करने के कार्यों को सावधानीपूर्वक संभालती हैं। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रणः कैप्सूल निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोपरि है। सख्त मानकों का पालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच का कठोर निरीक्षण किया जाता है।कैप्सूल को वजन परिवर्तन के लिए जांच की जाती हैकिसी भी दोष का पता लगाने और उच्चतम स्तर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियों, जैसे कि मशीन विजन सिस्टम का उपयोग किया जाता है। पैकेजिंग और लेबलिंगः एक बार कैप्सूल की जांच पूरी हो जाने के बाद, उन्हें सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है ताकि उन्हें बाहरी कारकों जैसे प्रकाश, नमी और भौतिक क्षति से बचाया जा सके।पैकेजिंग पर उचित लेबलिंग दवा के बारे में आवश्यक जानकारी प्रदान करती है, जिसमें खुराक निर्देश, समाप्ति तिथि और सुरक्षा चेतावनी शामिल हैं। कैप्सूल बनाने की कला में वैज्ञानिक विशेषज्ञता, उन्नत मशीनरी और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का संयोजन करके असाधारण गुणवत्ता वाले कैप्सूल तैयार किए जाते हैं।सटीक सूत्र विकास से लेकर सटीक खुराक और सावधानीपूर्वक निरीक्षण तक, हर कदम को सावधानीपूर्वक संगठित किया जाता है ताकि रोगी की सुरक्षा, प्रभावशीलता और सुविधा सुनिश्चित हो सके। कैप्सूल विनिर्माण की सुंदरता और सटीकता को गले लगाएं, जहां विज्ञान और कला विश्वसनीय और उपयोगकर्ता के अनुकूल दवाएं बनाने के लिए अभिसरण करते हैं।इस शिल्प में महारत हासिल करने वाले दवा निर्माताओं की विशेषज्ञता पर भरोसा करें, और अपने स्वास्थ्य और कल्याण पर परिवर्तनकारी प्रभाव का अनुभव करें। सटीक खुराक से लेकर प्रशासन में आसानी तक, कैप्सूल दवा वितरण के लिए एक उज्ज्वल भविष्य को आकार देना जारी रखते हैं।

ठोस खुराक रूपों का परिचय: दवा वितरण में क्रांति   ठोस खुराक के रूप चिकित्सा के क्षेत्र में एक गेम-चेंजर के रूप में उभरे हैं, दवा वितरण और रोगी की सुविधा में क्रांति ला रहे हैं।कैप्सूल, या गोलियों, को आसानी से निगलने के लिए डिज़ाइन किया गया है और प्रभावी उपचार के लिए सटीक खुराक प्रदान करता है।   ठोस खुराक रूपों को उनकी सादगी और बहुमुखी प्रतिभा से अलग करता है।इन सूत्रों में कई महत्वपूर्ण फायदे हैंसबसे पहले, वे सटीक खुराक सुनिश्चित करते हैं, जिससे स्वास्थ्य देखभाल पेशेवरों को आवश्यक मात्रा में दवा को अत्यधिक सटीकता के साथ प्रशासित करने की अनुमति मिलती है, जिससे रोगी की सुरक्षा बढ़ जाती है।   इसके अतिरिक्त, ठोस खुराक रूपों में उत्कृष्ट स्थिरता होती है, जो सक्रिय अवयवों की प्रभावशीलता को उनके शेल्फ जीवन के दौरान सुरक्षित रखती है।यह स्थिरता उन्हें उन दवाओं के लिए आदर्श विकल्प बनाती है जो पर्यावरणीय कारकों के प्रति संवेदनशील हैं या वितरण और भंडारण के लिए अधिक शेल्फ जीवन की आवश्यकता होती है.   ठोस खुराक रूपों की एक और उल्लेखनीय विशेषता उनके प्रशासन की आसानी है। अन्य खुराक रूपों के विपरीत जिन्हें विशेष हैंडलिंग या उपकरण की आवश्यकता हो सकती है,ठोस रूपों को आसानी से निगल लिया जा सकता हैइसके अलावा, उन्हें आसानी से पैक और वितरित किया जा सकता है, जिससे रसद को सरल बनाया जा सकता है और रोगियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पहुंच सुनिश्चित की जा सकती है।   ठोस खुराक रूप भी दक्ष दवा विनिर्माण प्रक्रियाओं को सक्षम करते हैं। उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकियां, जैसे उच्च गति वाले टैबलेट प्रेस और स्वचालित कैप्सुलेशन मशीनें,सटीक फॉर्मूलेशन और कुशल उत्पादन दर सुनिश्चित करेंये विनिर्माण क्षमताएं उत्पादन कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करती हैं, लागत को कम करती हैं और दवाओं की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करती हैं।   अपने व्यावहारिक लाभों के अलावा, ठोस खुराक रूपों में कई चिकित्सीय फायदे हैं। उन्हें नियंत्रित तरीके से दवा जारी करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है,लंबे समय तक दवा के प्रभाव को सुनिश्चित करना और रोगी के अनुपालन में सुधार करनासंशोधित रिलीज़ प्रोफाइल के साथ फॉर्मूलेशन खुराक आवृत्ति को कम करने, सुविधा में वृद्धि और उपचार परिणामों को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।   अपनी बहुमुखी प्रतिभा, स्थिरता, प्रशासन में आसानी और चिकित्सीय लाभों के साथ, ठोस खुराक रूप दवा वितरण के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं।दवाओं से लेकर जीवन रक्षक उपचारों तक, ये फॉर्मूलेशन स्वास्थ्य देखभाल परिदृश्य को बदलते रहते हैं, जिससे मरीजों को सुविधाजनक, प्रभावी और विश्वसनीय दवाएं मिलती हैं।   ठोस खुराक रूपों के अविश्वसनीय लाभों का लाभ उठाएं और दवा नवाचार के एक नए युग का अनुभव करें।दवा वितरण में क्रांति को गले लगाओ और अपने स्वास्थ्य और कल्याण को बढ़ाने में ठोस खुराक रूपों की शक्ति की खोज करें.

कैप्सूल भरने वाली मशीनें दवा के साथ कैप्सूल भरने के लिए दवा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण उपकरण हैं।इन मशीनों को प्राप्त करना और बनाए रखना महंगा है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, उनका कुशल संचालन आवश्यक है।इसलिए, कैप्सूल भरने वाली मशीनों का नियमित रखरखाव उन्हें इष्टतम कामकाजी स्थिति में रखने, डाउनटाइम को कम करने और अंतिम उत्पाद में दोषों के जोखिम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।कैप्सूल भरने वाली मशीनों पर नियमित रखरखाव कैसे करें, इसके बारे में यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं।   1. निर्माता के निर्देशों का पालन करें कैप्सूल भरने वाली मशीनों के नियमित रखरखाव का संचालन करते समय पहली बात यह है कि निर्माता के मैनुअल से परामर्श करें।मैनुअल मशीन को बनाए रखने और सेवा करने के तरीके पर विस्तृत निर्देश प्रदान करता है।इसमें रखरखाव के दौरान आवश्यक स्पेयर पार्ट्स, स्नेहक और अन्य उपभोग्य सामग्रियों की सूची भी शामिल है।   2. नियमित सफाई करें मशीन की सफाई नियमित रखरखाव का एक अनिवार्य हिस्सा है।सफाई से पहले, सुनिश्चित करें कि मशीन बंद है और अनप्लग है।बाहरी भाग को पोंछने के लिए एक मुलायम, सूखे कपड़े का उपयोग करें, और आंतरिक भागों से धूल और मलबे को हटाने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें।हॉपर, डोजिंग डिस्क और अन्य महत्वपूर्ण घटकों को साफ करने के लिए हल्के डिटर्जेंट का उपयोग करें।पानी से अच्छी तरह धो लें और साफ कपड़े से सुखा लें।कठोर रसायनों या अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करने से बचें जो मशीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।   3. टूट-फूट की जांच करें मशीन की टूट-फूट के किसी भी लक्षण का पता लगाने के लिए मशीन का नियमित निरीक्षण आवश्यक है जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।पहनने के संकेतों के लिए बेल्ट, चेन और अन्य चलने वाले हिस्सों की जांच करें और उन्हें आवश्यकतानुसार बदलें।बीयरिंगों का निरीक्षण करें और यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें लुब्रिकेट करें कि वे सुचारू रूप से चल रहे हैं।ढीले या क्षतिग्रस्त भागों की जाँच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें कस लें या बदल दें।   4. मशीन को लुब्रिकेट करें स्नेहन नियमित रखरखाव का एक अनिवार्य हिस्सा है।यह घर्षण और पहनने को कम करने में मदद करता है, साथ ही जंग और क्षरण को रोकता है।उपयोग करने के लिए स्नेहक के प्रकार और स्नेहन के लिए अनुशंसित अंतराल पर निर्माता के निर्देशों का पालन करें।अधिक चिकनाई से बचने के लिए स्नेहक को कम से कम लगाएं, जो धूल और मलबे को आकर्षित कर सकता है।   5. अंशांकन का संचालन करें अंशांकन यह सुनिश्चित करने की प्रक्रिया है कि मशीन आवश्यक विनिर्देशों के भीतर काम कर रही है।मशीन की खुराक की सटीकता की नियमित जांच करें और इसे आवश्यकतानुसार समायोजित करें।खुराक डिस्क की सटीकता की जांच करने के लिए कैलिब्रेटेड वेट का उपयोग करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि भरे हुए कैप्सूल का वजन आवश्यक सीमा के भीतर है। अंत में, कैप्सूल भरने वाली मशीनों का नियमित रखरखाव यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि वे कुशलता से काम कर रही हैं और उच्च गुणवत्ता वाले अंत उत्पादों का उत्पादन कर रही हैं।निर्माता के निर्देशों का पालन करें, नियमित सफाई करें, टूट-फूट की जांच करें, मशीन को लुब्रिकेट करें और मशीन को इष्टतम कामकाजी स्थिति में रखने के लिए अंशांकन करें।ऐसा करके, आप मशीन के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं और अंतिम उत्पाद में डाउनटाइम और दोषों के जोखिम को कम कर सकते हैं।

आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ठोस खुराक रूपों में पाउडर, ग्रेन्युल, टैबलेट, कैप्सूल, ड्रॉप पिल्ल, फिल्म इत्यादि शामिल हैं, जो लगभग 70% फार्मास्युटिकल तैयारियों के लिए लेखांकन करते हैं।ठोस तैयारियों की सामान्य विशेषताएं हैं कि तरल तैयारियों की तुलना में, ठोस तैयारियों में अच्छी भौतिक और रासायनिक स्थिरता होती है, उत्पादन और विनिर्माण लागत कम होती है, और लेने और ले जाने में आसान होती है;तैयारी प्रक्रिया का पूर्व उपचार दवाओं के समान मिश्रण और सटीक खुराक सुनिश्चित करने के लिए एक ही इकाई संचालन के माध्यम से जाता है, और खुराक के रूप निकट से संबंधित हैं;शरीर में घुलने के बाद दवा को शारीरिक झिल्ली के माध्यम से रक्त परिसंचरण में अवशोषित किया जा सकता है। तैयारी कार्यशाला संपादन और प्रसारण   जनरल फार्मास्युटिकल, फूड, केमिकल और अन्य उद्यमों को दानेदार उत्पादन की आवश्यकता है।दानेदार बनाने की मशीनरी और उपकरण को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, विशेष रूप से दानेदार ओवन, उबलते ड्रायर और गीली मशीन, जो कि मुख्य दानेदार उपकरण हैं।यांत्रिक उपकरण हर दिन 18 घंटे से अधिक समय तक संचालित नहीं होंगे, या इससे लंबे समय तक इथेनॉल धूल के विस्फोट का खतरा होगा।कुछ फार्मास्युटिकल प्लांट्स को तीन शिफ्टों में काम करने की जरूरत है।यह अनुशंसा की जाती है कि प्रत्येक शिफ्ट को 6 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाए, और शिफ्ट परिवर्तन के दौरान शटडाउन उपकरण के 1 घंटे को आरक्षित किया जाए।   अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, फार्मास्युटिकल फैक्ट्रियों को रखरखाव बफर अवधि के लिए प्रत्येक वर्ष एक चौथाई उत्पादन बंद करने की आवश्यकता होती है, और वार्षिक उत्पादन नौ महीने से अधिक नहीं होना चाहिए।राज्य खाद्य एवं औषधि प्रशासन दवाओं, खासकर टैबलेट, कैप्सूल और अन्य दवाओं पर और सख्त हो गया है।2020 के बाद से, अधिकांश दवाओं की वैधता अवधि लगभग एक वर्ष होगी।इसलिए कई फार्मास्युटिकल फैक्ट्रियां पहली तिमाही के लिए दवाओं का भंडारण करने के बाद उत्पादन बंद कर देती हैं, जिससे कोई नुकसान नहीं होगा और सुरक्षा में और वृद्धि होगी।   सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने और कंपनी की संपत्ति को नुकसान और कर्मियों को चोट से बचाने के लिए, यांत्रिक उपकरणों के सुरक्षित संचालन और समस्या निवारण, एयर कंडीशनिंग परिसंचरण, बिजली वितरण कक्ष, सहायक मशीन कक्ष, आदि प्राप्त किया जाएगा।फार्मास्युटिकल कंपनियों (कारखानों) को 24 घंटे ड्यूटी पर रहने के लिए कर्मियों को भेजना होगा। तैयारी प्रक्रिया   ठोस खुराक रूपों की तैयारी प्रक्रिया में, विभिन्न खुराक रूपों में संसाधित होने से पहले दवाओं को पहले कुचल दिया जाता है और छान लिया जाता है।यदि यह अन्य घटकों के साथ समान रूप से मिश्रित है और सीधे उप-पैक है, तो पाउडर प्राप्त किया जा सकता है;यदि समान रूप से मिश्रित सामग्री दानेदार, सूखे और उप-पैक की जाती है, तो दानों को प्राप्त किया जा सकता है;यदि तैयार कणों को आकार में संपीड़ित किया जाता है, तो उन्हें गोलियों में तैयार किया जा सकता है;उदाहरण के लिए, मिश्रित पाउडर या कणों को कैप्सूल तैयार करने के लिए कैप्सूल में विभाजित किया जा सकता है।ठोस तैयारी के लिए, सामग्री की मिश्रण डिग्री, तरलता और भरने की संपत्ति बहुत महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, दवाओं की सामग्री एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए क्रशिंग, सिविंग और मिक्सिंग मुख्य इकाई संचालन हैं।लगभग सभी ठोस तैयारियों से गुजरना पड़ता है।ठोस पदार्थों की अच्छी तरलता और भरने वाली संपत्ति उत्पादों की सटीक खुराक सुनिश्चित कर सकती है।दानेदार बनाना या प्रवाह सहायता का जोड़ तरलता और भरने की संपत्ति में सुधार के मुख्य उपायों में से एक है। कार्यप्रवाह   वजन पोस्ट फार्मास्युटिकल प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है।वजनी पोस्ट को कच्चे माल और एक्सीसिएंट को छानने की जरूरत है, और फिर उन्हें अलग-अलग या एक साथ तौलना चाहिए।अब, अधिकांश सामग्रियों को स्वचालित रूप से डिस्चार्ज किया जाता है और बैचिंग मशीन द्वारा तौला जाता है, जिससे जनशक्ति की बचत होती है।कुछ कच्चे माल और एक्सीसिएंट्स को मैन्युअल रूप से तौलने की आवश्यकता होती है।तौलने के बाद उन्हें अस्थाई भंडारण कक्ष में रखा जाता है और दानेदार पोस्ट में वितरित किया जाता है।   दानेदार बनाना उत्पादन प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।अतीत में, पुरानी प्रक्रिया ज्यादातर मैन्युअल रूप से संचालित होती थी, जो दवाओं को प्रदूषित करने के लिए बहुत आसान है और मानव स्वास्थ्य पर भी इसका प्रभाव पड़ता है।अब, राष्ट्रीय जीएमपी सत्यापन समान रूप से नई प्रक्रिया को लागू करता है, कच्चे माल को लोगों से अलग किया जाता है, और स्वचालित दानेदार उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाता है।उत्पादन अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, प्रदूषण को काफी कम करता है, और दवा की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करता है।   1. जाँच करें कि क्या तौल पोस्ट में क्यूए कार्मिक द्वारा जारी किया गया साइट क्लीयरेंस प्रमाणपत्र है, और क्या तराजू, पल्वराइज़र, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, वजन बैचिंग मशीन और उपयोग किए जाने वाले उपकरण साफ और पूर्ण हैं।जब वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं तभी बैचिंग उत्पादन किया जा सकता है।   2. जांचें कि क्या ग्रेनुलेटिंग पोस्ट में दवाओं के अंतिम बैच के उत्पादन के बाद क्यूए कार्मिक द्वारा जारी साइट क्लीयरेंस सर्टिफिकेट है, और क्या ड्रायर, वेट प्रोसेस, ग्रेनुलेटर, ग्रेनुलेटर, मिक्सर और इस्तेमाल किए गए उपकरण साफ और पूर्ण हैं।केवल जब वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तभी दानेदार बनाने का कार्य किया जा सकता है।   3. वजन की स्थिति में वर्तमान बैच में उत्पादित सामग्री प्राप्त करें   4. शीतल सामग्री का गीला मिश्रण   5. दानेदार बनाना   6. ओवन या उबलने की मशीन में सुखाने   7. साबुत अनाज   8. टोटल मिक्सिंग के बाद पार्टिकल्स के बैच को कंटेनर हॉपर में डालें, और तौल कर रिकॉर्ड करें और इंटरमीडिएट स्टेशन (सैंपलिंग और इंस्पेक्शन) को भेजें।   9. टेबलेटिंग, कोटिंग और पैकेजिंग   दानेदार बनाने की प्रक्रिया गोलियों की गुणवत्ता निर्धारित कर सकती है (टैबलेट प्रेसिंग और कोटिंग टैबलेट की गुणवत्ता भी निर्धारित कर सकती है)।प्रति शिफ्ट एक बैच को सख्ती से लागू करें।सामग्री के कई बैचों के साथ कुल मिश्रित बैच का उत्पादन करना सख्त वर्जित है।एक ही लाइन में विभिन्न प्रकार की दवाओं का उत्पादन प्रतिबंधित है।इसे Gmp विनियमों का उल्लंघन करने की अनुमति नहीं है, अन्यथा Gmp प्रमाणपत्र वापस कर दिया जाएगा।

जल उपचार     शुद्धिकृत जल   Q1: कच्चे पानी की प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया। ए: यांत्रिक निस्पंदन, सक्रिय कार्बन, सॉफ़्नर।   Q2: प्लेट हीट एक्सचेंजर की भूमिका। ए: प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग प्रीट्रीटमेंट सिस्टम की नसबंदी के लिए किया जाता है।   Q3：प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस एफ्लुएंट और सेकेंडरी रिवर्स ऑस्मोसिस एफ्लुएंट की चालकता क्या है? ए: आमतौर पर प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस प्रवाह की चालकता 10 से कम होती है, और माध्यमिक रिवर्स ऑस्मोसिस प्रवाह की चालकता 4 से कम होती है।   Q4：RO1500L/H, क्या यह सीवेज की इनपुट राशि है? ए: आमतौर पर आउटपुट लिखा जाता है, इनपुट नहीं।   Q5：क्या प्राथमिक और द्वितीयक रिवर्स ऑस्मोसिस दोनों से पहले जल उपचार आवश्यक है? ए: हां, प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस और सेकेंडरी रिवर्स ऑस्मोसिस दोनों से पहले वॉटर प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।   Q6: अर्ध-स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और जल उपचार प्रणाली की पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के बीच का अंतर। ए: पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में उच्च प्रदर्शन होता है, इसे सीधे टच स्क्रीन पर नियंत्रित किया जा सकता है, और विभिन्न संकेतक सीधे देखे जा सकते हैं। अर्ध-स्वचालित नियंत्रण प्रणाली यह है कि ऑपरेटर मैन्युअल रूप से वाल्व को नियंत्रित करता है। 1. पूरी तरह से स्वचालित स्टार्टअप: (1).ऑपरेशन से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिवर्स ऑस्मोसिस की तैयारी पूरी हो गई है, और प्रीट्रीटमेंट सिस्टम के वाल्व चालू हैं। (2)। प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस: प्राथमिक दबाव विनियमन वाल्व 450 खोलें, ताजे पानी के वाल्व और केंद्रित पानी के वाल्व को खोलें, बिजली स्विच चालू करें, बूस्टर पंप, प्राथमिक उच्च दबाव पंप और खुराक पंप स्विच को स्वचालित पर सेट करें, और ऑपरेशन मोड बटन दबाएं ऑटो पर सेट करें और यूनिट स्वचालित रूप से शुरू हो जाती है।प्रवाह दर रेटेड मूल्य तक पहुंचने के लिए प्राथमिक दबाव विनियमन वाल्व और केंद्रित पानी वाल्व को समायोजित करें। (3).माध्यमिक रिवर्स ऑस्मोसिस: 450 डिग्री पर माध्यमिक दबाव विनियमन वाल्व खोलें, ताजे पानी के वाल्व और केंद्रित पानी के वाल्व को खोलें, बिजली स्विच चालू करें, माध्यमिक उच्च दबाव पंप स्विच और ऑपरेशन मोड बटन को स्वचालित पर सेट करें, और डिवाइस होगा स्वचालित रूप से प्रारंभ करें।प्रवाह दर रेटेड मूल्य तक पहुंचने के लिए माध्यमिक दबाव विनियमन वाल्व और केंद्रित पानी वाल्व को समायोजित करें। 2. मैनुअल बूट: (1)। प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस: 450 डिग्री पर प्राथमिक दबाव विनियमन वाल्व खोलें, ताजे पानी के वाल्व और केंद्रित पानी के वाल्व को खोलें, बिजली स्विच चालू करें, और बूस्टर पंप, प्राथमिक उच्च दबाव पंप, खुराक पंप स्विच सेट करें और मैनुअल करने के लिए ऑपरेशन मोड बटन, डिवाइस स्वचालित रूप से शुरू होता है।प्रवाह दर रेटेड मूल्य तक पहुंचने के लिए प्राथमिक दबाव विनियमन वाल्व और ध्यान वाल्व को समायोजित करें। (2).माध्यमिक रिवर्स ऑस्मोसिस: माध्यमिक दबाव विनियमन वाल्व 450 खोलें, ताजे पानी के वाल्व और केंद्रित पानी के वाल्व को खोलें, बिजली स्विच चालू करें, माध्यमिक उच्च दबाव पंप स्विच और ऑपरेशन मोड बटन को मैनुअल पर सेट करें, और डिवाइस स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा .प्रवाह दर रेटेड मूल्य तक पहुंचने के लिए माध्यमिक दबाव विनियमन वाल्व और केंद्रित पानी वाल्व को समायोजित करें। 3. शटडाउन: (1).ऑपरेशन मोड के स्विच, बूस्टर पंप, प्राथमिक उच्च दबाव पंप, माध्यमिक उच्च दबाव पंप और खुराक पंप बिंदु बंद करने के लिए, और बिजली आपूर्ति बिंदु बंद करने के लिए स्विच। (2).जब प्रीट्रीटमेंट नियंत्रण मैनुअल हो, तो मूल पानी की बाल्टी के सामने नल के पानी के इनलेट वाल्व को बंद कर दें। (3).जब प्रीट्रीटमेंट नियंत्रण स्वचालित नियंत्रण होता है, तो प्राथमिक पंप से पहले कच्चे पानी के इनलेट वाल्व को बंद करना बेहतर होता है। (4).यदि प्रीट्रीटमेंट नियंत्रण स्वचालित नियंत्रण है, तो मेजबान पावर को 24 घंटों के लिए चालू करने की आवश्यकता होती है, लेकिन पैनल पर पावर स्विच बंद किया जा सकता है।   Q7: जल उपचार उपकरण का अधिकतम आकार क्या है? ए：80 टन।   Q8: प्राथमिक जल उपचार की प्रक्रिया।(उदाहरण के तौर पर 500 लीटर प्रति घंटे की प्रोसेसिंग क्षमता लें) कच्चे पानी - कच्चे पानी की टंकी - रेत फिल्टर - कार्बन फिल्टर - पानी सॉफ़्नर - सुरक्षा फिल्टर - प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस के माध्यम से flocculant पास करें।   Q9: माध्यमिक जल उपचार की प्रक्रिया। कच्चे पानी - कच्चे पानी की टंकी के माध्यम से flocculant पास करें - रेत फिल्टर - कार्बन फिल्टर - पानी सॉफ़्नर - सुरक्षा फिल्टर - प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस - माध्यमिक रिवर्स ऑस्मोसिस - ईडीआई - सटीक निस्पंदन - शुद्ध पानी की टंकी - सटीक निस्पंदन - पराबैंगनी - फ़ीड पंप।   Q10: जल उपचार में Y-प्रकार के फिल्टर की भूमिका। A：Y- प्रकार के फिल्टर बैकफ्लो और फिल्टर कणों को रोक सकते हैं, और आमतौर पर औद्योगिक भाप निस्पंदन और पानी के मोटे निस्पंदन के लिए उपयोग किए जाते हैं।   Q11：शैंपू और शॉवर जेल बनाते समय किस स्तर के जल उपचार की सिफारिश की जाती है? ए: आमतौर पर एक प्राथमिक रिवर्स ऑस्मोसिस उपचार पर्याप्त होता है।   Q12：रिवर्स ऑस्मोसिस और वाटर ट्रीटमेंट के बीच अंतर। ए：रिवर्स ऑस्मोसिस जल उपचार का एक हिस्सा है।   आसुत जल   Q1：भंडारण तापमान क्या है? ए: भंडारण तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर या 4 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए।   शुद्ध भाप   Q1: इंजेक्शन के लिए कितने डिग्री पानी का उपयोग किया जा सकता है? ए: पानी का उपयोग केवल इंजेक्शन के लिए किया जा सकता है जब यह 85 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाए।   वितरण प्रणाली   Q1：वितरण प्रणाली के घटक क्या हैं? ए: स्टोरेज टैंक, पंप, यूवी, हीट एक्सचेंजर्स।

पृथक्करण और शुद्धिकरण विधि (2)   1पृथक्करण (केन्द्रापसारक मशीन)   Q1: सेंट्रीफ्यूगल पंप क्या है? ए: एक केन्द्रापसारक पंप एक सामग्री स्थानांतरण पंप है।   Q2: अपकेंद्रित्र की भूमिका। ए: सेंट्रीफ्यूज का उपयोग ठोस-तरल पृथक्करण और तरल-तरल पृथक्करण, शुद्धिकरण अर्क या सांद्रता के लिए किया जाता है।अपकेंद्री मशीन द्वारा पृथक्करण भौतिक शुद्धि के अंतर्गत आता है।     2दोहरा प्रभाव एकाग्रता   Q1: क्या निष्कर्षण और एकाग्रता मशीनों को हीटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है? ए: जब तक इसे गर्म करके निकाला जाता है, तब तक हीटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।   Q2：सांद्रता के बाद अल्कोहल की सांद्रता क्या है? ए: एकाग्रता के बाद शराब की एकाग्रता मूल फ़ीड की तुलना में 10% कम है।   Q3: दोहरा प्रभाव एकाग्रता क्या है? ए: सबसे पहले, "प्रभाव" का अर्थ है: गर्मी विनिमय प्रभाव।दोहरे प्रभाव का अर्थ है कि दो ताप विनिमय प्रभाव हैं।पहला प्रभाव: उपकरण को बाहरी ताप स्रोत द्वारा गर्म किया जाता है।दूसरा प्रभाव: पहले प्रभाव से उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा उपकरण को गर्म करती है।   Q4： दोहरे प्रभाव सांद्रक और गोलाकार सांद्रक में क्या अंतर है? ए: डबल-इफेक्ट सांद्रक मूल रूप से 500 किग्रा / घंटा से अधिक पानी निकालने और वाष्पीकरण दर वाले उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।गोलाकार सांद्रक सांद्रता अनुपात को बढ़ाने के लिए है।गोलाकार सांद्रक दोहरे प्रभाव वाले सांद्रक के बाद किया जाता है।   Q5：यदि विलायक अल्कोहल है, तो क्या दोहरे प्रभाव वाली सांद्रता या एकल-प्रभाव वाली सांद्रता का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है?अंतर कहाँ है? ए: विलायक के रूप में अल्कोहल का उपयोग करना या न करना सामग्री की घुलनशीलता विशेषताओं पर निर्भर करता है।दोहरे प्रभाव वाली सांद्रता की ऊर्जा उपयोग दर अधिक होती है।यदि विलायक अल्कोहल है, तो दोहरे प्रभाव वाले कंडेनसर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और अल्कोहल के वाष्पीकरण की दर कम होती है।   Q6: सांद्रक के प्रकार और कार्य क्या हैं? A：Concentrators को मुख्य रूप से गोलाकार सांद्रक, एकल-प्रभाव वाले सांद्रक और दोहरे प्रभाव वाले सांद्रता में विभाजित किया जाता है। एकल-प्रभाव सांद्रक औद्योगिक अल्कोहल जैसे डेयरी उत्पादों की वसूली के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग छोटे बैचों, कई किस्मों और कम गर्मी संवेदनशीलता के साथ सामग्री की वैक्यूम एकाग्रता के लिए किया जा सकता है। पारंपरिक चीनी दवा, पश्चिमी चिकित्सा, स्टार्च चीनी, भोजन और डेयरी उत्पादों, आदि की एकाग्रता के लिए डबल-इफेक्ट कंसंटेटर उपयुक्त है। यह विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री के कम तापमान वाले वैक्यूम एकाग्रता के लिए उपयुक्त है। गोलाकार सांद्रक मुख्य रूप से चार भागों से बना होता है: सांद्रता टैंक का मुख्य शरीर, कंडेनसर, वाष्प-तरल विभाजक और तरल प्राप्त करने वाला बैरल।क्योंकि गोलाकार सांद्रक डीकंप्रेसन सांद्रता को अपनाता है, एकाग्रता का समय कम होता है, और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के प्रभावी घटक नष्ट नहीं होंगे।     3भंडारण   Q1: सिंगल-लेयर स्टोरेज टैंक और डबल-लेयर स्टोरेज टैंक के बीच का अंतर। ए: सिंगल-लेयर स्टोरेज टैंक केवल बफर स्टोरेज की भूमिका निभाता है। डबल-लेयर स्टोरेज टैंक में गर्म और ठंडा रखने का कार्य होता है।     4शराब वर्षा   Q1: बाहरी शीतलन प्रणाली की भूमिका। ए: कैनबिस से मोम और वसा को अलग करने के लिए इसे अल्कोहल से ठंडा किया जाता है, और फिर निष्कर्षण टैंक के फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।   Q2：शराब अवक्षेपण की प्रक्रिया और सिद्धांत। ए-सिद्धांत: कैनबिस में अशुद्धता अल्कोहल की एक निश्चित सांद्रता में अघुलनशील होती है, और पानी के अर्क में उचित मात्रा में अल्कोहल मिलाने के बाद अशुद्धियों की वर्षा को हटा दिया जाता है। प्रक्रिया: कॉन्संट्रेट को ठंडा करने के बाद, अल्कोहल की निर्दिष्ट मात्रा तक पहुंचने के लिए धीरे-धीरे हिलाते हुए अल्कोहल डालें।24 से 48 घंटों के लिए सील और प्रशीतित, फ़िल्टर्ड, बरामद अल्कोहल, वर्षा शराब से धोया जाता है, और फिर एक परिष्कृत समाधान प्राप्त किया जाता है।   Q3: अल्कोहल वर्षा टैंक का मुख्य कार्य क्या है? ए: अल्कोहल वर्षा टैंक का उपयोग पारंपरिक चीनी दवा, मौखिक तरल, भोजन और स्वास्थ्य उत्पादों आदि के अल्कोहल वर्षा में किया जाता है। अल्कोहल वर्षा टैंक अल्कोहल वर्षा प्रक्रिया में महत्वपूर्ण उपकरण है।

पृथक्करण और शुद्धिकरण विधि (1)   1पृथक्करण (केन्द्रापसारक मशीन)   Q1: सेंट्रीफ्यूगल मशीन का मुख्य रूप से किस चरण में उपयोग किया जाता है? ए: केन्द्रापसारक मशीन मुख्य रूप से निष्कर्षण के बाद निष्कर्षण तरल में मोम को अलग करने के लिए उपयोग की जाती है।   Q2： एक केन्द्रापसारक मशीन और एक तेल-जल विभाजक के बीच क्या अंतर है? ए: केन्द्रापसारक मशीन ठोस तरल या दो तरल पदार्थों को अलग-अलग वजन से अलग करना है। तेल और पानी की असंगति और घनत्व में अंतर के कारण स्तरीकरण के माध्यम से तेल-जल विभाजक सांख्यिकीय रूप से अलग हो जाते हैं।   Q3: पृथक्करण के लिए केन्द्रापसारक मशीन का उपयोग किन परिस्थितियों में किया जाता है? ए: एक केन्द्रापसारक मशीन के साथ पृथक्करण विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और इसका उपयोग आमतौर पर ठोस-तरल पृथक्करण के लिए किया जाता है।   Q4: आवश्यक तेलों से मोम हटाने के कितने तरीके हैं? ए: फ्रीज निस्पंदन, आणविक आसवन।   Q5: अपकेंद्रित्र मोम को हटाने पर कच्चे तेल का कितना नुकसान होता है? ए: मोम को हटाने के लिए एक केन्द्रापसारक मशीन का उपयोग करते समय, कच्चे तेल का नुकसान विशिष्ट सामग्री पर निर्भर करता है।आमतौर पर कपड़े की थैलियों के बिना तरल-तरल पृथक्करण में उच्च दक्षता और कम नुकसान होता है।   Q6: क्या अलग की गई सामग्री का पुन: उपयोग किया जाता है या अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है? ए: उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, अलग-अलग सामग्रियों को आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ को भस्म और दफन भी किया जाता है।   Q7: क्या केन्द्रापसारक मशीन को सुसज्जित किया जाना चाहिए या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार? ए: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, शुद्धिकरण और पृथक्करण के लिए मूल रूप से केन्द्रापसारक मशीनों की आवश्यकता होती है।     2क्रोमैटोग्राफी   Q1: क्रोमैटोग्राफी कॉलम कैसे काम करता है? ए: क्रोमैटोग्राफिक कॉलम का सिद्धांत: क्रोमैटोग्राफिक कॉलम से गुजरने वाली कुछ सामग्री क्रोमैटोग्राफिक कॉलम द्वारा आसानी से चूस जाती है, और जिन सामग्रियों को क्रोमैटोग्राफिक कॉलम द्वारा नहीं चूसा जाता है, वे तरल पदार्थ को शुद्ध करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए प्रवाहित होंगे।     3भंडारण   Q1: भंडारण टैंक, निष्कर्षण टैंक और एकाग्रता टैंक का मिलान कैसे करें? ए: भंडारण टैंक निष्कर्षण टैंक के समान आकार का है, और एकाग्रता टैंक निष्कर्षण टैंक के आकार का आधा है।   Q2：भंडारण टैंक में स्थितियों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं? ए: विशिष्ट सामग्री के आधार पर, यदि तापमान कम होने पर सामग्री जम जाती है, तो भंडारण टैंक को गर्म और इन्सुलेट करने की आवश्यकता होती है।यदि सामग्री व्यवस्थित हो जाएगी, तो भंडारण टैंक को उभारा जाना चाहिए।   Q3: क्या भंडारण समय की आवश्यकता है? ए: विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, यह विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

निस्पंदन, सफाई, मिश्रण और खुराक     निस्पंदन और सफाई   Q1：LTSQX-1m³ डबल डोर क्लीनिंग मशीन की सफाई का समय और पानी की खपत। ए: एक एकल चक्र सफाई कदम में लगभग 3 मिनट लगते हैं, और पानी की खपत 80L है;सफाई एजेंट से सफाई करने में लगभग 8 मिनट लगते हैं, और पानी की खपत भी 80L है।   Q2：LTSQX-1m³ डबल डोर क्लीनिंग मशीन का सफाई चक्र। A：एक सफाई चक्र के लिए लगभग 6-9 उप-चरणों की आवश्यकता होती है।   Q3: सफाई मशीन में आंतरिक चाप डिजाइन की भूमिका। ए: डिजाइन स्वचालित जल निकासी ढलान, कोई मृत कोण, साफ करने में आसान।   Q4: सफाई प्रभाव की जांच कैसे करें? ए: सफाई प्रभाव कवरेज परीक्षण: राइबोफ्लेविन समाधान को आइटम पर छिड़का जाता है, और सफाई के बाद इसे फ्लोरोसेंट लैंप से विकिरणित किया जाता है।यदि इसे साफ नहीं किया जाता है, तो प्रतिदीप्ति दिखाई देगी।   Q5: आमतौर पर साफ और सूखने में कितना समय लगता है? ए: आम तौर पर, इसे साफ करने और सूखने में 60-90 मिनट लगते हैं।   Q6：दो चालकता परीक्षण क्यों करते हैं? A：एक चालकता परीक्षण एक ऑनलाइन चालकता परीक्षण है, और दूसरा चालकता परीक्षण एक ऑफ़लाइन चालकता परीक्षण है।सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दो परीक्षणों का सत्यापन किया जाता है।   Q7: क्या सफाई मशीन के डिस्चार्ज तापमान को नियंत्रित किया जाता है? ए: सफाई मशीन एक पानी के मिश्रण उपकरण को गोद लेती है, जो जल निकासी तापमान पर विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्म और ठंडे पानी को पूरी तरह से मिला सकती है।   Q8: क्या सफाई मशीन को दूर से नियंत्रित किया जा सकता है? ए: वॉशिंग मशीन उपयोगकर्ता को रिमोट कंट्रोल फ़ंक्शन करने के लिए एक वैकल्पिक ईथरनेट इंटरफ़ेस प्रदान कर सकती है।   Q9: डेटा सुरक्षा। A：ऑपरेटर और रखरखाव कर्मी किसी भी परिस्थिति में स्थायी डेटा को संशोधित नहीं कर सकते।(ऐतिहासिक डेटा, फ़ाइलें सहेजें)   Q10: एक चिकित्सा सफाई मशीन और एक साधारण सफाई मशीन के बीच का अंतर। ए: चिकित्सा सफाई मशीनों की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, अल्ट्रासोनिक आवृत्ति 20,000 हर्ट्ज से अधिक होती है, और सामग्री संपर्क भागों को एस 316 को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जिसे चिकित्सा कीटाणुशोधन मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।   Q11: सफाई मशीन को कितने तरीकों से दरवाजा खोलना पड़ता है? ए: दो प्रकार के होते हैं, मैनुअल ओपनिंग और ऑटोमैटिक ओपनिंग।सफाई मशीनों के छोटे मॉडल केवल मैन्युअल रूप से खोले जा सकते हैं, और एक बड़ा गुहा स्वचालित उद्घाटन का समर्थन कर सकता है।   प्रश्न 12: सफाई मशीन सुरक्षा इंटरलॉक कैसे सुनिश्चित करती है? ए: कार्यक्रम तब तक शुरू नहीं हो सकता जब तक कि दरवाजा सामान्य सीलिंग स्थिति में कम नहीं हो जाता और सील नहीं हो जाता।यदि सीलिंग दरवाजा बंद नहीं है तो प्रक्रिया शुरू नहीं की जा सकती है।एक बार जब प्रोग्राम चालू हो जाता है और चल रहा होता है, तो सीलबंद दरवाजा बंद कर दिया जाता है और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए खोला नहीं जा सकता है।जब कार्यक्रम समाप्त नहीं होता है या केबिन में तापमान निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो वायुरोधी दरवाजे की रक्षा की जाएगी और उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसे नहीं खोला जा सकता है।क्षेत्रों के बीच प्रभावी अलगाव सुनिश्चित करने के लिए डबल दरवाजे (डबल-लीफ उपकरण) इंटरलॉक किए गए हैं।बाधा पहचान स्विच सेट करें, समापन प्रक्रिया के दौरान बाधाओं का सामना करने पर दरवाजा स्वचालित रूप से चलना बंद कर देगा।   Q13: सफाई मशीन की हीटिंग सिस्टम। ए: सफाई मशीन के हीटिंग सिस्टम को कार्यक्रम के अनुसार सेट किया जा सकता है।विभिन्न चरणों में, केबिन में सफाई परिसंचारी पानी को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब या स्टीम कॉइल का उपयोग किया जाता है, जिसे 93 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है और सफाई की वस्तुओं को थर्मली स्टरलाइज़ करने के लिए बनाए रखा जा सकता है।   Q14：क्या सफाई मशीन में ट्रॉली है? ए: नहीं, ट्रॉली के साथ सफाई मशीन को अतिरिक्त लागत जोड़ने की जरूरत है।     मिश्रण और खुराक   Q15： डोजिंग टैंक के ऊपरी सरगर्मी और निचले चुंबकीय सरगर्मी के बीच का अंतर। ए: ऊपरी सरगर्मी की शक्ति बड़ी है, और इसे साफ करना आसान नहीं है।चुंबकीय सरगर्मी बल छोटा और साफ करने में आसान होता है।

सफाई, बंध्याकरण और सड़न रोकनेवाला भरने   रबर स्टॉपर्स और एल्युमिनियम कैप की सफाई और नसबंदी।   Q1: रबर स्टॉपर्स और एल्युमिनियम कैप की सफाई और स्टरलाइज़ करने के लिए कौन सी मशीनें उपयुक्त हैं?क्या उच्च तापमान के कारण शुद्ध स्टीम स्टेरलाइजर रबर स्टॉपर और एल्युमिनियम कैप को नुकसान पहुंचाएगा? ए: एल्यूमीनियम कैप की सफाई और नसबंदी दो उपकरणों द्वारा पूरी की जाती है, और नसबंदी के लिए शुद्ध भाप अजीवाणु उत्पाद को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।   सड़न रोकनेवाला भरने   Q1: क्या बाँझ तैयारियों को भरने के लिए लामिना का प्रवाह हुड या एक आइसोलेटर जोड़ने की आवश्यकता होती है? ए: इसे विशिष्ट आवश्यकताओं और नवीनतम मानकों के अनुसार करने की आवश्यकता है।CRABS की सिफारिश की जाती है, जिसे केवल दस्ताने के साथ लैमिनार फ्लो हुड के रूप में समझा जाता है।

लेबलिंगमशीन Q1: लेबल पर कितनी जानकारी मुद्रित की जा सकती है? A：रिबन कोडर वर्णों की 5 पंक्तियों तक प्रिंट कर सकते हैं।   Q2: कोडिंग मशीन के मुख्य प्रकार क्या हैं? ए: कोडिंग मशीनों में मुख्य रूप से रिबन कोडिंग मशीन, लेजर प्रिंटर कोडिंग मशीन, इंक जेट कोडिंग मशीन और थर्मल ट्रांसफर मशीन शामिल हैं।   Q3: रिबन कोडिंग मशीन और इंक जेट कोडिंग मशीन के बीच अंतर। ए: प्लास्टिक की फिल्म की सतह पर कोडिंग के लिए रिबन कोडिंग अधिक उपयुक्त है, उपकरण अधिक किफायती है, लेकिन सौंदर्यशास्त्र सीमित है।   Q4: प्रिंट सेंटरिंग फोटोकेल क्या है? ए：कर्सर मैचिंग, सेंटर्ड प्रिंटिंग फॉन्ट और लोगो, 4 साइड सील्स और 4 कॉर्नर पर ब्लैक कर्सर आई होगी।   Q5: कैसे पता लगाएं कि बोतल पर कोई लेबल है या नहीं? ए: कैमरा विजन निरीक्षण।   Q6: सफेद बोतल के गैर-फ्लोरोसेंट सफेद लेबल का पता लगाने के लिए किसका उपयोग किया जा सकता है? ए: कैमरा विजन निरीक्षण।   Q7: इलेक्ट्रिक आई रिकग्निशन के प्रकार। ए: इलेक्ट्रिक आई रिकग्निशन को आमतौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है, साधारण पेपर इंडक्शन, रिफ्लेक्टिव इंडक्शन और ट्रांसपेरेंट लेबल इंडक्शन।

निष्कर्षण और एकाग्रतामशीन Q1：क्या तेल शराब या पानी से निकाला जाता है?यदि अल्कोहल निष्कर्षण का उपयोग किया जाता है, तो क्या अंतिम रूप से निकाले गए तेल में अल्कोहल की अशुद्धियां होंगी? उ. तेल निकालने की विधि विशिष्ट प्रक्रिया पर निर्भर करती है।अल्कोहल निष्कर्षण द्वारा निकाले गए तेल में तेल-जल विभाजक के कारण कोई विलायक नहीं होगा।   Q2：क्या तेल निष्कर्षण के लिए सांद्रण उपकरण की आवश्यकता होती है? ए: यदि तेल आसवन द्वारा निकाला जाता है, तो निष्कर्षण टैंक में एक कंडेनसर और एक तेल-जल पृथक्करण उपकरण जोड़ने के लिए पर्याप्त है।   Q3: तेल निष्कर्षण की विधि। ए： सूखी भाप और गीला खाना पकाने हैं।   Q4: सूखी भाप और गीला खाना पकाने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए? ए：शुष्क स्टीमिंग के लिए शुद्ध भाप जनरेटर की आवश्यकता होती है, और कच्चे माल को गर्म करने के लिए टैंक के माध्यम से भाप को पारित किया जाता है; गीले खाना पकाने के लिए, भाप बॉयलर या गर्मी हस्तांतरण तेल टैंक और वैक्यूम पंप के इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग किया जाता है।   Q5：क्या पानी निकालना और शराब निकालना एक प्रणाली साझा कर सकते हैं? उ0—हाँ, लेकिन सांद्रक का संघनन तंत्र भिन्न होगा।अल्कोहल के वाष्पीकरण को रोकने और अल्कोहल की रिकवरी में सुधार करने के लिए अल्कोहल निष्कर्षण के लिए डबल कंडेनसेशन सिस्टम की आवश्यकता होती है।   Q6: क्या ज्वलनशील और विस्फोटक सॉल्वैंट्स निष्कर्षण के लिए अनुशंसित नहीं हैं? ए: ज्वलनशील और विस्फोटक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि उपकरण में विस्फोट-सबूत प्रणाली होती है।   Q7：जब ज्वलनशील और विस्फोटक तरल होता है, तो क्या टैंक को विस्फोट-सबूत उपकरण से लैस करने की आवश्यकता होती है? ए: हां, जब ज्वलनशील और विस्फोटक सॉल्वैंट्स होते हैं, तो टैंक को विस्फोट प्रूफ डिवाइस से लैस करने की आवश्यकता होती है।   Q8：हॉट रिफ्लक्स एक्सट्रैक्शन और कंसंट्रेशन यूनिट और एक साधारण एक्सट्रैक्शन और सांद्रक में क्या अंतर है? ए：साधारण निष्कर्षण सांद्रता को विलायक की कई खुराक की आवश्यकता होती है।गर्म भाटा निष्कर्षण और एकाग्रता इकाई को केवल एक बार विलायक डालना होगा, जो अधिक सुविधाजनक है।   Q9： बढ़ते हुए फिल्म सांद्रक और गिरते हुए फिल्म सांद्रक की क्या भूमिका है? A：Concentrators अतिरिक्त विलायक या पानी को वाष्पित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।गिरते हुए फिल्म सांद्रक ऊर्जा कुशल होते हैं और बंद होने की संभावना कम होती है।   Q10: एकल-प्रभाव एकाग्रता की तुलना में, दोहरे प्रभाव वाली एकाग्रता के क्या फायदे हैं? ए: डबल-प्रभाव एकाग्रता भाप उपयोग दर में सुधार कर सकती है, और आउटपुट अपेक्षाकृत बड़ा होने पर डबल-प्रभाव एकाग्रता चुनना बेहतर होता है।   Q11：विभिन्न सॉल्वैंट्स के साथ निष्कर्षण करते समय कौन से सांद्रक का उपयोग किया जाता है? A：पानी निकालने के लिए दोहरे प्रभाव वाले सांद्रक और शराब निकालने के लिए एकल प्रभाव वाले सांद्रक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।   Q12: विभिन्न सांद्रकों से निकलने वाली सामग्री को सुखाने के लिए किस प्रकार के ड्रायर का उपयोग किया जाता है? ए: डबल-इफेक्ट एकाग्रता के बाद स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; एकल-प्रभाव एकाग्रता के बाद वैक्यूम ड्रायर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।   Q13： क्या निष्कर्षण और एकाग्रता उपकरण में अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण जोड़ना संभव है? ए: हां, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण को निष्कर्षण और एकाग्रता उपकरण में जोड़ा जा सकता है।   Q14： सुपरक्रिटिकल एक्सट्रैक्शन मशीनों की तुलना में, निष्कर्षण और एकाग्रता मशीनों के क्या फायदे हैं? ए: निष्कर्षण और एकाग्रता मशीन के उपकरण सस्ते हैं, कोई दबाव पोत नहीं, सरल ऑपरेशन, तेजी से निष्कर्षण, और उत्पाद शुद्धिकरण के लिए अधिक उपयुक्त है।   Q15：CO2 निष्कर्षण की प्रक्रिया क्या है? A：CO2 → निष्कर्षण केतली → पृथक्करण I → शोधन स्तंभ → पृथक्करण II → लूप   Q16: अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण और सुपरक्रिटिकल निष्कर्षण में क्या अंतर है? ए: दो निष्कर्षण विधियों की तुलना नहीं की जा सकती है। 1. अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण: निष्कर्षण दक्षता में सुधार के लिए निष्कर्षण में एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर जोड़ें। 2. सुपरक्रिटिकल निष्कर्षण: सीओ₂ पर दबाव डाला जाता है और तापमान नियंत्रित किया जाता है ताकि इसे सुपरक्रिटिकल स्थिति तक पहुंचाया जा सके, और तेल और वसा घटकों को कुशलतापूर्वक निकालने के लिए निष्कर्षण टैंक में सामग्री के साथ संपर्क किया जा सके। 3. अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण एक सहायक निष्कर्षण कार्य है।सुपरक्रिटिकल एक्सट्रैक्शन एक उच्च दबाव वाला उत्पाद है जिसमें उच्च लागत और कई ऑपरेशन चरण होते हैं।   Q17: निष्कर्षण और एकाग्रता उपकरण में, ASME का क्या अर्थ है? A：ASME एक प्रेशर वेसल सर्टिफिकेशन है।   Q18: क्या निकाली गई और केंद्रित सामग्री को सीधे सुखाया जा सकता है? ए: निकाली गई और केंद्रित सामग्री को सीधे सुखाया जा सकता है।   Q19: निष्कर्षण और एकाग्रता के लिए कितनी हीटिंग विधियाँ हैं? ए: स्टीम हीटिंग और इलेक्ट्रिक हीटिंग।   Q20： इलेक्ट्रिक हीटिंग की तुलना में स्टीम हीटिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं? ए: स्टीम हीटिंग अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।लेकिन इसे स्टीम बॉयलर और यूवी सर्टिफिकेशन से लैस होना चाहिए।   Q21: क्या कोई फिल्टर यूनिट है?निष्कर्षण के बाद मोम को कैसे अलग करें? ए: पृथक्करण और निस्पंदन आमतौर पर डिस्क स्टैक सेंट्रीफ्यूज के साथ किया जाता है।   Q22：फ़िल्टर की भूमिका। ए: अशुद्धियों को फ़िल्टर करें।   Q23：निष्कर्षण टैंक पर संघनित्र का क्या कार्य है? ए: निष्कर्षण टैंक पर कंडेनसर वाष्पित विलायक को ठंडा करना और पुन: उपयोग के लिए इसे रीसायकल करना है।   Q24：सांद्रक पर संघनित्र का क्या कार्य है? ए: विलायक पुनर्प्राप्त करें, रीसायकल करें और पुन: उपयोग करें।   Q25：वैक्यूम पंप की क्या भूमिका है? ए: निष्कर्षण के दौरान तापमान को कम करने के लिए एक वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है।   Q26： क्या क्रोमैटोग्राफिक पृथक्करण चरण के बाद निष्कर्षण और एकाग्रता से पहले किया जा सकता है? ए: हां, लेकिन यह अधिक राल बर्बाद करेगा।क्रोमैटोग्राफिक पृथक्करण आमतौर पर एकाग्रता के बाद होता है।   Q27：तेल टैंकरों के एक बैच को निकालने के लिए आपको कितनी बार आवश्यकता होगी? ए: क्रमशः तीन बार, 3 घंटे, 2 घंटे और 1 घंटे निकालें;भंडारण टैंक को निष्कर्षण टैंक के समान आकार के रूप में चुना जा सकता है, या भंडारण टैंक निष्कर्षण टैंक के आकार का तीन गुना है।   Q28：निष्कर्षण टैंक में सामग्री और विलायक अनुपात कितना है? ए: सामग्री और सॉल्वैंट्स निकासी टैंक के 75-80% के लिए खाते हैं।   Q29: अल्कोहल रिकवरी डिवाइस। ए: उपकरण में अल्कोहल रिकवरी डिवाइस है, लेकिन अल्कोहल की मात्रा कम हो जाएगी।यदि आप अल्कोहल की सघनता बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको आमतौर पर अल्कोहल रिकवरी टॉवर या अल्कोहल डोज़िंग टैंक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।   Q30：अगर निष्कर्षण और एकाग्रता के दौरान सामग्री बहुत अधिक झाग पैदा करती है तो मुझे क्या करना चाहिए? ए: वैक्यूम दालों या इलेक्ट्रोड के साथ डिफोम।   Q31：सर्दियों के बाद आपको क्या मिलता है? A： शीतकाल के बाद, मोम और वसा के बिना एक अर्क प्राप्त होता है।   Q32：क्या शराब जैसे अन्य पदार्थों को मिलाए बिना स्टीविया के निष्कर्षण को केवल 4 बार फ़िल्टर किया जा सकता है?(सामान्य निस्पंदन, माइक्रोफिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, नैनोफिल्ट्रेशन) ए: नहीं, स्टीविया निष्कर्षण के लिए डीकार्बराइजेशन और एचपीएलसी को जोड़ने की आवश्यकता होती है।   Q33：क्या स्टीविया निकालने और सांद्रित होने के बाद क्रिस्टलीकृत हो सकता है?(स्टेविया क्रिस्टल) ए: हां, लेकिन अशुद्धियों को पहले फ़िल्टर किया जाना चाहिए।   Q34: करक्यूमिन निष्कर्षण प्रक्रिया। ए：1.करक्यूमिन क्षारीय पानी में आसानी से घुलनशील है। 2. करक्यूमिन कार्बनिक सॉल्वैंट्स में भी घुलनशील है, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे इथेनॉल या एसीटोन का उपयोग आमतौर पर कुचल हल्दी कच्चे माल को निकालने के लिए किया जाता है।अर्क को सेंट्रीफ्यूजेशन या निस्पंदन द्वारा अलग किया जाता है, और करक्यूमिन उत्पाद एकाग्रता, शुद्धिकरण और सुखाने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। 3. करक्यूमिन को आमतौर पर 70% अल्कोहल के साथ निकाला जाता है और फिर केंद्रित किया जाता है।यदि पृथक्करण और शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है, तो एक राल स्तंभ की आवश्यकता होती है।   Q35: करक्यूमिन निकालने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है? ए：1.निष्कर्षण आवश्यकताओं के अनुसार, करक्यूमिन को आमतौर पर एक गर्म भाटा इकाई के साथ निकाला जाता है। 2. चिमटा, सांद्रक, राल स्तंभ, क्रिस्टलीकरण टैंक, सांद्रक।   Q36：भांग निष्कर्षण की प्रारंभिक एकाग्रता के बाद तेल क्या है? A：कच्चा तेल भांग निष्कर्षण की प्रारंभिक सांद्रता है।   Q37：क्या गांजा निकालने से मोम बनता है? ए: हां, लेकिन कम तापमान निष्कर्षण आसानी से मोम को फ़िल्टर कर सकता है।   Q38：कैनाबिस निष्कर्षण से क्लोरोफिल कैसे निकालें? ए-शराब के साथ निकाले जाने पर क्लोरोफिल शायद ही कभी मौजूद होता है।   Q39：कैनबिस निष्कर्षण और एकाग्रता के दौरान THC को हटाने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है? ए: निष्कर्षण फिल्टर एकाग्रता इकाई।कड़ाई से बोलते हुए, THC को हटाना एक निस्पंदन शुद्धिकरण प्रक्रिया है।   Q40： कच्चे तेल को सीधे पाउडर में सुखाने के लिए किस उपकरण की आवश्यकता होती है, और क्या आवश्यक तेल को सुखाया जा सकता है? ए: यह मुख्य रूप से विशिष्ट प्रक्रिया पर निर्भर करता है।आमतौर पर, कच्चे तेल को जिलेटिन और तालक जैसी सामग्री को मिलाने के लिए इमल्सीफायर से सुखाया जाता है और फिर माइक्रोकैप्सूल में स्प्रे करके सुखाया जाता है।आवश्यक तेल चरण में सामग्री को सुखाया नहीं जा सकता क्योंकि नमी नहीं बची है।   Q41：जीवित शरीर (घोंघा) से बलगम निकालने के लिए किस निष्कर्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है? ए: यह विशिष्ट प्रक्रिया पर निर्भर करता है, और निष्कर्षण के लिए लक्ष्य निकालने को विलायक या पानी में भंग कर दिया जाता है।   Q42： क्या मशीन सेरिसिन निष्कर्षण कर सकती है?(रेशम के कीड़ों से सर्सीन) ए: विशिष्ट प्रक्रिया निर्णय के आधार पर, हमारे उपकरण निष्कर्षण के लिए सामग्री को उबालते या ठंडा करते हैं।

सफाई,सीकर्कशसीजल्दी,डीएस्लाग,एफउद्दीपनएराएसग़ुस्सा करना   सफाई Q1: क्या मुझे प्राकृतिक औषधीय हर्बल पौधे की सफाई के बाद ड्रायर का उपयोग करना चाहिए? ए: विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, यदि प्राकृतिक औषधीय हर्बल पौधे का उपयोग निष्कर्षण और एकाग्रता के लिए किया जाता है, तो सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।यदि प्राकृतिक औषधीय हर्बल पौधे का उपयोग काढ़े के रूप में किया जाता है, तो इसे सूखने की आवश्यकता होती है, और एक गर्म हवा परिसंचरण ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है।   मोटे क्रशिंग Q1: क्या खिलाई जाने वाली सामग्री के आकार के लिए कोई आवश्यकता है? ए: विशिष्ट पल्वराइज़र के आधार पर, सामग्री के आकार के लिए अलग-अलग पल्वराइज़र की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।   Q2: कुचलने के बाद सामग्री का न्यूनतम आकार। ए: सामग्री को 80 जाल तक कुचल दिया जा सकता है।   देसलाग Q1: लावा दबाने वाली मशीन का मुख्य कार्य क्या है? ए: स्लैग दबाने वाली मशीन मुख्य रूप से निष्कर्षण के बाद उपयोग की जाती है।निकाले गए तरल को और अधिक पुनर्प्राप्त करने के लिए कैनबिस पोमेस को दबाया जाता है।   Q2： किन परिस्थितियों में स्लैग ट्रक आवंटित किया जाना चाहिए? ए: जब उपकरण बड़े होते हैं और स्वचालन की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, तो स्लैग हटाने वाले ट्रक को सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है।   Q3: आम तौर पर कचरे को कैसे संभाला जाता है? उ0—सूखा, भस्म करना, दफनाना।   किण्वन और भंडारण Q1: उल प्रमाणीकरण। A：UL प्रमाणन संयुक्त राज्य और कनाडा में उपकरणों में विद्युत उपकरणों के लिए सुरक्षा प्रमाणन है।   Q2: किण्वन और भंडारण में कितना समय लगता है? ए: किण्वन और भंडारण का समय विभिन्न खमीर की प्रक्रिया और खेती पर निर्भर करता है।    

स्वचालित तरल खिला   Q1：क्या मुझे भरने से पहले बफर टैंक की आवश्यकता है, और यह मशीन से कैसे जुड़ा है? ए: बफर टैंक के दो कार्य हैं, कच्चे माल का भंडारण और भरने के दबाव को स्थिर करना, जो सटीकता भरने के लिए बहुत आवश्यक है।   Q2: एक केन्द्रापसारक पंप और एक रोटर पंप कैसे चुनें? ए: रोटर पंप आमतौर पर चिपचिपी सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं, या जिन सामग्रियों में झाग होने की संभावना होती है, उन्हें भी घुमाया जाता है।केन्द्रापसारक पंप अच्छी तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है और फोम के लिए आसान नहीं है।   Q3: चिपचिपापन, क्या पेस्ट सामग्री पानी के समान लोड हो रही है? ए: चिपचिपा सामग्री के लिए, रोटर पंप, गियर पंप या लचीले पंप की सिफारिश की जाती है, और केन्द्रापसारक पंपों का उपयोग पानी के लिए किया जा सकता है।   Q4: पिस्टन पंप और पेरिस्टाल्टिक पंप के फायदे और नुकसान की तुलना। ए：पेरिस्टाल्टिक पंप की भरने की सटीकता पिस्टन पंप जितनी अच्छी नहीं है पेरिस्टाल्टिक पंप सटीकता: सटीकता भरना: ±3%। पिस्टन पंप सटीकता: सटीकता भरना: ±1.5%। क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप के फायदे: साफ करने में आसान, मात्रा को समायोजित करने में आसान (टच स्क्रीन के माध्यम से), सामग्री धातु को नहीं छूती है, यह विशेष रूप से ट्यूब को छोड़कर, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कोई कमजोर भाग नहीं हैं, और संरचना सरल और संचालित करने में आसान है। पिस्टन पंप ओ-रिंग सील हैं जिन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, यांत्रिक ट्रांसमिशन को बनाए रखने के लिए, और सफाई को अलग करने की आवश्यकता होती है।इसमें अच्छी सटीकता है और यह मात्रात्मक भरने के अंतर्गत आता है।

Q1: ampoules भरने और मशीनों को सील करने के लिए पैमाइश पंप। ए：1.पिस्टन सिरिंज पंप: साफ करने में आसान और सस्ता नहीं।सटीकता भरना: 10 मिलीलीटर ± 1%। 2. पेरिस्टाल्टिक पंप (मुख्यधारा पंप): साफ करने में आसान, थोड़ा अधिक महंगा, और भरने की सटीकता पिस्टन सिरिंज पंप की तरह ही है। 3. सिरेमिक पंप।   Q2: इंजेक्शन के लिए 6 सुइयों के साथ Ampoule भरने और सीलिंग मशीन?या कम से कम 8 सुई? ए: ऊर्ध्वाधर ampoule भरने और सीलिंग मशीन में 8 सुइयां होती हैं। क्षैतिज ampoule भरने और सील करने वाली मशीनों में 6 या 8 सुइयां हो सकती हैं।   Q3 ampoules की इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान ALG श्रृंखला ampoule भरने और मशीन को सील करने में क्या ध्यान देना चाहिए? ए: ALG ampoule फिलिंग और सीलिंग मशीन को उत्पादन के दौरान एक लैमिनार फ्लो हुड की आवश्यकता होती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जो सत्यापन करने की आवश्यकता होती है, वह वर्टिकल ampoule फिलिंग और सीलिंग मशीन की तुलना में अधिक परेशानी वाला होगा।   Q4：यदि प्लास्टिक की शीशियों को मजबूत संक्षारक तरल पदार्थ से भरा जाता है, तो किन उपकरणों को बदलने की आवश्यकता है? ए: अम्लीय सामग्री भरना: बैरल को तामचीनी या पीटीएफई (टेफ्लॉन) से जुड़ा होना चाहिए। मजबूत क्षार सामग्री भरना: बैरल पीटीएफई के साथ कवर किया गया है, और भरने वाले सिर को पीटीएफई सामग्री में बदल दिया गया है

Q1: किन परिस्थितियों में मशीन को विस्फोट प्रूफ डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए? ए: सामग्री की अल्कोहल सामग्री ≥5% है, और मशीन को विस्फोट-सबूत डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए।   Q2：विस्फोट प्रूफ मोटर्स की भूमिका। ए: विस्फोट-सबूत मोटर में विस्फोट-सबूत और उच्च सीलिंग प्रदर्शन का कार्य होता है।   Q3: क्या अर्ध-स्वचालित तरल भरने वाली मशीनें विस्फोट-सबूत उपकरणों से सुसज्जित हो सकती हैं? ए: नहीं, क्योंकि इसमें मोटर नहीं है, बस एक सोलनॉइड वाल्व है।   Q4: क्या एल्युमिनियम फॉयल फिलिंग और सीलिंग मशीन डिस्पोजेबल कप बना सकती है? ए: यह जानना आवश्यक है कि सीलिंग के लिए ग्राहक द्वारा उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम पन्नी रोल या शीट में है, जो सीधे मशीन की पसंद से संबंधित है।   Q5: सटीकता और पंप भरने का चयन कैसे करें? ए: वास्तविक भौतिक स्थिति के अनुसार निर्धारित।आमतौर पर क्रमाकुंचन पंप चिपचिपे पदार्थों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।सिरेमिक पंप 20ml से नीचे की सामग्री भरने के लिए उपयुक्त है।स्टेनलेस स्टील पिस्टन पंप चिपचिपा सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।   Q6: क्या हैंड सैनिटाइज़र भरने के लिए पंप का उपयोग शैम्पू, शैम्पू का तेल भरने के लिए किया जा सकता है? उत्तर: हैंड सैनिटाइज़र भरने के लिए पंप का उपयोग शैम्पू और शैम्पू के तेल को भरने के लिए किया जा सकता है।   Q7：क्या पेरिस्टाल्टिक पंप नीचे से भरना शुरू करता है? ए: सभी पंप नीचे से भरे जा सकते हैं।   Q8：क्या द्रव की चिपचिपाहट का फिलिंग पंप पर कोई प्रभाव पड़ता है? ए: हां, पेरिस्टाल्टिक पंप में उच्च परिशुद्धता है और उच्च तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है। उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री सिरेमिक पंप और स्टेनलेस स्टील पंप का उपयोग कर सकती है, जिन्हें साफ करना आसान नहीं है, लेकिन उपयुक्त भी हैं।   Q9 क्या टोपी के आकार और इसे ढकने के तरीके का गति पर कोई प्रभाव पड़ता है? उत्तर: हां, लेकिन इसका ज्यादा असर नहीं होगा।   Q10: क्या एल्युमीनियम कैप और प्लास्टिक कैप एक ही कैपिंग हेड का उपयोग कर सकते हैं? ए: उसी मशीन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कैपिंग हेड को बदलने की जरूरत है।   Q11: क्या कैप लिफ्ट का उपयोग विभिन्न आकारों के कैप के लिए किया जा सकता है? ए: कैप एलेवेटर का उपयोग मोल्ड को बदले बिना विभिन्न आकारों के कैप के लिए किया जा सकता है।   Q12: लीनियर रोटेटिंग कैपिंग मशीन और लीनियर स्क्रू कैपिंग मशीन के बीच का अंतर। ए: रैखिक घूर्णन कैपिंग मशीन रैखिक स्क्रू कैपिंग मशीन की तुलना में उपयोग करना आसान है।लीनियर रोटेटिंग कैपिंग मशीन में कैपिंग पास दर अधिक होती है और लीनियर स्क्रू कैपिंग मशीन तेज होती है।   Q13: क्या प्रेस कैपिंग मशीन केवल एल्युमिनियम कैप के लिए उपयुक्त है? ए: हां, प्रेस कैपिंग मशीन केवल एल्यूमीनियम कैप के लिए एक मशीन है।   Q14: रोटेटिंग कैपिंग मशीन, स्क्रू कैपिंग मशीन और प्रेस कैपिंग मशीन में क्या अंतर है? ए: घूर्णन कैपिंग मशीन आमतौर पर स्क्रू कैप के लिए उपयोग की जाती है, स्क्रू कैपिंग मशीन का उपयोग एंटी-थेफ्ट रिंग के बिना स्क्रू कैप के लिए किया जाता है, और प्रेस कैपिंग मशीन का उपयोग मेटल कैप के लिए किया जाता है। स्क्रू कैपिंग मशीन केवल टोपी को घुमाती है। प्रेस कैपिंग मशीन बोतल के मुंह पर टोपी लगाने के लिए है।प्रेस कैपिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक की बोतलों, जैसे मिनरल वाटर, चिकनाई वाले तेल और खाद्य तेल पर किया जाता है। स्क्रू कैपिंग मशीन स्क्रू कैप के लिए उपयुक्त है, मोल्ड को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन टॉर्क एडजस्टमेंट रेंज सीमित है।कैपिंग मशीन कैप की सतह को आसानी से नुकसान पहुंचा सकती है। घूर्णन कैपिंग मशीन आमतौर पर लोहे की टोपी के लिए उपयोग की जाती है, आमतौर पर सॉस, डिब्बाबंद फल और अन्य स्थानों में उपयोग की जाती है। घूर्णन कैपिंग मशीन को मोल्ड को बदलने की जरूरत है, लेकिन टोक़ को समायोजित करना आसान है, और कवर सतह को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है।   Q15: शीशियों को भरते समय, क्या स्टॉपरिंग और कैपिंग के लिए एक मशीन का उपयोग करना बेहतर है, या क्या दो मशीनों (एक शीशी भरने और स्टॉपर, और एक शीशी कैपिंग मशीन) का उपयोग करना बेहतर है? ए: एफडीए मानक का पालन करें: एक शीशी भरने और डाट मशीन, एक शीशी कैपिंग मशीन। एफडीए अनुपालन नहीं: शीशी भरना, रोकना और सभी में एक को कैप करना, इसलिए तीनों कार्य एक ही मशीन पर हैं।   Q16： जब FAT परीक्षण के लिए खाली शीशी नसबंदी चैनल का उपयोग किया जाता है, तो क्या शीशी के नमूने की आवश्यकता होती है? ए: शीशी नसबंदी चैनल का उपयोग परीक्षण के लिए किया जाता है, और शीशी के नमूने की आवश्यकता नहीं होती है।   Q17: रैखिक भरने की मशीन और बोतलबंद धुलाई भरने वाली कैपिंग उत्पादन लाइन के बीच का अंतर। ए: रैखिक भरने की मशीन सामान को बदलने के लिए सुविधाजनक है, जुदा करना आसान है, और जीएमपी आवश्यकताओं के अनुरूप है, लेकिन साइट पर इसकी अधिक आवश्यकताएं हैं। बोतलबंद वाशिंग फिलिंग कैपिंग उत्पादन लाइन पेय पदार्थों की उच्च गति भरने के लिए अधिक उपयुक्त है, और मोल्ड को बदलने की लागत अधिक है।   Q18: बॉटल वॉशर के ऑर्गेनिक ग्लास कवर को क्या चलाता है? ए: बोतल वॉशर का कार्बनिक ग्लास कवर एक टच स्क्रीन द्वारा वायवीय रूप से संचालित और नियंत्रित होता है।   Q19: बोतल धोने की मशीन का पानी का तापमान 60 ℃ से कम क्यों है? ए：1।बोतल आदि पलटने की स्थिति में इसे हाथ से संभाला जा सकता है; 2. सामान्य परिस्थितियों में, यदि शुद्ध पानी अंदर जाता है, तो उसे 60 डिग्री तक नहीं पहुंचना पड़ता है, और कमरे का तापमान भी ठीक रहता है।   Q20 कौन सी बोतल वाटर वॉश है और कौन सी बोतल एयर वॉश है? ए: भरने वाले मिनरल वाटर प्लास्टिक की बोतल को पानी से धोया जाता है, और इसमें पानी होता है जिसे सीधे भरा जा सकता है। कांच की बोतलें हवा में धुलाई और पानी की धुलाई दोनों के लिए उपयुक्त हैं। अन्य प्रयोजनों के लिए प्लास्टिक की बोतलों को हवा से सबसे अच्छा धोया जाता है, क्योंकि अगर बोतल को पानी से धोया जाता है, तो उसे सुखाना पड़ता है।   Q21：क्या नसबंदी की सफाई के लिए सभी फिलिंग सुइयां हटाने योग्य हैं? ए: स्टेनलेस स्टील, सिलिका जेल और पीटीएफई की भरने वाली सुइयों को नसबंदी और सफाई के लिए अलग किया जा सकता है।   Q22：कार्यशाला की सड़न रोकनेवाला खुराक के लिए स्तर की आवश्यकताएं। ए：कार्यशाला का स्तर सी स्तर या उससे ऊपर तक पहुंचना चाहिए।   Q23：बाँझ तैयार करने के मुख्य चरण क्या हैं? ए: जल उपचार, खुराक, वजन, भरना और पैकेजिंग।   Q24: रोल फिल्म लिक्विड फिलिंग मशीन को स्टरलाइज़ कैसे करें? ए: रोल फिल्म तरल भरने की मशीन को पानी के स्नान से निष्फल किया जा सकता है, लेकिन भाप से नहीं।रैपिड-कूलिंग स्टरलाइज़र का उपयोग करें या ठंडा करने के लिए दबाव बनाए रखें।   Q25: सेमी-ऑटोमैटिक लिक्विड फिलिंग मशीन और पूरी तरह से ऑटोमैटिक लिक्विड फिलिंग मशीन फिलिंग वॉल्यूम को कैसे नियंत्रित करते हैं? ए: आमतौर पर अर्ध-स्वचालित तरल भरने की मशीन वायवीय होती है, और भरने की मात्रा को सिलेंडर के गठन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। भरने के लिए किस पंप का उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर स्वचालित तरल भरने की मशीन भरने की मात्रा को नियंत्रित करती है।विभिन्न पंपों में अलग-अलग समायोजन और नियंत्रण विधियां होती हैं, लेकिन स्वचालित तरल भरने की मशीन को टच स्क्रीन पर समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है।   Q26： कौन सी फिलिंग मशीन 200-300 बोतल प्रति मिनट की दर से ओरल लिक्विड भर सकती है? ए: रोटरी फिलिंग मशीन या रिसीप्रोकेटिंग फिलिंग मशीन।   Q27: भरने वाली मशीनों के सामान्य दोष। ए: भरने की मात्रा गलत है और पंप बॉडी खराब हो गई है।   प्रश्न 28: भरते समय अतिप्रवाह को कैसे हल करें? ए: जब भरने की प्रक्रिया के दौरान तरल बाहर निकलता है, तो भरने की गति को समायोजित करें।जब भरने की प्रक्रिया के दौरान तरल रिसाव होता है, तो वायवीय ब्लो-ऑफ, वायवीय विभाजन और रिसाव उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।   Q29：क्या एक ही लिक्विड फिलर मशीन पर चौकोर और गोल बोतलें चलाई जा सकती हैं? उत्तर: हाँ, चौकोर और गोल बोतलें एक ही लिक्विड फिलर मशीन पर चलाई जा सकती हैं।   Q30：FFU लामिना का प्रवाह हुड की भूमिका। ए: 100-स्तरीय एफएफयू लैमिनार फ्लो हुड एक वायु शोधन उपकरण है जो स्थानीय उच्च स्वच्छ वातावरण प्रदान कर सकता है।उत्पाद संरचना में कॉम्पैक्ट है, उपयोग में आसान है, और इसे जमीन पर लटका या समर्थित किया जा सकता है। 100-स्तरीय परत FFU लामिना का प्रवाह हुड अकेले इस्तेमाल किया जा सकता है, या एक पट्टी के आकार का स्वच्छ क्षेत्र बनाने के लिए कई कनेक्शनों में उपयोग किया जा सकता है।एफएफयू लैमिनार फ्लो हुड एक समान प्रवाह परत है, जो एक निश्चित हवा की गति पर उच्च दक्षता वाले फिल्टर के माध्यम से हवा को पारित करने के बाद बनाई जाती है, ताकि स्वच्छ हवा एक ऊर्ध्वाधर यूनिडायरेक्शनल प्रवाह में बहती है, जिससे कार्य क्षेत्र की सफाई सुनिश्चित होती है। प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।   Q31：क्या फिलिंग मशीन की मोटर एक चेन या वी-बेल्ट के साथ कन्वेयर बेल्ट से जुड़ी है? ए：भरने की मशीन और कन्वेयर बेल्ट की मोटर एक बेल्ट से जुड़ी होती है: कम शोर, पहनने में आसान भरने की मशीन की मोटर और कन्वेयर बेल्ट एक श्रृंखला से जुड़े होते हैं: शोर होता है।   Q32： फिलिंग मशीन में S-वक्र ट्रैक चेंज डिवाइस की भूमिका। ए: इसका उपयोग कन्वेयर बेल्ट के बट जोड़ पर किया जाता है ताकि बोतलों को जमा और डालने के बिना चिकनी बोतल खिलाना सुनिश्चित किया जा सके।   Q33: भरने के बाद वजन अंशांकन विधि। ए: पारदर्शी बोतलों को तरल स्तर का पता लगाकर सत्यापित किया जा सकता है, लेकिन लागत अधिक है और सटीकता औसत है।यह आमतौर पर एक वजन मशीन के साथ किया जाता है।   Q34：क्या मुझे ऑडिट ट्रेल जोड़ते समय अधिक उन्नत टचस्क्रीन को बदलने की आवश्यकता है?क्या इस फ़ंक्शन को सभी मशीनों में जोड़ना संभव है? ए：ऑडिट ट्रेल फ़ंक्शन को जोड़ते समय, टच स्क्रीन को बदलना और प्रोग्राम जोड़ना आवश्यक है।सभी मशीनों में एक ऑडिट ट्रेल हो सकता है।   Q35: मशीन सामग्री: क्या 316 सामग्री 304 सामग्री से बेहतर है? ए: नहीं, देश और विदेश में 316 सामग्रियों के बीच अंतर है।316 सामग्रियों की लचीलापन और क्रूरता 304 सामग्री जितनी अच्छी नहीं है।

Q1: क्या कार्टिंग मशीन एम्बॉस प्रिंटिंग फंक्शन से लैस है? ए: कार्टनिंग मशीन एम्बॉस प्रिंटिंग फ़ंक्शन से लैस हो सकती है।   Q2: क्या कार्टिंग मशीन में रिमोट कंट्रोल स्पीड और इमरजेंसी स्टॉप स्विच का कार्य होता है? ए: रिमोट कंट्रोल उस नियंत्रण को संदर्भित करता है जो व्यक्ति डिवाइस के बगल में नहीं है, जिसे नेटवर्क से कनेक्ट करने की आवश्यकता है, और कार्टिंग मशीन रिमोट कंट्रोल गति के कार्य से लैस हो सकती है, जिसके लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।   Q3: मूल कार्टिंग गति सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित कार्टिंग मशीन के एक बॉक्स में कितने ब्लिस्टर बोर्ड लोड किए जा सकते हैं? ए: स्वचालित कार्टिंग मशीन का ब्लिस्टर बोर्ड 6 बोर्डों से अधिक नहीं है।   Q4: कार्टिंग मशीन विभिन्न विशिष्टताओं के बक्से पैक कर सकती है।क्या सांचे को बदलने की जरूरत है?मोल्ड कितना है? ए: आम तौर पर, एक मशीन में मोल्ड का 1 सेट होता है।यदि कई सेट हैं, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार शुल्क लिया जाएगा।   Q5: कार्टिंग मशीन का अधिकतम बॉक्स आकार। ए: अधिकांश मौजूदा कार्टिंग मशीनों को अनुकूलित किया जा सकता है।   Q6: ट्यूब कार्टिंग मशीन को किस तरह के फीडर से लैस करने की आवश्यकता है? ए: स्वचालित ट्यूब अनलोडर के साथ कार्टिंग मशीन के लिए एक अतिरिक्त शुल्क है।फिर आपको यह देखने की जरूरत है कि कौन सी मशीन फीडर, वर्टिकल ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन या हॉरिजॉन्टल ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन से जुड़ी है और फीडर भी अलग है।

इmulsifier     Q1：पायसीकारक सामग्री की तरलता आवश्यकताओं। ए: 50000सीपी से अधिक तरलता वाली सामग्री ग्रहीय पायसीकारकों के लिए उपयुक्त हैं।हमारा साधारण पायसीकारक केवल 50000cp से कम तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है।   Q2：पायसीकारक/सरगर्मी टैंक का अधिकतम ताप तापमान क्या है? ए: पायसीकारकों का अधिकतम ताप तापमान 110 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।   Q3: पायसीकरण और समरूपीकरण के बीच अंतर। ए: होमोजेनाइजिंग हेड: एक ही सामग्री को उच्च कतरनी हलचल वाले पैडल द्वारा समरूप बनाया जाता है, ताकि सामग्री का कण आकार एक समान हो। पायसीकारी सिर: 2 से अधिक प्रकार की सामग्रियों के लिए, विभिन्न विशिष्टताओं वाले कणिकाओं को संगत होने की आवश्यकता होती है, इसलिए पायसीकारी सिर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।   Q4：क्या पायसीकरण प्रक्रिया के दौरान पायसीकरण के लिए होमोजेनाइजिंग इमल्सीफायर को पानी या अन्य पदार्थों को जोड़ने की आवश्यकता होती है? ए: विभिन्न सूत्रों के अनुसार, पानी, तेल, रंगद्रव्य, दवा सामग्री इत्यादि सहित विभिन्न सामग्रियों को जोड़ा जाएगा।   Q5：एक बैच को समरूप बनाने और इमल्सीफाई करने में कितना समय लगता है? ए：20-40 मिनट, विशिष्ट समय सामग्री पर निर्भर करता है।   Q6: स्वचालित टर्निंग फ़ंक्शन वाले पायसीकारी में हाइड्रोलिक फ़ंक्शन होता है? ए: हां, स्वचालित टर्निंग फ़ंक्शन वाली पायसीकारी मशीन में हाइड्रोलिक फ़ंक्शन होता है।   Q7：CIP क्लीनिंग फंक्शन वाले इमल्सीफायर का क्या मतलब है? ए: पायसीकारी मशीन ने एक सफाई गेंद वाल्व जोड़ा है।   Q8: इमल्सीफायर और ट्यूब फिलिंग मशीन को कैसे कनेक्ट करें?सफाई का तरीका क्या है? A：आमतौर पर दो मशीनों के बीच एक बफर टैंक होगा और सीधे कनेक्ट नहीं होगा। सफाई सीआईपी सफाई या जुदा सफाई का उपयोग कर सकते हैं।   Q9： इमल्सीफायर की मोटर को ऊपर और नीचे रखने में क्या अंतर है? ए: नीचे की ओर मोटर के साथ पायसीकारी मशीन का पायसीकारी प्रभाव बेहतर है और कीमत अधिक महंगी है।लेकिन शीर्ष पर मोटर के साथ पायसीकारकों को साफ करना आसान है।   Q10： क्या होमोजेनाइजेशन और इमल्सीफिकेशन पूरा होने के बाद स्टिरिंग ब्लेड पर अवशेषों को मैन्युअल रूप से एकत्र करने की आवश्यकता होती है? ए: हां, होमोजेनाइजेशन और इमल्सीफिकेशन पूरा होने के बाद, स्टिरिंग ब्लेड पर अवशेषों को मैन्युअल रूप से एकत्र करने की आवश्यकता होती है।   Q11: पायसीकारी का एक ही मॉडल, ऊपरी होमोजेनाइज़र और निचले होमोजेनाइज़र के बीच कीमत का अंतर। ए: निचले होमोजेनाइज़र की कीमत ऊपरी होमोजेनाइज़र की तुलना में अधिक महंगी होती है, और सटीक कीमत कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।निचले होमोजेनाइज़र को एक अतिरिक्त मोटर और यांत्रिक मुहर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।   Q12：क्या इमल्सीफायर सोया दूध बना सकता है?(फ्रोजन बीन्स को एक बहती चटनी में बनाएं) उत्तर: हां, लेकिन सोया दूध को इमल्सीफाइंग मशीन में बनाने से पहले बीन्स को पहले और बारीक पीस लेना चाहिए।   Q13：क्या इमल्सीफायर को चिलर की जरूरत है? ए: सामान्य परिस्थितियों में, पायसीकारी को चिलर से लैस करने की आवश्यकता नहीं होती है।आम तौर पर, पायसीकरण के बाद सामग्री के तापमान को ठंडा करने के लिए ठंडे पानी को जैकेट में डाला जाता है, जो भरने के लिए सुविधाजनक होता है।हालांकि, जैकेट लंबे समय से तेजी से थर्मल विस्तार और संकुचन में है, जो वेल्ड की सीलिंग को प्रभावित कर सकता है।.यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक एक और कूलिंग टर्नओवर बाल्टी खरीद लें, या सीधे ठंडा करने के लिए नल के पानी का उपयोग करें। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ सामग्रियों को ठंडा नहीं किया जा सकता है, और वे ठंडा करने के बाद बहुत चिपचिपे होते हैं, जो भरने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं।   प्रश्न 14: हमें बाँझ मिश्रण टैंक के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझने की जरूरत है। ए：1.क्षमता की आवश्यकताएं। 2. क्या सीआईपी और एसआईपी प्रणाली के साथ। 3. बाँझ मिश्रण टैंक का उपयोग तरल और तरल के बीच या ठोस और तरल के बीच मिश्रण के लिए किया जाता है। 4. क्या रंग हटाने के कार्य की आवश्यकता है।(वितरण के बाद तरल रंगीन हो सकता है, और यह इंजेक्शन के लिए रंगहीन है।) 5. क्या कार्बन हटाने के कार्य की आवश्यकता है। 6. क्या बाँझ निस्पंदन की आवश्यकता है। 7. क्या बाँझ मिश्रण टैंक प्रारंभिक मिश्रण या अंतिम मिश्रण हैं। (प्रारंभिक मिश्रण को गाढ़ा मिश्रण भी कहा जाता है, और बाद में कमजोर पड़ने की आवश्यकता होती है। अंतिम मिश्रण को पतला मिश्रण भी कहा जाता है, जिसका उपयोग केवल भरने के लिए किया जाता है।) 8. क्या स्वचालित वजन समारोह की आवश्यकता है। 9. क्या हीटिंग/कूलिंग फंक्शन की आवश्यकता है। 10. सरगर्मी गति।  

साफ कमरा     Q1: वापसी हवा की दीवार की दीवार की मोटाई। ए: वापसी हवा की दीवार की दीवार की मोटाई 100 मिमी है।   Q2：वापसी के कितने रास्ते हैं वायु? ए वापसी की दीवार और वापसी वायु स्तंभ।   Q3: साफ कमरे में हाथ से बने पैनल और मशीन से बने पैनल के क्या फायदे और नुकसान हैं? ए：1.प्लेट प्रकार: तंत्र शुद्धिकरण प्लेट में एक प्लेट प्रकार होता है, और विभिन्न परियोजनाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए मैनुअल प्लेट में 8 या 9 अलग-अलग प्लेट प्रकार होते हैं। 2. मुख्य सामग्री: मैनुअल शुद्धिकरण बोर्ड में विभिन्न मुख्य सामग्री भरी जा सकती है। 3. सूरत: मैनुअल शुद्धिकरण बोर्ड की उपस्थिति यांत्रिक शुद्धिकरण बोर्ड की तुलना में बेहतर है। 4. ताकत: मशीन से बने शुद्धिकरण बोर्ड की ताकत अपेक्षाकृत कम है, और मैनुअल शुद्धिकरण बोर्ड में उच्च शक्ति है।यह हाथ से बनाया गया है और इसके अंदर एक कील है, जो सामान्य मशीन से बने बोर्ड से ज्यादा मजबूत है। 5. अग्नि सुरक्षा: अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, तंत्र पैनलों के लिए इंजीनियरिंग की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है, और बाजार धीरे-धीरे खराब हो रहा है, मैन्युअल पैनलों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जो संबंधित अग्नि प्रतिरोध सीमा तक पहुंच सकते हैं। 6. मूल्य: तंत्र शुद्धिकरण बोर्ड की कीमत बहुत अधिक नहीं है क्योंकि यह मशीन द्वारा उत्पादित होती है, और मैन्युअल शुद्धिकरण बोर्ड की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है।क्योंकि यह हाथ से बनाया गया है, मशीन-निर्मित बोर्ड की तुलना में प्रक्रिया अधिक जटिल है, और प्रसंस्करण की गति धीमी है, इसलिए लागत अधिक है।   Q4：साफ ​​कमरे के प्रत्येक कमरे को रिटर्न एयर कॉलम की आवश्यकता क्यों है? ए: रिटर्न एयर कॉलम सीलबंद स्थान में डक्ट वेंटिलेशन की भूमिका निभाता है।   Q5: टैबलेट प्रेस और ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनों के लिए आवश्यक साफ कमरे का स्तर। ए (टैबलेट प्रेसिंग मशीन: डी ग्रेड) ब्लिस्टर पैकिंग मशीन: डी ग्रेड    

बैग पैकिंग मशीन     Q1: तरल पैकेजिंग बैग के लिए फिल्म प्रकार। ए: पीईटी / एएलयू / पीई।   Q2：क्या एक पायसीकारी मशीन से पैकेजिंग मशीन में संक्रमण के लिए पूरी तरह से स्वचालित कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है?क्या आप एक खुराक पंप जोड़ते हैं? ए: इमल्सीफायर से पैकेजिंग मशीन तक पूरी तरह से स्वचालित कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें ट्रांसफर पंप, आमतौर पर एक केन्द्रापसारक पंप या रोटरी पंप के उपयोग की आवश्यकता होती है।   Q3: प्रकाश निरीक्षण मशीन: रोशनी के अधिक रंग होने के क्या फायदे हैं? ए: इसका मतलब है कि प्रकाश निरीक्षण मशीन विभिन्न चीजों का पता लगा सकती है, साथ ही विभिन्न रंगों की बोतलों का भी पता लगा सकती है।   Q4: ज़िप बैग में हीट सील लगाने में कितना खर्च आता है? ए: मानक बैग पैकिंग मशीन अंत में गर्मी मुहर के साथ आती है, कोई अतिरिक्त लागत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन बैग संरचना के आधार पर, खुले बैग संरचना को अतिरिक्त लागत की आवश्यकता हो सकती है।सामग्री भरने के बाद, जिपर बैग को हीट सीलिंग द्वारा सील कर दिया जाता है, और जिपर स्ट्रिप को मशीन द्वारा बंद नहीं किया जा सकता है।   Q5: क्षैतिज बैगिंग पैकेजिंग मशीन के फायदे। ए：1.क्षैतिज बैग फीडिंग और पैकेजिंग मशीन की आकार समायोजन सीमा विस्तृत है, खासकर बड़े बैग बनाते समय, इसे अनुकूलित किया जा सकता है।रोटाटॉप -200 रोटरी बैग पैकेजिंग मशीन और रोटाटॉप -300 रोटरी बैग पैकेजिंग मशीन, अधिकतम बैग चौड़ाई केवल 200 मिमी और 300 मिमी है। 2. क्षैतिज बैग पैकिंग मशीन क्षैतिज रूप से चलती है, जो तेज है और एक समय में दो बैग का उत्पादन कर सकती है जब आकार उपयुक्त हो।केन्द्रापसारक बल के कारण रोटरी बैग पैकिंग मशीन की गति 35 से 40 पाउच / मिनट पर स्थिर होती है।इसके अलावा, सामग्री की बड़ी खुराक भरते समय, गति धीमी होगी। 3. क्षैतिज बैग पैकिंग मशीन के सभी संचरण तंत्र और यांत्रिक संरचनाएं मशीन के पीछे हैं।क्लीनर उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुरूप इसे साफ करना और अधिक आसान है।रोटरी बैग पैकिंग मशीन का यांत्रिक संचरण मशीन के नीचे होता है।पाउडर या तरल का उत्पादन करते समय, रिसाव के मामले में, मशीन को साफ करना आसान नहीं होता है और इसे खराब करना आसान होता है। 4. रोटरी बैग पैकिंग मशीन की बैग चौड़ाई को एक कुंजी के साथ समायोजित किया जा सकता है।क्षैतिज बैग पैकिंग मशीन को मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है।   Q6: रोटरी पंप की फिलिंग रेंज और कीमत। ए: रोटरी पंप संदेश वाहक है, जिसका भरने की मात्रा से कोई लेना-देना नहीं है, और संदेश देने की सीमा 5-1200m³ / h तक पहुंच सकती है।

ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन एक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है जो विदेशों से उन्नत तकनीक को अपनाकर सफलतापूर्वक विकसित और डिजाइन किया गया है और जीएमपी आवश्यकता को सख्ती से पूरा करता है।पीएलसी नियंत्रक और रंगीन टच स्क्रीन लागू होते हैं और मशीन के प्रोग्राम योग्य नियंत्रण के लिए इसे संभव बनाते हैं।यह मलहम, क्रीम जेली या चिपचिपापन सामग्री, सीलिंग या पूंछ तह, बैच संख्या एम्बॉसिंग (निर्माण तिथि शामिल करें) के लिए स्वचालित रूप से भरने का प्रदर्शन कर सकता है।यह कॉस्मेटिक, फार्मेसी, खाद्य पदार्थों और बांड उद्योगों के लिए एल्यूमीनियम ट्यूब भरने और सील करने के लिए आदर्श उपकरण है।     Q1: क्या ट्यूब फिलिंग मशीन एक मशीन पर विभिन्न ट्यूबों को भरने में सक्षम हो सकती है? ए: हां, ट्यूब भरने की मशीन एक मशीन पर विभिन्न आकारों के ट्यूबों को भर सकती है।   Q2: ट्यूब फिलिंग मशीन की फिलिंग वॉल्यूम को 5ml से 500ml तक कैसे महसूस करें? ए: भरने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आपको डिब्बाबंद पंपों के 2 सेट जोड़ने होंगे।   Q3: ट्यूब भरने और मशीन सील: 70 ग्राम और 150 ग्राम प्लास्टिक ट्यूब हैं, क्या मुझे अलग-अलग भरने की मात्रा के लिए मोल्ड को बदलने की आवश्यकता है?क्या यह फिलिंग वॉल्यूम टच स्क्रीन द्वारा नियंत्रित होता है? A：LTRG-60P ट्यूब फिलिंग मशीन मैकेनिकल कंट्रोल (मैनुअल कंट्रोल) है। LTRG-80P ट्यूब फिलिंग मशीन ऑटोमैटिक कंट्रोल (टच स्क्रीन कंट्रोल) है। 70 ग्राम और 150 ग्राम ट्यूबों के लिए, जब ट्यूब की लंबाई अलग होती है और व्यास समान होता है, तो झिल्ली को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।जब व्यास बदलता है, तो मोल्ड को बदला जाना चाहिए।   Q4 LTRG 30 और 60 ट्यूब फिलिंग मशीनों के लिए सबसे लंबी लंबाई कितनी हो सकती है? ए: एलटीआरजी -30 ट्यूब फिलिंग मशीन की मानक लंबाई 200 मिमी है, सबसे लंबी 225 मिमी हो सकती है। LTRG-60 ट्यूब फिलिंग मशीन की मानक लंबाई 210mm है, जिसे 240mm तक बढ़ाया जा सकता है।   Q5: LTRG-30 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन में कितनी हीटिंग विधियाँ होती हैं? A：LTRG-30 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन को बाहरी हीटिंग, आंतरिक हीटिंग और अल्ट्रासोनिक में विभाजित किया गया है।   Q6: LTRG-60, 80, 110 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन में कितने हीटिंग तरीके हैं? ए: आंतरिक हीटिंग और अल्ट्रासोनिक।   Q7: ट्यूब फिलिंग मशीन के आंतरिक हीटिंग और बाहरी हीटिंग में क्या अंतर है? ए: आंतरिक हीटिंग सील में बेहतर उपस्थिति होती है, क्योंकि सील ट्यूब के अंदर से की जाती है।   Q8: नई TubPro-60 फिलिंग मशीन के साथ, क्या सीलिंग के दौरान ट्यूब एंड स्टाइल को बदला जा सकता है? ए: यह परिवर्तनशील हो सकता है, अतिरिक्त लागतों की आवश्यकता होती है।   Q9: क्या नए प्रकार के TubPro-60 ट्यूब फिलिंग मशीन के लिए मोटर को सीमेंस से बदला जा सकता है? ए: मुख्य मोटर को स्टेपर मोटर और सर्वो मोटर से बदला जा सकता है।   Q10: क्या ट्यूब फिलिंग मशीन में खाली ट्यूब को स्वचालित फीडिंग का कार्य होता है? ए: हां, ट्यूब फिलिंग मशीन स्वचालित रूप से खाली ट्यूब भेज सकती है।   Q11: ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन: सामग्री भरने में अंतर के अलावा, गर्मी सीलिंग की तुलना में अल्ट्रासोनिक सीलिंग के क्या फायदे हैं? ए: जब तक सामग्री विशेष न हो, अल्ट्रासाउंड का उपयोग करने का कोई तरीका नहीं है।   Q12: हीट सीलिंग तापमान क्या है?अल्ट्रासोनिक सीलिंग तापमान क्या है? ए: हीटर के लिए हीट सीलिंग तापमान आमतौर पर लगभग 400 डिग्री होता है, और सीलिंग के अंत में तापमान लगभग 200-300 डिग्री होता है। अल्ट्रासाउंड सीलिंग आमतौर पर लगभग 40 डिग्री होती है।   Q13: आम तौर पर, ज्वलनशील पदार्थों के लिए अल्ट्रासोनिक सीलिंग की सिफारिश की जाती है? ए: हां, अल्ट्रासोनिक सीलिंग को कुछ सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है जिन्हें गर्म नहीं किया जा सकता है।   Q14： ट्यूब फिलिंग मशीन में चिलर का क्या कार्य है?प्रोडक्शन बैच नंबर कहां है? ए: चिलर का उपयोग आंतरिक हीटिंग डिवाइस को ठंडा करने के लिए किया जाता है।उत्पादन लॉट संख्या हीट सीलिंग स्थिति में है।   Q15: क्या नए TubPro-60 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन के फिलिंग वॉल्यूम को HMI द्वारा समायोजित किया जा सकता है? ए: टच स्क्रीन को समायोजित किया जा सकता है, लेकिन अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है, सर्वो सिस्टम को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और निम्नलिखित यांत्रिक ट्रांसमिशन को भी समायोजित करने की आवश्यकता होती है।   Q16: नई TubPro-60 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन, मशीन के मटेरियल कॉन्टैक्ट पार्ट और नॉन-कॉन्टैक्ट पार्ट की सामग्री क्या है? ए: मशीन का सामग्री संपर्क हिस्सा एसएस 316 है, और गैर-संपर्क भाग एसएस 304 है। सामग्री शिपमेंट से पहले प्रमाणित की जाएगी।   Q17：नई TubPro-60 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन के लिए, ग्राहकों को मोल्ड या टेस्ट मशीन के लिए कितने ट्यूब सैंपल भेजने होंगे? ए: मोल्ड बनाने के लिए केवल 5 नमूने पर्याप्त हैं, और परीक्षण मशीन को कम से कम 300 की आवश्यकता होती है।   Q18: नई TubPro-60 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन, क्या मशीन को अतिरिक्त चिलर की आवश्यकता है?या मशीन इसके साथ आती है? A： प्लास्टिक पाइप बनाने के लिए चिलर की जरूरत होती है।   Q19: ट्यूब फिलिंग मशीन में प्लास्टिक ट्यूब के बजाय एल्यूमीनियम ट्यूब का उपयोग कैसे करें? ए: सीलिंग डिवाइस को बदलकर।   Q20: ट्यूब फिलिंग मशीन के 12 स्टेशनों का परिचय। ए: स्टेशन 12: पाइप गिरने, पाइप दबाने (पाइप को मोल्ड कप में दबाकर) 1: बेंचमार्किंग 2: वैक्यूम करें और उड़ाएं (नाइट्रोजन जोड़ें) 3: स्वचालित भरना 4: प्लास्टिक पाइप / समग्र पाइप हीटिंग 5: प्लास्टिक ट्यूब / कम्पोजिट ट्यूब सीलिंग (प्रिंट बैच नंबर) (इस स्टेशन पर एल्युमिनियम ट्यूब सैडलफोल्ड को बदलने की जरूरत है) 6-8: एल्यूमीनियम ट्यूब की तह और सीलिंग (एक तरफ तह) 9: एल्यूमिनियम ट्यूब प्रिंटिंग बैच नंबर 10: प्लास्टिक पाइप ट्रिमिंग 11: ट्यूब से बाहर   Q21: ट्यूब फिलिंग मशीन को ऑडिट ट्रायल से लैस करने की आवश्यकता है।ऑडिट ट्रेल वास्तव में क्या ट्रैक करता है? A：ऑडिट ट्रेल यह है कि दवा के लिए आवश्यक प्रत्येक चरण के संचालन को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता है।   Q22: ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन हवा को ट्यूब में प्रवेश करने से कैसे रोकती है? ए：1.सामग्री भरने से पहले स्टेशन से ट्यूब में हवा को निकालने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है। 2. सामग्री को उड़ाने के लिए भरने वाले सिर के शीर्ष पर एक गैस सिर होता है, और नाइट्रोजन भी पारित किया जा सकता है (सामग्री भरने के बाद नाइट्रोजन भरें)।   Q23: क्या ट्यूब फिलिंग मशीन 1-3ML भर सकती है?क्या गोंद भरा जा सकता है?क्या इसे गर्म करने और हिलाने की ज़रूरत है? ए： ट्यूब फिलिंग मशीन को 1-3 मिली से भरा जा सकता है, और फिलिंग ग्लू को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है।   Q24: ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन: एल्युमीनियम ट्यूब को दबाने के प्रभाव के कई रूप हैं। ए：3 प्रकार।   Q25: LTRG-60 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन में कितने स्टेशन हैं, और LTRG-80 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन में कितने स्टेशन हैं? A：LTRG-60 ट्यूब फिलिंग मशीन में 9 स्टेशन हैं और LTRG-80 ट्यूब फिलिंग मशीन में 12 स्टेशन हैं।   Q26: ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन LTRG-60 और LTRG-80 की डिफ़ॉल्ट सामग्री क्या है? ए (सामग्री संपर्क भाग 316 एल है, दूसरा भाग 304 एल है)   Q27: LTRG-60 ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन के लिए, फाइन फिलिंग के लिए डिफ़ॉल्ट बैरल क्या है? A：60L, सिंगल लेयर 316L सामग्री, यदि जैकेट, हीटिंग और सरगर्मी कार्यों की आवश्यकता होती है, तो अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।

Q1: कंपन सिफ्टर और टैबलेट डस्ट मशीन के बीच का अंतर। ए: वाइब्रेटिंग सिफ्टर का उपयोग पाउडर स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है, और टैबलेट डस्ट मशीन का उपयोग टैबलेट की सफाई के लिए किया जाता है।   Q2: टैबलेट डस्ट मशीन को अप-स्पिन और डाउन-स्पिन में विभाजित किया गया है?क्या अंतर है? ए: टॉप स्पिन: सामग्री नीचे से अंदर जाती है और ऊपर से बाहर जाती है। डाउन स्पिन: सामग्री ऊपर से आती है और नीचे से बाहर आती है।शीर्ष कताई गति तेज है, कीमत अधिक महंगी है।   Q3: कंपन सिफ्टर का कार्य। ए: विभिन्न जालों की छलनी के माध्यम से, विभिन्न आकारों के कणों को छाँटा जाता है और टैबलेटिंग के लिए तैयार करने के लिए वर्गीकृत किया जाता है।   Q4: क्या वाइब्रेशन सिफ्टर में केवल एक आउटलेट हो सकता है? ए: नहीं, मशीन का उद्देश्य विभिन्न कणों को वर्गीकृत करना है।एक आउटलेट बनाने से इस उद्देश्य को प्राप्त नहीं किया जा सकता है।कम से कम दो आउटलेट की आवश्यकता है।   Q5: टैबलेट डस्ट मशीन के जाल को कैसे विभाजित करें?क्या एक मशीन में दो जाली आकार हो सकते हैं? ए: टैबलेट डस्ट मेष संख्या को विभाजित नहीं करता है, और चैनल सर्पिल है।   Q6: क्या टैबलेट डस्ट मशीन पर हॉपर है?क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है? ए: आम तौर पर, टैबलेट डस्ट मशीन का फीड पोर्ट सीधे उपकरण डिस्चार्ज पोर्ट के ऊपर की ओर सेट होता है, और अनुकूलित हॉपर की निश्चित समस्या पर विचार करने की आवश्यकता होती है।   Q7： अधिकतम और न्यूनतम मेश क्या हैं जो टैबलेट डस्ट मशीन झेल सकती है? ए: साधारण चलनी की अधिकतम जाल संख्या 200 है, और न्यूनतम असीमित है।   Q8：क्या सोने की निरीक्षण मशीन की गति स्थिर है? A：स्थिर गति का अर्थ है कि गति एक निश्चित गति पर सेट है और इसे बदला नहीं जा सकता है।इस गति की गणना आउटपुट के आधार पर की जाती है।पूरी मशीन की गति को मीटर प्रति मिनट में एक निश्चित गति के रूप में सेट करें।यदि गति को समायोजित किया जाता है, तो गति-समायोज्य आवृत्ति कनवर्टर को जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में वृद्धि होगी।   Q9: Fe, NOFe, Sus304 के अलावा, क्या गोल्ड इंस्पेक्शन मशीन द्वारा अन्य धातुओं का पता लगाया गया है? ए: तांबा, एल्यूमीनियम, आदि।   Q10: गोल्डन इंस्पेक्शन मशीन का उल्लेख किया गया है: 52 प्रकार के उत्पादों को संग्रहीत और रिकॉर्ड किया जा सकता है, क्या यह ट्रैसेबिलिटी फ़ंक्शन के बराबर है? ए: नहीं, विभिन्न उत्पादों के परीक्षण मानक अलग-अलग हैं।52 विभिन्न उत्पादों के परीक्षण मानकों को बचाया जा सकता है।इस बार, उत्पाद ए का परीक्षण करते समय, उत्पाद ए के परीक्षण मानकों को सेट करें। अगली बार उत्पाद ए का परीक्षण करते समय, आप परीक्षण कर सकते हैं कि क्या आपको यह रिकॉर्ड मिलता है।   Q11: गोल्ड निरीक्षण मशीन: बस सबसे बड़ी बोतल के व्यास और ऊंचाई की आवश्यकता है, या क्या आपको अभी भी सबसे छोटी बोतल के व्यास और ऊंचाई की आवश्यकता है?पता लगाने की ऊँचाई और चौड़ाई जितनी अधिक होगी, संवेदनशीलता उतनी ही कम होगी।उसी मशीन के लिए, उदाहरण के लिए, वर्तमान पहचान 200 (चौड़ाई) * 200 (ऊंचाई) है।इस सीमा के भीतर, क्या सोने की निरीक्षण मशीन छोटे बक्से की तुलना में बड़ी बोतलों का पता लगाने में अधिक प्रभावी है? ए: एक ही डिटेक्शन रेंज में, डिटेक्शन इफेक्ट समान होता है, और बोतल का आकार समान होता है।जब तक उत्पाद की विशेषताएं अलग न हों, तब तक पता लगाने का प्रभाव अलग होता है।परंपरागत रूप से, सबसे बड़ी और सबसे छोटी बोतल आकार प्रदान करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि हम विचार करेंगे कि कौन सा मॉडल अधिक उपयुक्त है। धातु निरीक्षण मशीन का पता लगाने की सटीकता का पता लगाने वाले चैनल के उद्घाटन के आकार से निर्धारित होता है, जितना बड़ा उद्घाटन, उतना ही बुरा प्रभाव। 1. बोतल का अधिकतम व्यास 100 मिमी और ऊंचाई 180 मिमी है।न्यूनतम व्यास 60 मिमी और ऊंचाई 80 मिमी है। 2. 2 प्रकार के विकल्प हैं: एक: आप सभी बोतलों का निरीक्षण करने के लिए सभी आकारों के लिए उपयुक्त सोने की निरीक्षण मशीन चुन सकते हैं। दो: आप विभिन्न आकारों की बोतलों का निरीक्षण करने के लिए दो प्रकार की सोने की निरीक्षण मशीन चुन सकते हैं। 3. जिन लोगों को उच्च पहचान सटीकता की आवश्यकता नहीं है और वे अधिक पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं, वे सामान्य उद्देश्य वाली सोने की निरीक्षण मशीन का उपयोग करना चुन सकते हैं। 4. यूनिवर्सल गोल्ड इंस्पेक्शन मशीन सभी बोतलों का पता लगाती है, जिससे छोटी बोतलों का पता लगाने की सटीकता कम हो जाएगी।यदि आप उच्च सटीकता चाहते हैं, तो आप बेहतर प्रभाव वाली सोने की निरीक्षण मशीन भी चुन सकते हैं।जब तक सभी बोतलों में उत्पाद समान हैं, तब तक पता लगाने के परिणाम समान होंगे।   Q12： लंबवत कोलाइड मिल और स्प्लिट कोलाइड मिल में क्या अंतर है? ए: स्प्लिट कोलाइड मिल, काम के दौरान उत्पन्न गर्मी एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करती है, जो लंबे समय तक काम करने के लिए सुविधाजनक है। ऊर्ध्वाधर कोलाइड मिलें कम मात्रा, प्रयोगात्मक कारखानों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन मोटर द्वारा उत्पन्न गर्मी और गियर द्वारा उत्पन्न गर्मी एक दूसरे को पार कर जाएगी, जिससे मोटर गर्मी उत्पन्न करने में आसान है।   Q13： लंबवत कोलाइड मिल और स्प्लिट कोलाइड मिल में क्या अंतर है? ए: स्प्लिट कोलाइड मिल, काम के दौरान उत्पन्न गर्मी एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करती है, जो लंबे समय तक काम करने के लिए सुविधाजनक है। ऊर्ध्वाधर कोलाइड मिलें कम मात्रा, प्रयोगात्मक कारखानों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन मोटर द्वारा उत्पन्न गर्मी और गियर द्वारा उत्पन्न गर्मी एक दूसरे को पार कर जाएगी, जिससे मोटर गर्मी उत्पन्न करने में आसान है। सामान्य द्रव सामग्री को संभालने के लिए ऊर्ध्वाधर प्रकार की सिफारिश की जाती है, और विभाजन प्रकार का उपयोग तरल पदार्थ और कोलाइड या चिपचिपाहट या स्थिरता वाली सामग्री को संभालने के लिए किया जा सकता है।   Q14: सिंगल कूलिंग कोलाइड मिल और डबल कूलिंग कोलाइड मिल में क्या अंतर है? ए: यांत्रिक प्रदर्शन में कोई अंतर नहीं है, और उपयोग और संचालन के तरीके अलग हैं।सिंगल कूलिंग को बनाए रखना आसान है, डबल कूलिंग को बनाए रखना मुश्किल है।सिंगल कूलिंग डुअल कूलिंग के आधार पर एक सुधार है।

Q1：क्या सूखे दानेदार को भी बांधने की आवश्यकता होती है? ए: दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान सूखे दानेदार को बांधने की आवश्यकता नहीं होती है।   Q2: सूखे दानेदार के पहने हुए हिस्से क्या हैं? ए: मॉडल के आधार पर, आमतौर पर ओ-रिंग्स, पीटीएफई स्क्रेपर्स इत्यादि।   Q3: क्या सूखा दानेदार सुखाने और दानेदार बनाने का काम पूरा कर सकता है? ए: शुष्क दानेदार कार्य को सुखाने के बिना सूखे पाउडर को सीधे दानों में संपीड़ित करना है।   Q4: सबसे बड़ा कण व्यास क्या है जिसे सूखे पाउडर के लिए सूखे दानेदार के साथ प्राप्त किया जा सकता है? ए: यह 0.3 मिमी तक हो सकता है, और यह 0.5 मिमी भी हो सकता है, लेकिन इसकी गारंटी नहीं है।यदि यह बड़ा है, तो गीली सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।   Q5: क्या सूखा दाना गीले दाने की तुलना में आसान है?दानेदार बनाने के बाद बिना सुखाए सीधे दबाना? ए: हां। सूखा दाना बिना किसी एडिटिव्स को जोड़े सीधे पाउडर को दानों में बना सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री संरचना को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।   Q6: किन परिस्थितियों में सूखे दाने और गीले दाने की आवश्यकता होती है? ए: उत्पाद जो तापमान और आर्द्रता के प्रति संवेदनशील होते हैं वे सूखे दाने के लिए उपयुक्त होते हैं।सूखा दाना कच्चे माल को दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त है जिसे बाइंडर के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है, और यह कम आर्द्रता वाले पाउडर के लिए भी उपयुक्त है।हालांकि, गीला दाना बेहतर तरलता और दानेदारता वाले कण प्राप्त कर सकता है।सूखा दाना गीले दाने की तरह स्थिर नहीं होता है।फॉर्मूला ग्रेन्युल आमतौर पर शुष्क प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।   Q7: गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का तापमान और गति सभी टच स्क्रीन और पीएलसी द्वारा नियंत्रित होते हैं? ए: तापमान को ठंडा करने के लिए जैकेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और अन्य सभी को टच स्क्रीन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।   Q8: क्या गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेशन के बाद स्विंग ग्रेनुलेशन जोड़ना आवश्यक है? ए: कुछ चीनी दवा सामग्री बहुत चिपचिपा होती है, और चीनी युक्त सहायक सामग्री दानेदार होने पर "गांठ" बनना आसान होती है, इसलिए रॉकिंग ग्रैनुलेशन को जोड़ा जाना चाहिए।   Q9: क्या हमें गीले दाने के बाद कोन मिल की आवश्यकता है? ए：हां, गीले दाने के बाद के कणों को कोन मिल्ड करने की आवश्यकता होती है   Q10: गीले दाने को उच्च स्थिति और निम्न स्थिति में क्यों विभाजित किया जाता है?क्या यह साइट की ऊंचाई सीमा है?उच्च और निम्न पदों के फायदे और नुकसान क्या हैं? ए: यह मुख्य रूप से कार्यशाला के आकार और उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।उच्च स्थिति गीला दाना कनेक्शन के लिए अधिक उपयुक्त है।   Q11: दानेदार बनाने के लिए खिलाने के तरीके क्या हैं? ए: दानेदार बनाने की विधि को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज खिला में विभाजित किया गया है।   Q12: दानेदार के एक बैच को मिश्रण करने में कितना समय लगता है? ए: सूखा दाना निरंतर है और बैच की कोई अवधारणा नहीं है।गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में आमतौर पर 15-20 मिनट लगते हैं।   Q13: क्या इसे दानेदार बनाने के बाद सूखने की जरूरत है? ए: हाँ।चूंकि पिछले मिश्रण के दौरान बांधने की मशीन या पानी डाला जाता है, इसे दानेदार बनाने के बाद सूखने की जरूरत होती है, जिसे द्रवित बिस्तर या ओवन में सुखाया जा सकता है।   Q14： कितने किलोग्राम सामग्री इन-वॉल सॉलिड तैयारी के लिए उपयुक्त है 100 किग्रा से नीचे।   Q15: कोको दानेदार, दो विधियाँ: ए：1.दानों को एक समान और भरा हुआ बनाने के लिए गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर, स्विंग ग्रेनुलेशन और फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायिंग को अपनाएं। 2. वन-स्टेप ग्रैनुलेटर को अपनाना, लागत और फर्श की जगह की बचत करना, लेकिन दाने ढीले और आकार में भिन्न होते हैं। 3. कच्चा माल पाउडर होना चाहिए   Q16：बंद दानेदार रेखा ए: इसे दीवार के प्रकार और अलग ऑनलाइन प्रकार में बांटा गया है। दीवार का प्रकार: केवल मुख्य इकाई घर के अंदर है, और मुख्य इकाई की दीवार स्टेनलेस स्टील है, जो अधिक स्वच्छ और साफ है, और उपयोग करने में अधिक सुविधाजनक है।हालांकि, पौधे की ऊंचाई के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, और इसके उत्पादन और पौधे की ऊंचाई को जानना आवश्यक है। अलग ऑनलाइन प्रकार: यह एक वैक्यूम सिस्टम से जुड़ा होता है।कतरनी मिक्सर की पूरी मशीन कार्यशाला में है, और इसे साफ करना दीवार की तरह आसान नहीं है।संयंत्र के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।   Q17：कणों के आकार को कैसे नियंत्रित करें? ए दानेदार की चलनी बदलें।   Q18: बंद दाने वाली लाइन में संयंत्र के लिए क्या आवश्यकताएं हैं? ए: संयंत्र के लेआउट और ऊंचाई के लिए आवश्यकताएं हैं।   Q19: क्लोज्ड ग्रेनुलेशन लाइन और स्प्लिट ग्रेनुलेशन लाइन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में क्या अंतर है? ए: संरचना अलग है।बेहतर सीआईपी और आइसोलेशन के कारण कैंसर रोधी दवाओं के उत्पादन के लिए बंद ग्रेनुलेशन लाइन का बेहतर उपयोग किया जा सकता है।   Q20： क्या द्रवित बिस्तर का दानेदार कार्य स्विंग ग्रैनुलेटर की जगह ले सकता है? A：नहीं, यह पूरी तरह से अलग प्रक्रिया है, और बने उत्पाद भी अलग हैं।   Q21： किन परिस्थितियों में स्विंग ग्रैनुलेटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है? ए：1.गीले मिश्रण और दानेदार बनाने के बाद शंकु मिल का प्रयोग करें 2. नाली प्रकार मिश्रण के बाद दानेदार बनाना 3. गोली रीसाइक्लिंग और पीस। किफायती दानेदार बनाने की विधि।   Q22：सार्वभौमिक पल्वराइज़र के पाउडर जाल को कैसे नियंत्रित करें? A：80-120 जाल, चलनी एपर्चर के अनुसार।   Q23： किन परिस्थितियों में श्रेडर को कपड़े के थैले की आवश्यकता होती है? उ0—जब बहुत धूल हो।   Q24：सल्फाइड उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया ए：स्प्रे सुखाने (पाउडर में तरल) — गीला मिश्रण —— बाहर निकालना दानेदार बनाना ——द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने   Q25：सल्फाइड उर्वरक के लिए किस दाने का उपयोग किया जाता है ए: दानेदार बनाने के 3 तरीके हैं: 1. स्विंग ग्रेनुलेशन: कण ढीले होते हैं, कणों का आकार एक समान होता है, और कीमत सस्ती होती है। 2. रोटरी ग्रेनुलेशन / सेंट्रीफ्यूगल ग्रेनुलेशन: स्विंग ग्रेनुलेशन के समान, कीमत भी समान है 3. पेंच बाहर निकालना दानेदार बनाना: दाने कॉम्पैक्ट और बेलनाकार होते हैं, और इसमें एक पट्टी का आकार भी हो सकता है, जो बहुत समान नहीं होता है, और उत्पादन इकाई बड़ी होती है।   Q26：क्या गोलाकार मशीन गोली के व्यास को नियंत्रित कर सकती है? ए: हां, स्फेरोनाइज़र एक्सट्रूज़न के व्यास को नियंत्रित करके छर्रों के व्यास को नियंत्रित कर सकता है।  

ब्लिस्टर पैकिंग मशीन बड़े और मध्यम फार्मास्युटिकल फैक्ट्री, हेल्थ मेडिसिन फैक्ट्री, अस्पताल तैयारी प्रयोगशाला, खाद्य उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, हार्डवेयर उद्योग इत्यादि में सभी प्रकार के तरल और ठोस पैकिंग के लिए उपयुक्त है। यह सामग्री को भाप या धूल से बचा सकती है। , उत्पाद पैकिंग डिग्री में सुधार करें, और अतिरिक्त मूल्य बढ़ाएं।मशीन का उपयोग बड़ी गुणवत्ता और एकल उत्पाद के उत्पादन के लिए किया जाता है।   Q1: फ्लैट प्रकार ब्लिस्टर पैकिंग मशीन की पैकेजिंग सामग्री विनिर्देश क्या है? A：DPP-88 ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पैकेजिंग फिल्म ≤120mm। DPP-140 ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पैकेजिंग फिल्म ≤170mm। DPP-250 ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पैकेजिंग फिल्म 280mm।   Q2: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन के लिए एल्यूमीनियम पन्नी और पीवीसी फिल्म की मोटाई सीमा क्या है? ए: पीवीसी फिल्म के लिए 250UM-350UM के बीच, एल्यूमीनियम पन्नी के लिए 20-35microns ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पर काम करने के लिए ठीक हैं।     Q3: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन का अधिकतम बनाने वाला क्षेत्र क्या है?गहराई क्या है? ए: डीपीपी -88 की गहराई 12 एमएम के भीतर है, डीपीपी -140 20 एमएम है, और डीपीपी -250 35 एमएम है।यदि हमारे मानक आकार से परे बनाने का क्षेत्र है, तो हम आपके लिए मशीन को अनुकूलित कर सकते हैं।   Q4: DPP-88 ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पर पीवीसी फिल्म और एल्युमिनियम फॉयल फिल्म के रोल का वजन कितना होता है? ए: पीवीसी का एक रोल 20 किलो है, और एल्यूमीनियम पन्नी का एक रोल 15 किलो है।   Q5: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन के लिए, ब्लिस्टर बोर्ड पर स्टील के अक्षरों के आसपास कितनी जगह आरक्षित है? ए: प्रत्येक तरफ कम से कम 1.5 मिमी और ऊपर और नीचे कम से कम 2 मिमी।   Q6: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन की सबसे गहरी बनाने वाली मोटाई क्या है? मानक मॉडल ब्लिस्टर पैकिंग मशीन के लिए A：35mm।     Q7: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पहले एल्यूमीनियम और प्लास्टिक से बनी होती है, और फिर बाद की अवधि में अलू / अलू से बनी होती है।क्या उपकरणों को जोड़कर इसे महसूस किया जा सकता है? ए: इसे अलू अलू फीडर जोड़कर, और अलू अलू मोल्ड को बदलकर भी प्राप्त किया जा सकता है।   Q8: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन में चिलर और वाटर पंप के उपयोग के प्रभाव में क्या अंतर है? ए: चिलर का उपयोग करने का प्रभाव बेहतर होता है, और छोटे उपकरण डीपीपी -88 का उपयोग पानी के पंप के साथ मोल्ड को ठंडा करने के लिए पानी के संचलन के लिए किया जा सकता है।   Q9: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन सामग्री PTP और कोल्ड फॉर्मेटेड एल्युमीनियम में क्या अंतर है? ए: कोल्ड फॉर्मेड एल्युमीनियम का उपयोग अलू अलू बनाने के लिए किया जाता है, और पीटीपी एल्युमिनियम फॉयल है जिसे एलू अलू या एलू पीवीसी से सील किया जाता है।   प्रश्न 10: तरल ब्लिस्टर पैकिंग मशीन में सामग्री के नुकसान का कारण क्या है? ए：1.सीलिंग टाइट नहीं है। 2. किनारे की दूरी बहुत संकीर्ण है। 3. सामग्री का कारण ही (पिनहोल)।   Q11: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पर सामग्री स्वचालित रूप से ब्लिस्टर में कैसे फीड होती है? ए: एल्यूमीनियम प्लास्टिक के मामले में, यह एक डिस्क ब्रश फीडर है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम के लिए एक विशेष फीडर है।   Q12: क्या ब्लिस्टर पैकिंग मशीन मोल्ड्स अलग से खरीदे जा सकते हैं? ए: हां, इसे ऊपरी मोल्ड / निचले मोल्ड, गर्मी-मुहरबंद ऊपरी मोल्ड / निचले मोल्ड, और छिद्रण में विभाजित किया जा सकता है।   Q13: एल्यूमीनियम पन्नी + पीवीसी पैकिंग के अलावा, ब्लिस्टर पैकिंग मशीन पेपर + पीईटी के साथ भी काम कर सकती है? A：PET (फॉर्मिंग) + पेपर, लेकिन पेपर में PE लेयर या हीट सील ग्लू लेयर होना चाहिए, ताकि इसे हमारी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन द्वारा सील किया जा सके।   Q14: क्या DPP-120 एल्यूमीनियम प्लास्टिक पैकिंग मशीन में प्रीकट है? ए: प्रीकट का अर्थ है लाइन को फाड़ना, यह किया जा सकता है, और इसे 1,000 युआन से अधिक बढ़ाने की आवश्यकता है।   Q15: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन: अलू अलू फीडरों के लिए नमूना आवश्यकताएं क्या हैं? ए：2-3KG। 1. सुनिश्चित करें कि टैबलेट एक चमकता हुआ टैबलेट नहीं है, अन्यथा यह बहुत भंगुर होगा, और अगर इसे फीडर के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है तो यह टूट जाएगा। 2. यदि टैबलेट के बाहर की तरफ कोई लेप है तो उसे अवश्य ही लेप करना चाहिए। 3. यदि गोलियां भेजना आसान नहीं है, तो आप उन्हें आटे के साथ एक टैबलेट के आकार में भेज सकते हैं।   Q16: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन का यांत्रिक निरीक्षण क्या है? ए: दवाओं (कैप्सूल, टैबलेट, आदि) की कमी को स्वचालित रूप से पहचानने और समाप्त करने के लिए यांत्रिक टैबलेटिंग के सिद्धांत का उपयोग करें।तरल पदार्थ की जांच करने में असमर्थ।   Q17: ब्लिस्टर पैकिंग मशीन का दृश्य निरीक्षण क्या है? ए: छवि पहचान और पहचान (कैमरा सिस्टम) के सिद्धांत का उपयोग करके, यह स्वचालित रूप से दवा की कमी की स्मृति की पहचान कर सकता है और 100% अपशिष्ट उत्पादों को खत्म कर सकता है, और वीडियो डिस्प्ले मॉनिटरिंग फ़ंक्शन को बढ़ाने के लिए डिस्प्ले से कनेक्ट हो सकता है।

Q1: क्षैतिज बैग पैकिंग मशीन के क्या फायदे हैं? ए: यह तेज, साफ है, और अधिक स्थिर चलता है।   Q2: DXD सीरीज वर्टिकल पैकेजिंग मशीन, बैग मेकर, जब अलग-अलग वजन की चीजों को पैक किया जाता है, लेकिन बैक सील स्पेसिफिकेशन का इस्तेमाल बैग की चौड़ाई की सीमा में होता है: 80 ~ 200 मिमी, बैग की लंबाई: 80 ~ 300 मिमी, क्या बैग को पूर्व की जरूरत है जगह ले ली? ए: इसे बदलने की जरूरत है, और एक बैग की चौड़ाई के लिए मोल्ड के एक सेट का उपयोग किया जाता है।वर्टिकल बनाने वाली सीलिंग मशीन के लिए बैग की लंबाई को बिना किसी बैग को बदले टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जा सकता है।   Q3: DXD-80 की अधिकतम फिल्म चौड़ाई क्या है? ए: मैक्स।DXD-80 वर्टिकल फॉर्मिंग सीलिंग पाउच पैकिंग मशीन के लिए फिल्म की चौड़ाई 200 मिमी हो सकती है।   Q4: क्या DXD900 पाउडर फोर-साइड सीलिंग पैकेजिंग मशीन का अपना आसान कटिंग लाइन फंक्शन (वेध रेखा) है? ए: हां, बस क्षैतिज सील रोलर पर ब्लेड स्थापित करें, चार तरफ सीलिंग पाउच पैकिंग मशीन वेध लाइन कर सकती है।   Q5: कार्यक्षेत्र पैकेजिंग मशीन: पाउडर पेंच, दाना मापने वाला कप, दाना और पाउडर मिश्रण को खिलाने के लिए मापने वाले कप का उपयोग करना चाहिए? ए: हां, ग्रेन्युल को पैकेजिंग के लिए मापने वाले कप का उपयोग करना चाहिए, और मशीन की समायोज्य सीमा 10% ऊपर और नीचे है।यदि दाना भरने की मात्रा ऊपर और नीचे 10% से अधिक है, तो दो मशीनों की आवश्यकता होती है।स्क्रू हेड को बदलकर पाउडर के लिए स्क्रू को बदला जा सकता है।   Q6: पाउडर पैकेजिंग मशीन (DXD-80F, DXD-350F) की पैकेजिंग सटीकता क्या है? ए：आमतौर पर सटीकता +/- 3% है।   Q7: पाउडर फोर-साइड सीलिंग पाउच पैकेजिंग मशीन: क्या आप पैकेजिंग सामग्री प्रदान कर सकते हैं? ए: हम आपको फिल्म निर्माता की सिफारिश कर सकते हैं जिसे हम हर समय सहयोग करते हैं।   Q8: 4 लेन, 6 लेन और 8 लेन वाली पाउडर पैकेजिंग मशीन को एक मिनट में कितनी बार डिस्चार्ज किया जा सकता है?मल्टी लेन पैकेजिंग मशीन एक मिनट में कितने बैग का उत्पादन कर सकती है? ए: विशिष्ट मशीन को जानने की जरूरत है, और फिर वास्तविक भरने की मात्रा और भौतिक गुणों के अनुसार निर्धारित करें।तब हम आपके लिए उत्पादन क्षमता की गणना कर सकते हैं।   Q9: मल्टी-लेन फोर-साइड सीलिंग पैकेजिंग मशीनों में बैग के विनिर्देश समान होते हैं, लेकिन क्या मैं अलग-अलग वजन की चीजों को पैक करने के लिए मापने वाले कप का एक सेट साझा कर सकता हूं?क्या मुझे मोल्ड बदलने की ज़रूरत है? ए: मल्टी लेन पैकेजिंग मशीन के लिए मोल्ड बदलने के बिना मापने वाले कप का एक सेट साझा किया जा सकता है।   Q10: क्या मल्टी-लेन फोर-साइड सीलिंग पैकेजिंग मशीन को मापने वाले कप के वजन को समायोजित करने के लिए टच स्क्रीन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है?या मैन्युअल समायोजन? ए: मैनुअल समायोजन।   Q11: पैकिंग मशीन: मूंग के आकार के कणों को स्क्रू फीडिंग से भरने के क्या नुकसान हैं? ए: कण बहुत बड़े हैं, फीडिंग पोर्ट को अवरुद्ध करते हैं, और फीडिंग वॉल्यूम और मीटरींग सटीक नहीं हैं।   Q12: टी बैग पैकेजिंग मशीन: क्या एक मशीन से विभिन्न आकृतियों (गोल, त्रिकोण, आयत) के बैग बनाए जा सकते हैं? ए: आकार के अनुसार, मोल्ड को बदला जाना चाहिए।   प्रश्न 13: एक मशीन के साथ एक बैग में विभिन्न सामग्रियों को कैसे जोड़ा जाए?इसका मतलब है कि मेरे पास एक बैग में अलग-अलग सामग्रियां हैं, लेकिन हमें एक ही समय में फीडिंग करने की जरूरत है।इस फ़ंक्शन के साथ कौन सी मशीन आती है? ए: विशिष्ट सामग्रियों के आधार पर, उपकरण में तीन निःशुल्क स्टेशन होते हैं और तीन अलग-अलग सामग्रियों को जोड़ सकते हैं।यदि अधिक सामग्री है, तो आप चेन बकेट फीडर का उपयोग कर सकते हैं।हमारी होराइजनटॉप-सीरीज़ और रोटाटॉप-सीरीज़ मशीन कई मटेरियल फीडिंग फंक्शन कर सकती हैं।   प्रश्न 14: तकिया प्रकार पैकिंग मशीन केवल बैक साइड सीलिंग कर सकती है?बैग का आकार अलग है, क्या इसे समायोजित किया जा सकता है? ए: इसका उपयोग केवल बैक साइड सील के रूप में किया जा सकता है, और बैग के आकार को पूर्व को बदलकर समायोजित किया जा सकता है।

कैप्सूल भरने की मशीन   Q1: क्या ProCap-2 डबल-हेड सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन 316L से बनी हो सकती है? ए: कैप्सूल प्लेट केवल एल्यूमीनियम से बना हो सकता है।यदि अन्य को स्टेनलेस स्टील 316L से बदल दिया जाता है, तो कीमत में 3000 युआन की वृद्धि की जाएगी।   Q2：JTJ-A सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन, क्या टच स्क्रीन की भाषा फ्रेंच हो सकती है?क्या मुझे पैसे जोड़ने की ज़रूरत है? A：टच स्क्रीन की भाषा बिना किसी अतिरिक्त पैसे के फ्रेंच में बदली जा सकती है।यदि टच स्क्रीन को जोड़ा जाता है, तो अतिरिक्त 2,000 युआन की आवश्यकता होती है।   Q3: दो JTJ-H मशीनें एक एयर कंप्रेसर साझा करती हैं या दो मशीनों को दो एयर कंप्रेशर्स से लैस करने की आवश्यकता होती है।एयर कंप्रेसर कितना बड़ा है? ए: एक जेटीजे-एच मशीन 50 एल या 100 एल के एयर कंप्रेसर से लैस है।दो मशीनों को दो स्थानों पर रखा गया है, इसलिए दो एयर कंप्रेशर्स सुसज्जित होने चाहिए।एयर कंप्रेशर्स को स्थानीय स्तर पर खरीदने की सलाह दी जाती है।   Q4: क्या सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन का वैक्यूम पंप एक ऑयल-फ्री वैक्यूम पंप है? ए: नहीं।   Q5: क्या सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन में उत्पादों को कंप्रेस करने का कार्य होता है?ग्राहक की सामग्री में गुच्छे हैं। ए: स्क्रू द्वारा खिलाना, एक्सट्रूज़न फ़ंक्शन के साथ।   Q6: सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन JTJ-A और DTJ-V में क्या अंतर है? ए：1.कैप्सूल प्लेट को छोड़कर जेटीजे-ए के सभी मोल्ड स्टेनलेस स्टील के हैं।DTJ-V सभी कॉपर हैं। 2. जेटीजे-ए का ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म एक समय में बनता है, जिसे साफ करना ज्यादा सुविधाजनक होता है। 3. जेटीजे-ए स्पीड कंट्रोल में तीन बुवाई कैप्सूल, पाउडर जोड़ने वाला स्क्रू और पाउडर जोड़ने वाला टर्नटेबल होता है।DTJ-V में केवल दो पाउडर एडिंग स्क्रू और पाउडर एडिंग टर्नटेबल हैं।   Q7: डबल-हेड सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन का वैक्यूम पंप तेल लीक करता है और गर्म होता है।क्यों? ए: कपड़े की थैली अवरुद्ध है, वोल्टेज अस्थिर है, और सील अच्छी नहीं है।   Q8：क्या डबल-हेड सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन के लिए डन्स रिपोर्ट है? A：Duns रिपोर्ट वास्तव में Duns संख्या है।यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो हम 3000 युआन के लिए एक सरल संस्करण बना सकते हैं, और व्यावसायिक संस्करण के लिए 16800 युआन की आवश्यकता होती है।डन्स एंड ब्रैडस्ट्रीट का 9-अंकीय कोड हमें सीधे डन्स एंड ब्रैडस्ट्रीट द्वारा भेजा जाएगा।   Q9: क्या कैप्सूल फिलिंग मशीन को वाटर चिलर की जरूरत है? ए: यदि यह पानी की अंगूठी वैक्यूम पंप है, तो सीलिंग के लिए पानी की आवश्यकता होती है।लेकिन हम वैक्यूम पंप को ओवरहीटिंग से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए पानी की टंकी वितरित करेंगे।   Q10: स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन के लिए किस प्रकार के सामग्री स्थानान्तरण उपलब्ध हैं?क्या कीमत समान है? ए: स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन में एक खाली कैप्सूल फीडर और एक पाउडर फीडर होता है, और कीमत समान होती है।   Q11：क्या स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन NJP-1200C #000 कैप्सूल बना सकती है? ए: हां, आपको संख्या 000, 8000 युआन के लिए पैसे जोड़ने की जरूरत है।   Q12：क्या डिफॉल्ट सीमेंस द्वारा स्वचालित कैप्सूल फिलिंग मशीन njp1200c का टच स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन है?क्या मशीन अपडेट है? ए: पूरी तरह से स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन का मानक विन्यास सीमेंस है।NJP1200C को 1200D में अपग्रेड किया गया है।C के डिस्चार्ज पोर्ट का ऊपरी भाग यांत्रिक रूप से बाहर निकल जाता है।यांत्रिक संरचना का निचला हिस्सा पुराने जमाने के बाहरी कैम और एक जल परिसंचरण वैक्यूम पंप का उपयोग करता है।डी-टाइप डिस्चार्ज पोर्ट प्राकृतिक फ्लिप, निचले हिस्से में कैम संरचना, शुष्क वैक्यूम पंप है।   Q13: क्या स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन का अपना सफाई कार्य है?इसे आमतौर पर कैसे साफ किया जाता है? ए: कोई स्वचालित सफाई नहीं है, और डब्ल्यूआईपी पूरी तरह से संलग्न स्थिति में किया जा सकता है।   Q14：क्या कैप्सूल ट्रे को साफ करने के लिए स्वचालित कैप्सूल फिलिंग मशीन हवा से धोने या पानी से धोने का उपयोग करती है? A: पहले एयर वॉश, फिर वाटर वॉश।   Q15: स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन NJP #5 कैप्सूल छोटे छर्रों को भरने की सटीकता कैसी है? ए：#5 कैप्सूल, छोटे छर्रों को जोड़ना आसान नहीं है।वे बहुत छोटे हैं।आम तौर पर, यह छोटे छर्रों के आकार पर निर्भर करता है।सटीकता आम तौर पर ± 5% है।   Q16: कैप्सूल भरने की मशीन, क्या खराब पाउडर तरलता वाली सामग्री का कोई समाधान है? A： फीडर में स्क्रू और स्क्रेपर्स का उपयोग किया जा सकता है।   Q17：क्या कैप्सूल भरने की मशीन छोटी गोलियां भर सकती है? ए: हां, पाउडर की तुलना में गति 40% धीमी होगी।   Q18: कैप्सूल भरने की मशीन में पाउडर रिसाव की समस्या को कैसे हल करें? ए: सबसे पहले, रिसाव के कारण का पता लगाएं: 1. कैप्सूल के खोल का कारण। 2. वैक्यूम पंप का चूषण पर्याप्त नहीं है, वैक्यूम पंप को समायोजित करें। 3. पाउडर बहुत चिपचिपा होता है, जिससे ऊपरी और निचले मॉड्यूल पाउडर से चिपक जाते हैं, और ऊपरी और निचले मॉड्यूल को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है। 4. ऊपरी और निचले मॉड्यूल के बीच एक अंतर है, फिर से कैलिब्रेट करने के लिए डिबगिंग रॉड का उपयोग करें। 5. खुराक ट्रे की मोटाई भरने की मात्रा से कम है, और भरने की मात्रा को समायोजित करने की जरूरत है या खुराक ट्रे की मोटाई को बढ़ाने की जरूरत है।   Q19: यदि कैप्सूल भरने की मशीन में छर्रों को जोड़ा जाता है, तो क्या हमें कैप्सूल के आकार के अनुसार गोली फीडर को बदलने की आवश्यकता है? ए: पेलेट फीडर पेलेट फीडर का मतलब है कि कैप्सूल छोटी गेंदों से भरा होता है और इसे विभाजित नहीं किया जा सकता है।खिला सिर कैप्सूल के आकार के अनुसार अलग है।4# और 5# कैप्सूल बनने के लिए बहुत छोटे हैं।   Q20： क्या स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन का वैक्यूम पंप एक तेल मुक्त वैक्यूम पंप है?तेल मुक्त वैक्यूम पंप में बदलने में कितना खर्च होता है? नहीं, प्रतिस्थापन के लिए 5000 युआन जोड़ें।   Q21：क्या यह कैप्सूल भरने की मशीन वजन के आधार पर एक कैप्सूल भर सकती है?(क्या यह कैप्सूल भरने की मशीन एक कैप्सूल को वजन से भर सकती है? कैसे संचालित करें?) ए: नहीं, यह डोज़ डिस्क की मोटाई और फिलिंग रॉड की गहराई के अनुसार निर्धारित किया जाता है।   Q22：NJP-1200 का प्रति मिनट वास्तविक आउटपुट क्या है? ए: पाउडर: प्रति मिनट 1200 अनाज।छर्रों: प्रति मिनट 800 गोलियां।   Q23: क्या NJP1200D के सांचे को बदलने से मशीन के उपयोग की स्थिति और जीवन पर असर पड़ेगा? नहीं, लेकिन नौसिखियों को नए नए साँचे स्थापित करने में कठिनाई हो सकती है।   Q24：NJP-1200C स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन, जब इसे चालू किया जाता है, तो मशीन की अलार्म लाइट चमकती रहती है, और फिर यह अलार्म बजती है।डिस्प्ले "फेज ऑर्डर प्रोटेक्शन" दिखाता है। ए: आइटम लाइन सुरक्षा!बिजली का कनेक्शन गलत है, बस किन्हीं दो लाइव तारों को बदल दें।   Q25：NJP-1200C पूरी तरह से स्वचालित मिलान वैक्यूम क्लीनर, बैग को अंदर बदलने में कितना समय लगता है? ए: कपड़े की थैली स्थिति पर निर्भर करती है।यदि धूल बड़ी है, तो कुछ ग्राहक इसे रात में धोकर सुखाएंगे और अगले दिन इसका इस्तेमाल करेंगे।अगर धूल बहुत बड़ी नहीं है, तो आप इसे कुछ और दिनों तक धो सकते हैं।   Q26：NJP-1200C पूरी तरह से स्वचालित मिलान वैक्यूम क्लीनर, मशीन चल रही है, लेकिन इसमें वैक्यूमिंग का कार्य नहीं है, और कार्यशाला पाउडर से भरी है। A：सबसे पहले, w2 और v2 कनेक्टर्स को बदलें। दूसरा, मैनुअल मोड में प्रवेश करें और वैक्यूम क्लीनर चालू करें। तीसरा, यह देखने की कोशिश करें कि क्या आप वैक्यूमिंग माउथ में सांस ले रहे हैं।यदि यह साँस ले रहा है, तो वैक्यूम क्लीनर ठीक से काम कर रहा है।   Q27：अगर सॉफ्ट जिलेटिन मशीन का आउटपुट दोगुना कर दिया जाए, तो क्या प्लास्टिक टैंक और रोटेटिंग केज भी दोगुना हो जाएगा? ए: हां, प्लास्टिक टैंक और घूर्णन पिंजरे दोनों को बड़ा करने की जरूरत है।   Q28：नरम कैप्सूल सामग्री के संबंध में, क्या वनस्पति गोंद प्रदान करना संभव है? ए: हाँ।   Q29：नरम कैप्सूल को सुखाने में एक दिन का समय लगता है।क्या सुखाने की मशीन समय बचा सकती है?वह कौन सी मशीन है? ए: आप सुखाने के समय को बचाने के लिए लगभग 8-10 घंटे के लिए एक dehumidifying घूर्णन पिंजरे का उपयोग कर सकते हैं।   Q30：नरम कैप्सूल की सामग्री ओमेगा3 है, क्या इसे आणविक आसवन द्वारा तैयार किया जा सकता है? ए：कॉड लिवर ऑयल आमतौर पर पहले सुपरक्रिटिकली निकाला जाता है और फिर आणविक रूप से आसुत होता है   Q31：नरम कैप्सूल में ग्लिसरीन की क्या भूमिका है? स्नेहक।   Q32：नरम कैप्सूल को घूमने वाले पिंजरे में सूखने में कितना समय लगता है?(निश्चित पूर्व सुखाने) उत्तर: इसमें आमतौर पर 6-8 घंटे लगते हैं।   Q33：सॉफ्ट कैप्सूल की ट्रे को सूखने में कितना समय लगता है?(अंत में सूखा) उत्तर: इसमें आमतौर पर 18-24 घंटे लगते हैं।   Q34：सॉफ्ट कैप्सूल मशीन में कोलाइड मिल की क्या भूमिका है? ए: कोलाइड मिल मुख्य रूप से कणों के साथ उत्पादों का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है।यदि कण बहुत बड़े हैं, तो सिरिंज को अवरुद्ध कर दिया जाएगा, इसलिए इसे कोलाइड मिल पर कणों को पीसने के लिए और फिर मशीन पर उत्पादन के लिए रखा जाएगा।   Q35：क्या सॉफ्ट कैप्सूल मशीन के ग्लू को वेजिटेबल (शाकाहारी) सॉफ्ट ग्लू में बनाया जा सकता है?प्रक्रिया में क्या अंतर है? ए: वेजिटेबल गम सॉफ्ट कैप्सूल और जिलेटिन सॉफ्ट कैप्सूल की उत्पादन प्रक्रिया अलग है, और जिलेटिनाइजेशन प्रक्रिया भी अलग है।मेजबान की कीमत मूल की तुलना में लगभग 60,000 युआन अधिक महंगी होगी।   Q36: जिलेटिन और एचपीएमसी कैप्सूल के तुलनात्मक लाभ।क्या HPMC कैप्सूल को शाकाहारी कैप्सूल या हलाल कैप्सूल भी कहा जाता है? A：HPMC एक वेजिटेबल कैप्सूल है, और पिग स्किन ग्लू के बिना वे सभी हलाल कैप्सूल हैं।   Q37：क्या पेंटबॉल बनाने की मशीन साधारण सॉफ्ट कैप्सूल मशीन के समान है? ए： वही, लेकिन ग्राहक को उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करने की आवश्यकता है।   Q38： किस कैप्सूल की क्षमता 0.5 मिली से कम है? ए：#1 कैप्सूल।   Q39: क्या सेमी-ऑटोमैटिक डबल-हेड कैप्सूल मशीन की कैप्सूल प्लेट को बड़ा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है? ए: नहीं।   Q40：क्या कैप्सूल का आकार कैप्सूल प्लेट में छिद्रों की संख्या को प्रभावित करेगा? उत्तर: हां, संख्या 00 और संख्या 0 प्रति प्लेट 360 अनाज हैं, और संख्या 1-5 प्रति प्लेट 420 अनाज हैं।   Q41：क्या कैप्सूल प्लेट को एनोडाइज़ किया जाएगा? ए: हमारा कैप्सूल ट्रे ऑक्सीकरण कठोरता उपचार है और उपयोग किए जाने पर फिर से ऑक्सीकरण नहीं किया जाएगा।   Q42: कैप्सूल प्लेट एल्यूमीनियम से बनी होती है और आमतौर पर जंग नहीं लगती है।इसे एनोडाइज़ क्यों किया जाता है?इलाज के बाद क्या होगा? ए: ऑक्सीकरण के बाद, कठोरता अधिक होती है और खरोंच होने की संभावना कम होती है।   Q43：वैक्यूम पंप का प्रकार ए：वैक्यूम पंपों में वाटर रिंग वैक्यूम पंप (एनजेपी के लिए मानक), तेल मुक्त वैक्यूम पंप (यानी होरीवांग), और तेल वैक्यूम पंप (अर्ध-स्वचालित के लिए मानक) शामिल हैं।   Q44：वैक्यूम पंप कितनी बार अपना तेल बदलता है और किस तरह का तेल? A：पहला तेल परिवर्तन तीन महीने बाद और उसके बाद हर छह महीने में हुआ।यदि उपलब्ध न हो तो वैक्यूम पंप तेल, या गैसोलीन का प्रयोग करें।(लेकिन यह आसानी से सेवा जीवन को प्रभावित करता है।)   Q45：शुष्क पंप और पानी की अंगूठी पंप के बीच का अंतर ए: जल परिसंचरण पंप को पानी की टंकी की आवश्यकता होती है, जो शोर है।शुष्क पंप को तेल जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, आकार में छोटा है, शोर में कम है, और बनाए रखने में आसान है।   Q46：क्या ग्लू टैंक को सीधे पिल प्रेस (होस्ट) के बगल में रखा जा सकता है, और ग्लू को सीधे होस्ट में इंजेक्ट किया जा सकता है? ए: जीएमपी के सिद्धांत में इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है, और इसका उत्पादन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।   Q47：मापने की प्लेट और तांबे की प्लेट के बीच के अंतर का सामान्य मूल्य क्या है?उदाहरण के तौर पर पारंपरिक चीनी चिकित्सा और पश्चिमी चिकित्सा को लें। ए：सामान्य चीनी दवा 15 रेशम है, और छोटी पश्चिमी दवा आम तौर पर 7 रेशम है   Q48: क्या विभिन्न सामग्रियों को एक मशीन पर लोड किया जा सकता है और अलग से तौला जा सकता है? ए: भौतिक स्थिति के अनुसार, इसे एक ही उपकरण पर दो अलग-अलग सामग्रियों को भरने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।   Q49: एक मशीन पर एल्यूमीनियम ट्यूब को प्लास्टिक ट्यूब में कैसे महसूस करें? ए: बदलते सांचों के अलावा, संबंधित वर्कस्टेशन को जोड़ा जाना चाहिए।   Q50： लंबवत पॉलिशिंग मशीन का कार्य क्या है? ए: पॉलिशिंग कैप्सूल पर पाउडर नीचे से ऊपर तक पहुंचाया जाता है, जो अधिक सफाई से पॉलिश करेगा, और इसमें शेविंग का कार्य होगा।   Q51： क्या कैप्सूल पॉलिशिंग मशीन में वैक्यूम क्लीनर की कीमत शामिल है?या क्या मुझे अपना स्वयं का वैक्यूम क्लीनर लाने की आवश्यकता है? ए: वैक्यूम क्लीनर शामिल है।यह सिर्फ प्लास्टिक है, घरेलू।यदि यह 6 घंटे से अधिक समय तक चलता रहता है, तो औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर खरीदने की सिफारिश की जाती है।   Q52： क्या कैप्सूल पॉलिशिंग मशीन का छँटाई कार्य अपशिष्ट अस्वीकृति कार्य के समान है? उ0—वही।

गोली दबाने की मशीन   Q1: क्या सभी विभिन्न प्रकार की टैबलेट प्रेस मशीन के लिए पंच टाइटेनियम से बनाया जा सकता है? ए: टैबलेट प्रेस मशीन के लिए पंच सामग्री को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, लेकिन शुल्क निश्चित रूप से बढ़ाया जाएगा।   Q2: किन परिस्थितियों में टैबलेट प्रेसिंग मशीन को लागत बढ़ाने की आवश्यकता होती है? ए: आम तौर पर हम टैबलेट प्रेस मशीन को विभिन्न श्रृंखलाओं, जेडपी-सीरीज, जेडपीटी-सीरीज, जीजेडपी-सीरीज और गैर-मानक एफजेडपी-सीरीज में विभाजित करते हैं। जिला परिषद-श्रृंखलाहमारी मानक टैबलेट प्रेस मशीन है जो मैक्स कर सकती है।25 मिमी व्यास। ZPT-श्रृंखला हमारी उन्नत प्रकार की टैबलेट प्रेस मशीन है जो स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ आती है और सभी हाई स्पीड टैबलेट प्रेस मशीन की तुलना में धीमी रोटेशन गति के साथ, हाई स्पीड टैबलेट प्रेस मशीन के समान हैं। GZP-श्रृंखलाहमारी हाई स्पीड टैबलेट प्रेस मशीन है जो मैक्स कर सकती है।110rpm/मिनट मैक्स के साथ।25 मिमी व्यास। FZP-श्रृंखला हमारी गैर-मानक टैबलेट प्रेस मशीन है जिसे ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, खासकर जब आपके पास बड़ा टैबलेट आकार होता है जो हमारे 25 मिमी व्यास से अधिक होता है।   Q3: टैबलेट प्रेसिंग मशीन में यूरोपीय मानक बी पंच और यूरोपीय मानक डी पंच के बीच का अंतर। ए (यूरोपीय मानक: आईपीटी) डी-टाइप पंच पंच रॉड के व्यास को संदर्भित करता है: 25.35 मिमी, मध्य मोल्ड: 38.1 मिमी, बी-टाइप पंच पंच व्यास को संदर्भित करता है: 19 मिमी, मध्य मोल्ड: 30.16 मिमी, बीबी टाइप पंच पंच व्यास को संदर्भित करता है: 19 मिमी, मध्य मोल्ड: 24 मिमी, इसलिए, डाई प्रकार की पुष्टि के बाद, टैबलेट का व्यास निर्धारित किया जाता है। दूसरे शब्दों में, शीट के अधिकतम व्यास की पुष्टि के बाद, मरने के प्रकार की पुष्टि की जा सकती है।   Q4: टैबलेट प्रेस मशीन के लिए मोल्ड के कितने सेट को अधिकतम बदला जा सकता है? ए: आकार सीमा के भीतर जितना चाहें उतना बदलें।   Q5: अनुकूलन मोल्ड आवश्यकताएँ क्या हैं? ए: पैटर्न बहुत जटिल नहीं होना चाहिए, तेज कोनों के बिना, क्योंकि जितने अधिक कोने होंगे, प्रक्रिया करना उतना ही कठिन होगा।तब कोणीय उपकरण अंदर नहीं जा सकता है और इसे संसाधित नहीं कर सकता है।   Q6: टैबलेट प्रेसिंग मशीन की संक्षारक सामग्री कितनी बार मोल्ड बदलती है? उत्तर: गणना करना आसान नहीं है।आम तौर पर, मोल्ड को अलग किया जाना चाहिए और प्रत्येक बैच के बाद टर्नटेबल को साफ किया जाना चाहिए।यदि आप टैबलेट प्रेस के लिए संक्षारक सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, तो हम पंच और बुर्ज के लिए अलग-अलग सामग्री का उपयोग करेंगे।इसलिए इससे पहले कि आप टैबलेट प्रेस मशीन ऑर्डर करें, बेहतर होगा कि आप हमें बताएं कि आप कौन सी सामग्री प्रेस करने जा रहे हैं।   Q7: क्या टैबलेट प्रेस मशीन के टर्नटेबल को डिसबैलेंस और साफ किया जा सकता है? ए: इसे अलग किया जा सकता है, और टर्नटेबल को पूरी तरह से हाई-स्पीड मशीन से बदला जा सकता है।   Q8: ZP-420 सीरीज टैबलेट प्रेस मशीन की अधिकतम मोटाई क्या है? ए: मानक 6 मिमी है।मोटाई बढ़ाने से अतिरिक्त लागत में वृद्धि होगी।यदि यह 12 मिमी से अधिक है, तो 2,000USD जोड़ें।12 मिमी से अधिक नहीं की अतिरिक्त लागत ज्यादा नहीं बढ़ेगी।   Q9: क्या टैबलेट प्रेस मशीन छर्रों को दबा सकती है?व्यास 2 मिमी ए: हां, टैबलेट प्रेस मशीन यह कार्य कर सकती है।   Q10：टैबलेट प्रेस मशीन का अधिकतम टैबलेट आकार क्या है? ए: विशिष्ट मॉडल के अनुसार निर्धारित।मानक यूरोपीय मानक प्रकार डी 25 मिमी व्यास का है।यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो हमें आपके लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है।   Q11: प्रत्येक टैबलेट का एक समान आकार कैसे सुनिश्चित करें? ए: सामग्री की तरलता, फीडर फॉर्म, सामग्री संरचना, दबाव, परिवेश का तापमान और आर्द्रता, उपरोक्त सभी स्थितियां टैबलेट प्रेस मशीन के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।   Q12： क्या टैबलेट की मोटाई को टैबलेट प्रेसिंग मशीन की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है?उदाहरण के लिए, मोटाई 3-4 मिमी ए: हां, सामग्री की तरलता जितनी बेहतर होगी, सामग्री के आधार पर बेहतर एकरूपता, यह आमतौर पर लगभग 0.1 मिमी है।   Q13: प्रदर्शन और स्थिरता के मामले में हाइड्रोलिक टैबलेट प्रेसिंग मशीन के क्या फायदे हैं? ए: हाइड्रोलिक टैबलेट प्रेस दबाव को समायोजित करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन तेल रिसाव का खतरा है।अब हमारी GZP-Series और ZPT-Series हाइड्रोलिक सिस्टम के बिना स्वचालित दबाव समायोजन प्रणाली से लैस हो सकती है।   Q14：ZPS-8 और ZP- सीरीज टैबलेट प्रेसिंग मशीन में क्या अंतर है? A：ZPS एक यूरोपीय मानक डी-टाइप पंच है जिसमें प्री-प्रेशर, मेन प्रेशर और प्रेशर सेंसिंग सिस्टम है।मानक टच स्क्रीन नियंत्रण।   Q15： प्री-कम्प्रेशन सिस्टम क्या है और डुअल-कंप्रेशन सिंगल-आउट सिस्टम में क्या अंतर है? ए: असमान टैबलेट वजन को रोकने के लिए मुख्य रूप से पाउडर और हवा को हटाने के लिए पूर्व-संपीड़न का उपयोग किया जाता है।पाउडर को पहले से दबाने के बाद, यह मुख्य दबाव तक पहुँच जाता है।मुख्य दबाव के बाद, टैबलेट लक्ष्य टैबलेट वजन और कठोरता तक पहुंच जाता है।मुख्य दबाव के आकार को टच स्क्रीन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।प्री-कम्प्रेशन और डबल-प्रेशर सिंगल-आउट के बीच मुख्य अंतर यह है कि प्री-कम्प्रेशन के लिए केवल एक फीडिंग पोर्ट है, और दो डबल-प्रेशर सिंगल-आउट के लिए है।   Q16: किस प्रकार की टैबलेट प्रेसिंग मशीन में प्री-प्रेसिंग सिस्टम होता है? A：GZP-Series हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस मशीनें प्री-कम्प्रेशन, सब-हाई-स्पीड मशीन ZP-540, लो-स्पीड मशीन ZP-420 डबल प्रेशर सिंगल आउटपुट से लैस हैं।   Q17：डबल-लेयर टैबलेट को कंप्रेस करने के लिए आउटपुट छोटा और मध्यम होता है, किन मॉडलों का चयन किया जा सकता है?क्या साधारण ZP श्रृंखला ऐसा कर सकती है? A：साधारण ZP इसे कर सकता है, लेकिन डबल लेयर बनाने के लिए कम से कम दो फीडिंग हॉपर की आवश्यकता होती है, हम इसे Bi-Layer Tablet Press Machine भी कहते हैं।   Q18: क्या टैबलेट प्रेसिंग मशीन के रंग अनुपात को आवश्यकतानुसार आवंटित किया जा सकता है? ए: हां, इसे उपकरण की प्रभावी फिलिंग रेंज के भीतर मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।     Q19： TDP1.5, 5, 6 टैबलेट प्रेसिंग मशीन की वास्तविक टैबलेट प्रेसिंग गति क्या है, या आप इसे सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन कहते हैं? ए: सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन उत्पादन क्षमता गणना, टाइप 1.5: 4500 टैबलेट / घंटा।टाइप 5: 4000 पीस/घंटा।टाइप 6: 2500 टैबलेट/घंटा।   Q20：क्या सिंगल-पंच टैबलेट प्रेस मशीन को नियमित रखरखाव की आवश्यकता है?कैसे बनाए रखें? ए: सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन को प्रत्येक उत्पादन बैच के बाद स्नेहन और सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।   Q21: टैबलेट का आकार 5 मिमी है, क्या सिंगल-पंच टैबलेट प्रेस मशीन एल्यूमीनियम पाउडर दबा सकती है? ए: यह आकार और आउटपुट पर निर्भर करता है।सिंगल-पंच टैबलेट मशीन के लिए, केवल उच्च दबाव मॉडल टीडीपी -6 की सिफारिश की जा सकती है।   Q22： अगर टैबलेट प्रेसिंग मशीन से बहुत अधिक पाउडर निकल रहा है तो मुझे क्या करना चाहिए? ए: इस समस्या को हल करने के लिए सामग्री को कम पाउडर वाले कणों में बनाया जाता है।उपकरण स्वयं इस समस्या को हल नहीं कर सकते हैं, या पीछे एक छलनी मशीन नहीं जोड़ सकते हैं।   Q23：टैबलेट को पॉलिश करने के लिए किस मशीन की आवश्यकता होती है? ए: आमतौर पर एसपी-सीरीज या जीएसपी-सीरीज टैबलेट डी-डस्ट मशीन की जरूरत होती है।   Q24: टैबलेट प्रेसिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर क्या है? ए: धूल कलेक्टर, जिसे पाउडर रिमूवर भी कहा जाता है, का उपयोग पाउडर को दबाने पर बाहर गिरने वाले अतिरिक्त पाउडर को हटाने और इकट्ठा करने के लिए किया जाता है।सिंगल-कलर टैबलेट प्रेस मशीन के लिए 1 डस्ट कलेक्टर, 2-कलर टैबलेट प्रेस मशीन के लिए 2 डस्ट कलेक्टर की आवश्यकता होती है, और 3-कलर टैबलेट प्रेस मशीन के लिए 3 डस्ट कलेक्टर की आवश्यकता होती है।   Q25: टैबलेट प्रेस मशीन के लिए सेंट्रल ऑयल लुब्रिकेशन सिस्टम और ऑटोमैटिक सर्कुलेशन ल्यूब्रिकेशन सिस्टम में क्या अंतर है? ए: केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली: इसके लिए एक तेल पंप की आवश्यकता होती है, जिसे प्रत्येक बैच उत्पादन से पहले मैन्युअल रूप से दबाया जाना चाहिए। स्वचालित परिसंचरण स्नेहन प्रणाली: इस उपकरण के चालू होने के बाद, यह स्वचालित रूप से स्नेहन प्रसारित करेगा। स्वचालित परिसंचरण स्नेहन प्रणाली एक पूरी तरह से संलग्न प्रणाली है, परिसंचरण में कम तेल हानि के साथ, और उत्पादन तेल रिसाव नहीं करेगा।     Q26: क्या स्वचालित परिसंचरण स्नेहन प्रणाली को ZPT पंच से लैस करना होगा? A：ZP मोल्ड पंच का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और डाई की पंच ऊंचाई पर्याप्त नहीं है।लेकिन इस स्नेहन प्रणाली को ZPT और IPT मोल्ड्स से लैस किया जा सकता है।   Q27：क्या टैबलेट प्रेस मशीन की आंतरिक संरचना (कंकाल) को रंग बदला जा सकता है? ए: रंग बदला जा सकता है, और पीला एक चेतावनी रंग है।   Q28：टैबलेट प्रेस मशीन में स्टिकी-पंच का क्या अर्थ है? ए: क्योंकि सामग्री बहुत चिपचिपी है, टैबलेटिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ पाउडर डाई में रहेगा, और टैबलेट की सतह चिकनी नहीं होगी।इस समय, टैबलेट के बेहतर आउटपुट के लिए एक अतिरिक्त पाउडर ब्लोइंग मशीन सुसज्जित होनी चाहिए।   Q29: सामग्री को चिपके रहने से कैसे रोकें? ए: आम तौर पर क्लाइंट को बेहतर टैबलेट आउटपुट के लिए ग्रैनुलेशन फॉर्मूलेशन को बदलने या पाउडर ब्लोइंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।   Q30：मेटल डिटेक्टर का विशिष्ट उद्देश्य?इसकी आवश्यकता क्यों है?अगर हमें इसकी आवश्यकता नहीं है तो क्या इसका कोई असर होगा? ए: इसका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री में धातु के अवशेषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, क्योंकि कुछ मशीनें उत्पादन के दौरान जंग पैदा कर सकती हैं, और सामग्री में लोहे का बुरादा मिलाया जाता है, इसलिए मेटल डिटेक्टर मशीन की आवश्यकता होती है।जीएमपी विनियमों के लिए धातु अवशेषों का पता लगाने की आवश्यकता होती है।   Q31： टैबलेट के संकुचित होने के बाद, कठोरता पर्याप्त नहीं है।अगर मैं इसे अपनी उंगलियों से हल्का दबा दूं तो मुझे क्या करना चाहिए? ए: पहले टैबलेट प्रेस मशीन के पूर्व-दबाव, मुख्य दबाव और रोटेशन की गति आदि को समायोजित करें, और फिर यदि यह विफल हो जाता है, तो आप केवल कणों की तलाश कर सकते हैं, जैसे कि कण बहुत शुष्क हैं, नमी बहुत छोटी है , चिपकने वाला चिपचिपापन पर्याप्त नहीं है, और इसी तरह।   Q32： संपीड़न के बाद गोलियों के वजन में अंतर का कारण क्या है? ए: यह आम तौर पर होता है क्योंकि कणों की तरलता बहुत अच्छी नहीं होती है, या यह हो सकता है कि फीडर का मार्ग अवरुद्ध हो, जिसके परिणामस्वरूप असमान भोजन हो।   Q33： टैबलेट प्रेस मशीन में किन परिस्थितियों में वैक्यूम फीडिंग का उपयोग किया जाएगा?कीमत क्या है? ए: आमतौर पर बड़ी मात्रा में टैबलेट प्रेस को फीडर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।ZP-31D से ऊपर के मॉडल के लिए, एक फीडर की कीमत 3,000USD है।   Q34：टैबलेट प्रेसिंग मशीन का वैक्यूम फीडर क्या है? ए: वैक्यूम फीडर टैबलेट प्रेस मशीन पर स्थापित एक स्वचालित फीडिंग डिवाइस है।सिंगल-कलर टैबलेटिंग के लिए 1 वैक्यूम फीडर, 2-कलर टैबलेटिंग के लिए 2 वैक्यूम फीडर की आवश्यकता होती है, और 3-कलर टैबलेटिंग के लिए 3 वैक्यूम फीडर की आवश्यकता होती है।   Q35：गुरुत्वाकर्षण आहार की क्या भूमिका है? ए: टैबलेट संपीड़न के लिए मध्य डाई कैविटी को भरने के लिए सामग्री की स्व-तरलता पर निर्भर करते हुए, सामग्री की तरलता अच्छी होनी चाहिए।   Q36: क्लोज्ड फोर्स्ड फीडिंग का उपयोग कब करें और ओपन टाइप फोर्स फीडर का उपयोग कब करें? ए: आमतौर पर, बंद प्रकार का उपयोग हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस मशीन के लिए किया जाता है, और खुले प्रकार का उपयोग लो-स्पीड टैबलेट प्रेस मशीन के लिए किया जाता है।   Q37： किस तरह की सामग्री को जबरन जोड़ने की आवश्यकता है? ए: तरलता खराब है, टैबलेट का व्यास बड़ा है, और टैबलेट प्रेस मशीन की गति तेज है।   Q38: टैबलेट प्रेसिंग मशीन में जबरन फीडिंग का कार्य और कार्य सिद्धांत क्या है? ए: सामग्री को मध्य मरने में भरने में मदद करने के लिए मजबूर फीडर में एक घूर्णन खुरचनी होती है, जो खराब तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त होती है और सामग्री को अधिक समान रूप से भर सकती है।   Q39: न्यूट्रास्युटिकल उत्पाद कारखाने और दवा कारखाने की टैबलेट प्रेस मशीन की आवश्यकताओं में क्या अंतर है? ए: फार्मास्युटिकल कारखानों में वजन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए उच्च गति वाली टैबलेट दबाने वाली मशीनें स्वचालित नमूनाकरण और स्वचालित दबाव पहचान प्रणाली से लैस होती हैं।   Q40 एफरवेसेंट टैबलेट प्रेस मशीन की आवश्यकताएं क्या हैं? ए: सामग्री की चिपचिपाहट के आधार पर, मैग्नीशियम स्टीयरेट आम तौर पर जोड़ा जाता है, सतह चिकनी होगी, लेकिन तैयार उत्पाद धीरे-धीरे पानी में घुल जाएगा।   Q41：क्या पाउडर ब्लोइंग मशीन जोड़ने के अलावा पुतली गोलियों के लिए कोई अन्य उपाय है? ए: सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, तापमान (17 डिग्री सेल्सियस) और आर्द्रता (17%) को नियंत्रित करें, 2-3 घंटे के लिए उत्पादन करें, और एक बार साफ करें।   Q42： पुतली की गोलियों की चिपकी हुई समस्या का समाधान कैसे करें? ए: दो समाधान: मोल्ड पर मैग्नीशियम स्टीयरेट उड़ाने, और चिपकने से रोकने के लिए सामग्री को छुट्टी देने पर निचला मोल्ड स्वचालित रूप से घूमता है।   Q43：टैबलेट प्रेसिंग मशीन तकनीकी रूप से दबाव कैसे बढ़ाती है? ए: चलती दबाव रोलर का स्ट्रोक।   Q44: टैबलेट प्रेसिंग मशीन के किन हिस्सों को 316L सामग्री से बदलने की आवश्यकता है? ए: टर्नटेबल, फीड हॉपर, डिस्चार्ज पोर्ट।   Q45: क्या साधारण टैबलेट प्रेसिंग मशीन में निरीक्षण कार्य होता है? ए: नहीं, केवल हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस में यह फ़ंक्शन होता है।   Q46：टैबलेट प्रेसिंग मशीन की अधिकतम गति क्या है? ए: विशिष्ट सामग्री के आधार पर, कम गति 25rpm है, उप-उच्च गति 35-45rpm है, और उच्च गति 80-120rpm है।   Q47：ZP-5D टैबलेट प्रेसिंग मशीन, क्या आप सत्यापन दस्तावेज प्रदान कर सकते हैं और किस भाषा में? A：उपलब्ध, अंग्रेजी संस्करण।   Q48: टैबलेट की कठोरता के लिए आवश्यकताएं हैं, इसका परीक्षण कैसे करें? ए: कठोरता के लिए आवश्यकताएं हैं, और फार्मास्यूटिकल्स कारखानों में सबसे कठोर आवश्यकताएं हैं, और कठोरता परीक्षक आमतौर पर नमूनाकरण और परीक्षण के लिए उपयोग किए जाते हैं।   Q49：यदि सामग्री बहुत चिपचिपी है और मैग्नीशियम स्टीयरेट को जोड़ने की आवश्यकता है, तो अधिक से अधिक कितना जोड़ा जा सकता है? ए: राष्ट्रीय नियम 1% से अधिक नहीं हैं।   Q50: नमक के क्यूब्स: 50 ग्राम, 25 ग्राम, 15 ग्राम, उनके आकार क्या हैं? ए: 30 * 20 मिमी (50 ग्राम), 30 * 16 मिमी (25 ग्राम), 25 मिमी व्यास * 8 मिमी (15 ग्राम)।

लेबलिंग मशीन   Q1: सर्वो मोटर और स्टेपर मोटर के बीच का अंतर। ए: सर्वो मोटर अधिक स्थिर है।लेकिन जब लेबलिंग की गति 50 बोतलों से कम हो, तो कोई फर्क नहीं पड़ता।   Q2: क्या लेबलिंग मशीन को मौजूदा ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन से जोड़ा जा सकता है? ए (हां) लेबलिंग मशीन को ब्लिस्टर पैकिंग मशीन से जोड़ा जा सकता है।   Q3: MT-200 स्वचालित लेबलिंग मशीन की अधिकतम गति किस प्रकार की बोतल है? ए: आमतौर पर यह 200 मिमी से कम व्यास वाली एक बोतल होती है जिसे एमटी -200 स्वचालित लेबलिंग मशीन पर काम किया जा सकता है।   Q4: एक ही लेबलिंग मशीन में विभिन्न बोतलों का उपयोग किया जाता है, क्या मुझे मोल्ड बदलने की आवश्यकता है? ए: मोल्ड को बदलने की कोई जरूरत नहीं है, बस इसे बोतल के आकार के अनुसार समायोजित करें।लेकिन अगर बोतल की ऊंचाई बदल जाती है, तो उसे लेबल रोलिंग स्टेशन बदलने की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए इससे पहले कि आप लेबलिंग मशीन ऑर्डर करें, आपको अपनी बोतल के आकार की सीमा बताना बेहतर होगा।   Q5: क्या राउंड बॉटल लेबलिंग और स्क्वायर बॉटल लेबलिंग एक ही स्वचालित लेबलिंग मशीन पर हो सकते हैं? ए: हां, आप एक ही लेबलिंग मशीन पर गोल बोतल और चौकोर बोतल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन लेबलिंग मशीन का ऑर्डर देने से पहले आपको इसका पता लगाना होगा, क्योंकि हमें दोनों बोतल के आकार के साथ काम करने के लिए लेबलिंग मशीन पर कुछ हिस्सों को जोड़ने की आवश्यकता है।   Q6: जब लेबल की चौड़ाई बदलती है, तो क्या मुझे लेबल/दबाने वाले रोलर को बदलने की आवश्यकता है? ए: हां, आपको लेबल रोलर को बदलने की जरूरत है, जो आमतौर पर शुरुआत में सबसे बड़े लेबल के अनुसार बनाया जाता है।   Q7：यदि लेबल का आकार MT-200 के मशीन के आकार से अधिक है, तो किस लेबलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है? ए: यह विशिष्ट आकार पर निर्भर करता है, और लेबलिंग मशीन विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार बनाई जा सकती है।   प्रश्न 8: लेबलिंग मशीन के लिए कितने नमूनों की आवश्यकता होती है जबकि हमें मशीन का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है? A： एक प्रकार की बोतल के लिए कम से कम 20 बोतलों की आवश्यकता होती है।लेबल का नमूना कम से कम एक रोल का होना चाहिए।   प्रश्न 9: गोल बोतल लेबलिंग का पता कैसे लगाएं? ए: लेबलिंग की स्थिति के लिए फोटोइलेक्ट्रिक आंख और सर्वो का प्रयोग करें।   Q10: कोडिंग मशीन का मुख्य उद्देश्य क्या है? ए: ड्रग ट्रैकिंग कोड प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाता है: बारकोड, क्यूआर कोड, आदि। इसमें फार्मास्युटिकल उत्पादन का पता लगाने की क्षमता है।बेशक, आप कोडिंग मशीन के लिए बैच नंबर के साथ-साथ लेबलिंग मशीन पर भी प्रिंट कर सकते हैं।   Q11：क्या लेबलिंग मशीन बोतल के एक तरफ दो लेबल लगा सकती है? ए: हाँ।लेबलिंग मशीन में यह कार्य होता है।   प्रश्न 12: यदि गोल बोतल का लेबल पेपर स्वयं चिपकने वाला नहीं है और चिपचिपा नहीं है, तो क्या मैं मॉडल एमटी -200 लेबलिंग मशीन का उपयोग कर सकता हूं? ए: इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।एमटी-200 लेबलिंग मशीन केवल स्वयं चिपकने वाला लेबल पेपर के लिए उपयुक्त है।यदि लेबल पेपर चिपचिपा नहीं है, तो आप एक पेस्ट लेबलिंग मशीन (जिसे कोल्ड ग्लू लेबलिंग मशीन भी कहा जाता है) चुन सकते हैं।   Q13：क्या कोई लेबलिंग मशीन या प्रिंटर है जो लेबल पर एक क्यूआर कोड प्रिंट करता है? ए: लेजर, थर्मल ट्रांसफर, इंकजेट प्रिंटर का उपयोग कर सकते हैं।

गिनती मशीन   Q1：LTMC-A क्यों करता है काउंटिंग मशीन के निर्माण के लिए बोतल की ऊंचाई और टोपी के व्यास की आवश्यकता होती है?क्या इसे समायोजित किया जा सकता है? ए: ऊंचाई समायोज्य है, और बोतल कैप के व्यास के अनुसार फ़ीड नोजल बनाया जाता है।बोतल कैप का व्यास अलग है, और फीडिंग नोजल अलग है।फीडिंग नोजल का आकार 3 से अधिक नहीं है, और फीडिंग नोजल नि: शुल्क प्रदान किया जा सकता है, जो ग्राहकों को बदलने के लिए सुविधाजनक है।   Q2: इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक सेमी-ऑटोमैटिक डेस्कटॉप कैपिंग मशीन में क्या अंतर है? ए: इलेक्ट्रिक कैपिंग मशीन कैप्स प्लास्टिक कैप्स, वायवीय कैपिंग मशीन एल्यूमीनियम कैप्स कैप कर सकती है, और ऊंचाई को अनुकूलित किया जा सकता है।   Q3: स्क्रू कैपिंग मशीन और क्रिम्पिंग मशीन के बीच का अंतर। ए: स्क्रू कैपिंग मशीन प्लास्टिक स्क्रू कैप के लिए उपयुक्त है, और कैपिंग मशीन आमतौर पर फ्लिप-ऑफ कैप और एल्यूमीनियम कैप के लिए उपयुक्त है।   Q4: काउंटिंग मशीन के गणनीय उत्पाद क्या हैं?क्या सॉफ्ट कैप्सूल की गिनती की जा सकती है? ए: सामग्री 40 मिमी से बड़ी नहीं है, और उपकरण को हमारे स्वचालित कैप्सूल गिनती मशीन के लिए गिना जा सकता है।   Q5: जितना अधिक चैनल, उतनी ही तेज गति या अधिक गिना जाता है? ए: जितने अधिक चैनल, उतनी ही तेज गति।   Q6: कैप्सूल गिनने के लिए इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन कितनी सही है? A：100% कैप्सूल को बोतलों में गिनते समय।   Q7: इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन को कैसे साफ और साफ करें? उ आमतौर पर औषधीय पाउडर की तरह, आप इसे वैक्यूम क्लीनर से साफ कर सकते हैं और शराब में डूबा हुआ एक नम कपड़े से पोंछ सकते हैं।   Q8: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन एल्युमिनियम फॉयल सीलिंग मशीन को वाटर कूलिंग और एयर कूलिंग में विभाजित किया गया है?कैसे भेद करें? ए：वाटर कूलिंग एयर कूलिंग की तुलना में अधिक महंगा है, और वाटर कूलिंग के लिए पानी की टंकी की आवश्यकता होती है।लेकिन 24 घंटे काम करने के लिए उत्पादन लाइन पर वाटर कूलिंग का उपयोग करना बेहतर है।इसलिए यदि आप काउंटिंग प्रोडक्शन लाइन खरीद रहे हैं, तो हम आपको वाटर कूलिंग एल्युमिनियम इंडक्शन सीलिंग मशीन का उपयोग करने का सुझाव देते हैं।   Q9: मतगणना मशीन की उत्पादन गति को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं? ए: सामग्री का आकार, प्रति बोतल मात्रा की गिनती, विभिन्न गिनती मशीन मॉडल, आदि।आप हमें अपनी गिनती मात्रा और प्रति माह अपनी वांछित उत्पादन क्षमता बता सकते हैं, हम यह पता लगा सकते हैं कि आपके उत्पादन के लिए सबसे अच्छा गिनती मशीन मॉडल कौन सा है।   Q10: अनस्क्रैम्बलर बोतलों का वर्गीकरण और प्रत्येक श्रेणी के फायदे और नुकसान। ए: रोटरी सेमी-ऑटोमैटिक बॉटल अनस्क्रैम्बलर को बोतलों को मैन्युअल रूप से डालने की आवश्यकता होती है, जो धीमे उपकरण और कांच की बोतलों के लिए उपयुक्त है।आम तौर पर हम इस मशीन को ऑटोमैटिक बॉटल टर्न टेबल कहते हैं।यह मशीन प्लास्टिक की बोतल और कांच की बोतल दोनों के लिए उपयुक्त है। स्वचालित बोतल अनस्क्रैम्बलर में उच्च गति होती है, जिसे मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है, और गति अपेक्षाकृत तेज होती है, लेकिन यह केवल प्लास्टिक की बोतलों के लिए उपयुक्त है।   Q11： बोतल अनस्क्रैम्बलर में, यदि बोतल का व्यास अलग है, तो क्या मुझे टर्नटेबल को अंदर बदलने की आवश्यकता है? ए: 1 सेमी के समान व्यास वाली बोतलों को बदलने की आवश्यकता नहीं हो सकती है, और यदि वे बहुत अधिक भिन्न होती हैं, तो मोल्ड टर्नटेबल को बदलने की आवश्यकता होती है।इसलिए मशीन ऑर्डर करने से पहले आपको हमें अपनी अलग बोतल का आकार बताना होगा।   Q12：क्या कोई ऐसा फ़ंक्शन है जो प्रत्येक बोतल में मात्रा का स्वतः पता लगा सकता है?यदि नहीं, तो जाँच करने के लिए किस विधि का प्रयोग किया जा सकता है। ए: यह पता लगाना संभव नहीं है कि प्रत्येक बोतल में कितने पीसी हैं, लेकिन केवल अंदर की सामग्री का वजन है, इसलिए यदि आप जांचना चाहते हैं कि गिनती सही है या नहीं, तो हमारी मशीन स्वचालित पहचान और अस्वीकृति प्रणाली के साथ आती है, लेकिन आम तौर पर ग्राहक गिनती के कुल वजन की जांच के लिए मशीन की गिनती के बाद एक वजन परीक्षक भी जोड़ देगा, सटीकता +/- 0.4 ग्राम तक पहुंच सकती है।     Q13: काउंटिंग मशीन के अंदर: क्या फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और काउंटिंग फोटोइलेक्ट्रिक हेड्स काउंटिंग चैनलों की संख्या के अनुसार बढ़े हैं? ए: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर काउंटिंग मुख्य बोर्ड है।12-चैनल काउंटिंग मशीन में केवल एक काउंटिंग फोटोइलेक्ट्रिक मेन बोर्ड होता है।मुख्य बोर्ड पर 12 फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन क्षेत्र हैं।सामान्य तौर पर, 12 साइलो का उपयोग ब्लैंकिंग के लिए किया जाता है।प्रत्येक साइलो में 8 फोटोइलेक्ट्रिक आंखें होती हैं।विभिन्न कोणों से वस्तुओं का पता लगाएं और उन्हें गिनें।   Q14： मतगणना मशीन में सेट की गई संख्या 60 टैबलेट है।क्या इसकी गिनती कम होगी? ए: कोई कमी नहीं होगी, क्योंकि सेंसर कणों की संख्या को गिनता है।यदि लक्ष्य मान तक नहीं पहुंचा जाता है, तो वाइब्रेटर बंद नहीं होगा, और संख्या बहुत बड़ी होने या कमी होने पर अलार्म अलार्म बजाएगा।यदि यह गलत गिनती के साथ आता है, तो मशीन गलत गिनती की बोतल को अस्वीकार कर देगी।     Q15: हाई-स्पीड काउंटिंग मशीन मॉडल काउंटप्रो-सीरीज़ के स्वचालित अस्वीकृति फ़ंक्शन का एहसास कैसे करें? ए: फोटोइलेक्ट्रिक आंख के माध्यम से कणों की गणना करने से पता चलता है कि बोतल में गिराई गई मात्रा सही है या नहीं, और स्वचालित रूप से गलत बोतल को खारिज कर देता है।     Q16：नई हाई-स्पीड काउंटिंग मशीन का 8-चैनल हॉपर कितने लीटर है?क्या इसे एक बड़े से बदला जा सकता है? ए: आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, गिनती मशीन पर मानक एक 40L है।       Q17： क्या हाई-स्पीड काउंटिंग मशीन के कन्वेयर बेल्ट की ऊंचाई समायोज्य है? ए: हां, मानक समायोज्य रेंज 850 ± 50 मिमी है।यदि आपके पास कैप्सूल गिनती मशीन के कन्वेयर बेल्ट ऊंचाई पर अलग-अलग आवश्यकता है, तो आप हमें बता सकते हैं और हम आपके लिए अनुकूलित कर सकते हैं।   Q18：पारदर्शिता सीमा और पारदर्शिता कारक में क्या अंतर है? ए: समायोजित करें जब दहलीज की लंबाई बदलती है, और जब नरम कैप्सूल का उपयोग किया जाता है तो पारदर्शिता गुणांक को समायोजित करें।   Q19：मंदी कंपन मापदंडों और थरथानेवाला मापदंडों के बीच क्या अंतर है? ए: डिसेलेरेशन पैरामीटर उस आवृत्ति को संदर्भित करता है जिस पर पहली बोतल की गिनती के बाद वाइब्रेटर को धीमा करने की आवश्यकता होती है।वाइब्रेटर पैरामीटर कंपन आवृत्ति है।     Q20: सॉफ्ट कैंडी काउंटिंग मशीन, क्षमता 30-60 टैबलेट है, आउटपुट: 30 बोतलें प्रति मिनट, कौन सा बेहतर है, काउंटप्रो -8 और एलटीईसी -16? ए: काउंटप्रो -8 सबसे अच्छा है, क्योंकि नरम कैंडी अक्सर पाउडर चीनी का उत्पादन करती है, मशीन में स्वचालित पाउडर उड़ाने और प्रकाश स्रोत के स्वचालित समायोजन के कार्य होते हैं, और गिनती अधिक सटीक होती है।यदि LTEC-16 का उपयोग किया जाता है, तो यह भी संभव है, लेकिन उत्पादन के दौरान फोटोकल्स को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है, और उत्पादन को रोकने और फिर से साफ करने की आवश्यकता होती है।     Q21: क्या 8-चैनल काउंटिंग मशीन एक लिफ्टिंग फंक्शन जोड़ती है, क्या इसे बोतल के विनिर्देशों की पुष्टि करने की आवश्यकता है?क्या फीडिंग पोर्ट से कन्वेयर बेल्ट तक की ऊंचाई को उठाया और उतारा जा सकता है?इसके अलावा, सामान्य परिस्थितियों में फ़ीड के खुलने का व्यास क्या है? ए: 8-चैनल गिनती मशीन में एक उठाने का कार्य होता है, और बोतल के आकार की पुष्टि की जानी चाहिए।मानक व्यास 35 मिमी है।आपको तीन बिंदुओं की पुष्टि करनी होगी, बोतल का मुंह, ऊंचाई और बोतल का व्यास।   Q22: काउंटप्रो -2 डबल-हेड स्वचालित कैप्सूल काउंटिंग मशीन, कैप्सूल विनिर्देश अलग हैं, क्या मुझे मोल्ड बदलने की आवश्यकता है? ए: हां, मोल्ड को बदलने की जरूरत है।LTMC-A की तरह, मोल्ड को बदलने की जरूरत है।गिनती मशीन का यह मॉडल विशेष रूप से हार्ड जिलेटिन कैप्सूल की गिनती के लिए उपयोग किया जाता है।   Q23: यदि स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन के लिए 2 उत्पाद (कैप्सूल और टैबलेट) हैं।जब हम उत्पाद बदलते हैं तो क्या इसे मोल्ड बदलने की आवश्यकता होती है? ए: मोल्ड को बदलने की कोई जरूरत नहीं है।यदि आपकी बोतल के मुंह का आकार अलग है, तो बस गिनती मशीन के भरने वाले नोजल को बदलने की जरूरत है।   Q24: काउंटप्रो हाई-स्पीड काउंटिंग मशीन सीरीज़, मशीन को गर्म करने से पहले पूरी क्षमता से काम करने का समय क्या है? ए: हमारा काउंटप्रो-सीरीज हाई स्पीड काउंटिंग महसीन 24 घंटे तक चल सकता है।

कार्टनिंग मशीन Q1: ZH-50S की सेमी-ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन के लिए, मोल्ड को बदलते समय मोल्ड को कहां बदलना है? ए: अर्ध स्वचालित कार्टनिंग मशीन के टर्नटेबल पर मोल्ड को बदलें, जबकि बॉक्स की चौड़ाई और लंबाई बदल गई है।   Q2：ZH-50s के लिए, बॉक्स की लंबाई और चौड़ाई समान है, लेकिन ऊंचाई अलग है।क्या एक ही सांचे का इस्तेमाल किया जा सकता है? ए: हां, अगर चौड़ाई और लंबाई समान है, तो बस बॉक्स की ऊंचाई बदल गई है, आपको कार्टनर मशीन के मोल्ड को बदलने की जरूरत नहीं है।   Q3: क्या स्वचालित बोतल फीडिंग तंत्र के साथ ZH-50 कार्टनिंग मशीन को ब्लिस्टर प्लेट और छोटे बैग से भी सुसज्जित किया जा सकता है? ए: हां, लेकिन जब आप स्वचालित कार्टनर मशीन पर अलग-अलग सामग्री खिलाते हैं तो फीडर को बदलने की जरूरत होती है।   Q4: क्या ZH-50S कार्टिंग मशीन स्वचालित रूप से स्टैंड-अप पाउच को बॉक्स में रख सकती है? ए: हां, फीडर स्टेशन को स्वचालित फ़ंक्शन से लैस करना आवश्यक है।   Q5: क्या ZH-50 सेमी-ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन स्वचालित रूप से कणों के छोटे बैग (बैनलेंजेन पैकेजिंग के समान) खिला सकती है?ए: हाँ।अर्ध स्वचालित कार्टिंग मशीन छोटे बैगों को खिलाने के लिए एक स्वचालित फीडर को लैस कर सकती है।   Q6: लीफलेट इंसर्टर को किस जानकारी की आवश्यकता है? ए: हमें पत्रक विशिष्टता आकार, विशेष रूप से चौड़ाई, लंबाई और कागज के व्याकरण को जानने की जरूरत है।   Q7: क्या सेमी-ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन को ऑटोमैटिक फीडिंग और लीफलेट पेपर जोड़ने का एहसास हो सकता है? ए: हां, आपको हमारी कार्टनिंग मशीन पर स्वचालित लीफलेट फीडर और स्वचालित सामग्री फीडर खरीदने की आवश्यकता है, फिर कार्टिंग मशीन स्वचालित रूप से काम कर सकती है।   Q8: सेमी-ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन के बॉटल फीडिंग कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई समायोजन रेंज क्या है?ए: यह बोतल के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आम तौर पर मशीन मैक्स के साथ काम कर सकती है।ZH-50 स्वचालित कार्टनर मशीन के लिए 100 मिमी पर बोतल का व्यास।   Q9: सेमी-ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन के लिए कार्टन बॉक्स की अधिकतम सीमा क्या है? A：ZH-50 को साधारण प्रकार और बढ़े हुए प्रकार में विभाजित किया गया है। सामान्य प्रकार: लंबाई + चौड़ाई 160 मिमी, विशेष आकार अलग से डिज़ाइन किया गया है। बढ़े हुए आकार: विकर्ण रेखा की लंबाई और चौड़ाई 156 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन विशेष आकार अलग से डिजाइन किया जाएगा।   Q10: यदि सामग्री को अर्ध-स्वचालित कार्टिंग मशीन पर सफलतापूर्वक लोड नहीं किया जाता है, तो क्या यह अलार्म करता है? ए: सामग्री के प्रकार के आधार पर, यह आमतौर पर स्वचालित रूप से भरी हुई बोतलें, लीफलेट और पेपर कार्ड होते हैं जिन्हें शेविंग वेस्ट डिटेक्शन स्टेशन पर पाया जा सकता है, और लापता पैकेजिंग को खारिज कर दिया जाएगा लेकिन मशीन अलार्म नहीं करेगी।   Q11: सेमी-ऑटोमैटिक कार्टिंग मशीन कितना वजन करती है यदि हम मल्टी वेटिंग हेड जोड़ते हैं? ए：बहु वजन वाले सिर के विशिष्ट मॉडल के अनुसार कीमत जोड़ें।   Q12: कौन सी पैकेजिंग गति तेज है, ZH-100 या ZH-120।सामान्य परिचालन गति क्या है? ए: गति समान है, वे समान उत्पादन क्षमता वाली स्वचालित कार्टनिंग मशीन की अलग संरचना हैं।   Q13: वर्टिकल कार्टिंग मशीन और हॉरिजॉन्टल कार्टिंग मशीन में क्या अंतर है?ए: ऊर्ध्वाधर कार्टिंग मशीन की समायोज्य सीमा क्षैतिज प्रकार की तुलना में छोटी है।यदि आकार बड़ा है, तो क्षैतिज कार्टनर मशीन का उपयोग करना आसान है।लेकिन वर्टिकल कार्टनर मशीन अधिक जगह बचाने वाली है।   प्रश्न 14: परीक्षण के उद्देश्य के लिए स्वचालित कार्टिंग मशीन के लिए कितने नमूनों की आवश्यकता है? ए: कार्टिंग परीक्षण चलाने के लिए कम से कम 500 की आवश्यकता होती है।   Q15: कार्टिंग मशीन को सांचों के एक सेट को बदलने में कितना समय लगता है? ए: यह बॉक्स के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 2-3 घंटे।   Q16: क्या कार्टिंग मशीन पर एक डिटेक्टर है जो यह पता लगाने के लिए है कि सामग्री सही तरीके से लोड की गई है या नहीं? ए: सामग्री प्रकार के डिजाइन के अनुसार, अधिकांश कार्टिंग मशीनें यह पता लगा सकती हैं कि सामग्री जगह पर है या नहीं।   Q17: कार्टिंग मशीन का अधिकतम आकार? ए: कार्टिंग मशीन की आकार सीमा केवल बॉक्स की उपस्थिति को देखकर ही कही जा सकती है, क्योंकि अब कार्टिंग मशीन को गैर-मानक अनुकूलित किया जा सकता है, बस आपके बॉक्स के आकार पर निर्भर करता है।   Q18: कार्टिंग मशीन के लिए बॉक्स की सामान्य मोटाई क्या है?A：सर्वश्रेष्ठ 300-350g/m² है।यदि यह बहुत पतला है और तेजी से नहीं खोला जा सकता है, और बहुत मोटा भी खोलना मुश्किल है।   Q19: यदि चौड़ाई नहीं बदलती है और बॉक्स की ऊंचाई बदल जाती है, तो क्या समायोजित करने की आवश्यकता है? ए: बस तीन-स्टेशन सीलिंग बॉक्स के ध्रुवों को नीचे की ओर समायोजित करें।   Q20：बॉक्स के GSM का क्या अर्थ है? ए: इसका मतलब है जीएसएम, ग्राम प्रति वर्ग मीटर, जिसका अर्थ है कार्टन का वजन।   प्रश्न 21: एक ही मशीन पर अधिकतम कितने आकार समायोजित किए जा सकते हैं? उ: जब तक यह सीमा के भीतर है, तब तक यह ठीक है।   Q22：यदि आपको एक बॉक्स में 3 उत्पादों की आवश्यकता है तो एक बॉक्स में भोजन कैसे पैक करें?ए: यह इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद क्या है और उत्पाद का आकार क्या है।हम आपकी विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार कार्टिंग मशीन को डिज़ाइन कर सकते हैं।   Q23：पत्रक तह मशीनों का वर्गीकरण ए: सिंगल फोल्ड, डबल फोल्ड, फोर फोल्ड।   Q24: मेटल डिटेक्शन मशीन का उपयोग कहाँ किया जाता है? ए: धातु का पता लगाने का उपयोग सामग्री में धातु के कणों का पता लगाने के लिए किया जाता है, आम तौर पर इसे कार्टिंग मशीन से पहले सेट किया जाना चाहिए।

ड्रायर   Q1: स्प्रे सुखाने के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है? ए: द्रव सामग्री जिसमें तेल नहीं होता है।यह अनुशंसा की जाती है कि अल्कोहल की मात्रा भी यथासंभव कम होनी चाहिए।   Q2：स्प्रे सुखाने में अल्कोहल की मात्रा कितनी होनी चाहिए विस्फोट प्रूफ उपकरण? ए 5% या अधिक।   Q3: यदि स्प्रे सुखाने में बिजली के बजाय वायवीय का उपयोग किया जा सकता है, तो किस उपकरण की आवश्यकता है? ए: एक एयर कंप्रेसर की आवश्यकता होती है, और स्प्रे ड्रायर को मूल रूप से एक एयर कंप्रेसर की आवश्यकता होती है।   Q4：स्प्रे सुखाने का व्यास कैसा है मशीन कक्ष प्रभावित? ए: सामग्री नमी सामग्री, तरलता, सुखाने का तापमान।   Q5: स्प्रे सुखाने की कीमत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं? मशीन? ए：1.सामग्री तापमान का सामना कर सकती है 2. सामग्री प्रवाह क्षमता 3. स्प्रे सुखाने टॉवर व्यास 4. डस्टिंग फंक्शन 5. स्प्रे ड्रायर संरचना सामग्री 6. ताप स्रोत   Q6：सुखाने के लिए स्प्रे कर सकते हैं मशीन करने के लिए जारी होना कई घंटों तक खिलाया? ए: यह 24 घंटे तक चल सकता है, जब तक कि सामग्री चिपचिपी न हो और एटमाइजिंग हेड को ब्लॉक न करे।   Q7：स्प्रे सुखाने के इनलेट हवा के तापमान के बीच क्या संबंध है मशीन और कीमत? ए: एक ही उत्पाद और समान उत्पादन क्षमता के आधार पर, इनलेट हवा का तापमान जितना अधिक होगा, उपकरण की कीमत उतनी ही कम होगी।   Q8: स्प्रे-सूखे पाउडर में कुछ अशुद्धियों का कारण क्या है? ए: सामग्री अशुद्ध है या सुखाने वाला टावर और पाइपिंग सिस्टम अशुद्ध है।     क्यू9क्या स्प्रे ड्रायर CaCl2 के घोल को संभाल सकता है? ए: हाँ।   Q10:स्प्रे सुखाने मशीन एक परमाणु सिर और एक स्प्रे बंदूक है।क्या स्थापित करने के लिए केवल एक ही है?इसे कैसे चुनें? ए: स्प्रे गन और एटमाइजिंग हेड एक ही चीज हैं, केवल एक एटमाइजर वाली एक मशीन।   Q11स्प्रे कहाँ सूखता हैएर आमतौर पर पाउडर इकट्ठा करते हैं?क्या मशीन को रोके बिना जल्दी से नमूना लेना संभव है? ए: मशीन आमतौर पर एक सैंपलिंग पोर्ट से लैस होती है, और सैंपलिंग पोर्ट को मशीन को रोके बिना सीधे सैंपल लिया जा सकता है।   Q12Lएलपीजी इनलेट हवा के तापमान को समायोजित करने के लिए किसका उपयोग करता है? ए：एलपीजी एक हीटिंग स्रोत है, हम हीटिंग को नियंत्रित करने के लिए एक हीटिंग डिवाइस से लैस करेंगे, और तापमान पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।   Q13एलपीजी इनलेट हवा के तापमान को स्थिर रखने के लिए किस उपकरण का उपयोग करता है? ए：प्रशंसक और तापमान नियंत्रण प्रणाली   Q14एलपीजी तैलीय तरल पदार्थ को सुखा क्यों नहीं सकता? ए: सामग्री के परमाणुकरण के बाद, तेल पानी को ढंक देगा, जिससे पानी जल्दी से वाष्पित नहीं होगा, इसलिए तेल युक्त सामग्री स्प्रे सुखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।   Q15वैक्यूम बेल्ट ड्रायर और साधारण ड्रायर के बीच का अंतर। ए: वैक्यूम बेल्ट सुखाने लगातार सूख रहा है और इसमें कुचलने और दानेदार बनाने का कार्य है।वैक्यूम बेल्ट ड्रायर बिना रुके 24 घंटे * 7 दिन चल सकता है, यह बहुत सारी ऊर्जा और श्रम बचाता है।   Q16के बीच मुख्य अंतर क्या हैं जड़ी-बूटी दवा निकालने स्प्रे सुखाने के उपकरण और साधारण स्प्रे सुखाने के उपकरण? ए: उनके बीच मुख्य अंतर खिला विधि और परमाणु सिर है।उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए, स्क्रू पंप मूल रूप से उपयोग किए जाते हैं, और एक बड़े परमाणु सिर का उपयोग किया जाता है।   Q17केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने की धूल हटाने के तरीके क्या हैं मशीन? ए: ज्यादातर हम वाटर कर्टन डस्ट रिमूवल और क्लॉथ बैग डस्ट रिमूवल का इस्तेमाल कर रहे हैं।   Q18सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर आदर्शदूध पाउडर की पूरी उत्पादन लाइन के लिए एलपीजी-50 का उपयोग करने की आवश्यकता है।क्या किसी और मशीन की जरूरत है? ए：1.होमोजेनाइज़र (आमतौर पर एक उच्च दबाव वाला होमोजेनाइज़र) 2. पाश्चराइज़र 3. मोटा होना (आमतौर पर गिरती फिल्म एकाग्रता का उपयोग करना) 4. स्प्रे सुखाने 5. पैकेजिंग उपकरण   क्यू19इलेक्ट्रिक हीटिंग और स्टीम हीटिंग के अलावा, केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने के लिए कोई अन्य हीटिंग विधि है? ए: इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्टीम हीटिंग, प्राकृतिक गैस हीटिंग। स्टीम हीटिंग के लिए बॉयलर की आवश्यकता होती है, यदि यह बड़ी क्षमता वाली मशीन है, तो हीटिंग के लिए स्टीम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है   क्यू20केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने और दबाव स्प्रे सुखाने के लिए कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है? ए: केन्द्रापसारक स्प्रे पतला सामग्री के लिए उपयुक्त है, और दबाव स्प्रे चिपचिपा सामग्री या बड़े कणों के लिए उपयुक्त है।   Q21क्या हर्बल एक्सट्रेक्ट स्प्रे ड्रायर और सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर समान हैं? ए: उपस्थिति समान है, पूर्व में बाद वाले की तुलना में अधिक एयर स्वीपिंग डिवाइस और कूलिंग डिवाइस हैं।   Q22प्रेशर स्प्रे ड्रायर और सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के बीच अंतर सामग्री ए：1.सजातीय पायसीकारी सामग्री (तेल युक्त) प्रेशर स्प्रे ड्रायर का उपयोग कर सकती है, जिसके लिए उच्च उत्पादन की आवश्यकता होती है। 2. तेल मुक्त सामग्री के लिए, केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है, जिसके लिए कम उत्पादन की आवश्यकता होती है।   Q23वैक्यूम सुखाने, गर्म हवा परिसंचरण सुखाने, और माइक्रोवेव सुखाने के बीच क्या अंतर है? ए: वैक्यूम सुखाने: कम तापमान, कम दबाव, धीमी गति से सुखाने की गति, सामग्री का रंग और संरचना बदलना आसान नहीं है, तरल पदार्थ के लिए उपयुक्त है। गर्म हवा परिसंचरण सुखाने: सस्ता और विस्फोट-सबूत होना आसान नहीं है। माइक्रोवेव वैक्यूम सुखाने: कम तापमान और कम दबाव, तेजी से सुखाने की गति, ठोस सुखाने के लिए उपयुक्त।   Q24माइक्रोवेव ड्रायर के फायदे और नुकसान ए: अंदर से गर्म करना शुरू करें, सुखाने की गति तेज है, लेकिन यह उच्च चीनी सामग्री के साथ सुखाने की सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है (सामग्री को उच्च तापमान पर पवित्र किया जाएगा, और प्रभाव अच्छा नहीं है)   Q25गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले ओवन के ताप स्रोत क्या हैं?CT-C-IV द्वारा अनुशंसित ऊष्मा स्रोत क्या हैं? ए: भाप, बिजली, प्राकृतिक गैस।बिजली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।   Q26ठंड क्या है जाल (कंडेनसर)फ्रीज ड्रायर का?भूमिका क्या है?क्या फ्रीज ड्रायर में यह चीज होगी? ए: कंडेनसर तब होता है जब फ्रीज ड्रायर का अगला कंपार्टमेंट गर्म हो जाता है और जल वाष्प को वाष्पित करना शुरू कर देता है।मशीन के पिछले डिब्बे में जल वाष्प को अवशोषित करने के लिए एक ठंडे कुएं की आवश्यकता होती है, अन्यथा वैक्यूम पंप को पाइप लाइन से डिस्चार्ज करने पर क्षतिग्रस्त हो जाएगा।   Q27फ्रीज ड्रायर में प्लगिंग और प्रेशराइजेशन की क्या भूमिका है? ए: शीशियों के स्वचालित कैपिंग के लिए प्रयुक्त।   Q28फ्रीज ड्रायर में क्षतिपूर्ति प्लेट की क्या भूमिका है? ए: प्रत्येक परत में वस्तुओं के ऊपरी और निचले तापमान को सुसंगत रखें।   क्यू29क्या फ्रीज ड्रायर को विशेष रखरखाव की आवश्यकता है? ए: किसी भी समय वैक्यूम डिग्री, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और पाइपलाइन की जकड़न की निगरानी करें।   Q30डब्ल्यूटोपी सामान्य है फ्रीज-सुखाने का समय एक बैच के लिए? ए: 4-8 घंटे के लिए त्वरित ठंड।16-20 घंटे के लिए Lyophilize।   Q31फ्रीज ड्रायर कैसे करता है डीफ्रोस्ट? ए：कंडेनसर को गर्म पानी से भरें, और ठंडे कुएं से जुड़ी बर्फ और पाले को पिघलाने के लिए छिड़काव और भिगोने के तरीकों का उपयोग करें।   Q32फ्रीज ड्रायर की जल पुनःपूर्ति राशि कितनी है? ए: जल वाष्प को पकड़ने के लिए कंडेनसर की क्षमता।   Q33क्या फ्रीज ड्रायर की ट्रे की संख्या निश्चित है? ए: इसे आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, बड़ा कम है, छोटा अधिक है।   Q34फ्रीज ड्रायर एकीकृत मशीन और एक अलग मशीन में क्या अंतर है? ए: ऑल-इन-वन मशीन एक कक्ष में जमी और फ्रीज-सूखी होती है।सामान्य दवा उद्योग और छोटे उत्पादन के लिए अनुशंसित ऑल-इन-वन मशीन।   Q35फ्रीज ड्रायर में कितने वैक्यूम पंप होते हैं? ए：2 पीसी।   Q36फ्रीज सुखाने वाली मशीन में कंडेनसर को फ्रीज-सुखाने वाले कक्ष से अलग करने के क्या फायदे हैं? ए: कंडेनसर पर नमी को उत्पाद पर लौटने से रोकें।   Q37फ्रीज ड्रायर के सामने वाले डिब्बे की प्लाई कौन सी सामग्री है?कार्य क्या हैं? ए: गर्मी हस्तांतरण के लिए टुकड़े टुकड़े स्टेनलेस स्टील।   क्यू38सूखी चीजों को लियोफिलाइजर में कैसे स्टोर करें ताकि नमी से प्रभावित न हों? ए: जितनी जल्दी हो सके 1 घंटे के भीतर पैक करें।   क्यू39फ्रीज ड्रायर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक ए：1.वैक्यूम डिग्री (वैक्यूम पंप द्वारा निर्धारित) 2. बर्फ़ीली गति (कंप्रेसर द्वारा निर्धारित) 3. क्या यह लीक होगा (यांत्रिक डिजाइन) 4. पानी पकड़ने की क्षमता (ठंडा कुआं)   Q40प्री-फ्रीजिंग वाली और बिना फ्रीजिंग वाली मशीन में क्या अंतर है? ए: आम तौर पर, प्री-फ्रीजिंग के साथ मशीन का फ्रीज-सुखाने वाला प्रभाव बेहतर होता है, और उत्पाद अधिक पूर्ण होगा।कीमत के मामले में बिना प्री-फ्रीजिंग मशीन की कीमत कम होगी।   Q41क्या प्री-फ्रीजिंग सुखाने से पहले एक कदम है? ए: प्री-फ्रीजिंग लियोफिलाइजेशन से पहले का एक कदम है।   Q42लियोफिलाइज़र में कौन से उपकरण शामिल हैं? ए: प्रशीतन प्रणाली, सुखाने प्रणाली, वैक्यूम प्रणाली, परिसंचरण प्रणाली, गुहा, बोर्ड, नियंत्रण प्रणाली और कंप्यूटर।   Q43क्या फ्रीज-सूखे उत्पादों का शेल्फ जीवन मशीन से संबंधित है? ए: इसका मशीन के साथ एक छोटा सा संबंध है, और यह मुख्य रूप से प्रक्रिया और संरक्षण के तरीके से संबंधित है।   Q44WIP सफाई व्यवस्था क्या है ? ए: जगह में धुलाई।   Q45का तैयार उत्पाद कर सकते हैं द्रव बिस्तर ड्रायर को सीधे कैप्सूल फिलिंग मशीन या टैबलेट प्रेस पर पुन: संसाधित किया जा सकता है? ए: प्रक्रिया के अनुसार।अधिकांश प्रक्रिया, हाँ।   क्यू46FL, GFG, और FLP सभी सुखाने वाले उपकरण हैं, क्या इनमें कोई अंतर है? A：FL का उपयोग दानेदार सुखाने के लिए अधिक किया जाता है, GFG का उपयोग केवल सुखाने के लिए किया जाता है, FLP का उपयोग कोटिंग, दानेदार बनाने और पेलेटिंग के लिए किया जा सकता है।   क्यू47जब ड्रायर चल रहा हो, तो क्या बाहरी मशीन का तापमान भी अधिक होगा? ए: बाहरी मशीन गर्म नहीं होगी, लेकिन हीटिंग सेक्शन बहुत गर्म होगा।   क्यू48निलंबन पाउडर में कैसे सूखता है? ए: वास्तविक सामग्री के अनुसार, निलंबन आमतौर पर एक रासायनिक दवा है, जो मूल रूप से द्रवित बिस्तर से सूख जाती है।   क्यू49क्या द्रवित बिस्तर का सुखाने का तापमान भी मशीन की कीमत को प्रभावित करेगा? ए: मूल रूप से यह कीमत को प्रभावित नहीं करेगा, और हीटिंग स्रोत कीमत को प्रभावित करेगा।   क्यू50द्रवित बिस्तर का ऊष्मा स्रोत क्या है? ए: या तो स्टीम हीटिंग या इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग किया जा सकता है।     क्यू51, धड़कन का सिद्धांत (धड़कन धूल हटाने के समान) ए: संपीड़ित हवा के साथ वापस झटका।बॉक्स की निर्वात अवस्था में, निर्वात अवस्था को तोड़ने और वायु दाब बनाने के लिए संपीड़ित हवा को पेश किया जाता है।   क्यू52： सूखे मेवे बनाने के लिए आमतौर पर किस प्रकार के ड्रायर की आवश्यकता होती है और इसकी विशेषताएं क्या हैं? ए：सामान्य वैक्यूम सुखाने, गर्म हवा परिसंचरण सुखाने, फ्रीज ड्रायर   क्यू53, तत्काल कॉफी के लिए किस प्रकार का ड्रायर उपयुक्त है? ए: वैक्यूम बेल्ट ड्रायर और फ्रीज ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, मुख्य रूप से अंतिम आकार और वांछित प्रभाव पर निर्भर करता है।   क्यू54： फ्रूट प्यूरी को फ्रूट पाउडर बनाने के लिए क्या इसे सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर से बनाया जा सकता है? ए: नहीं, यदि तापमान की आवश्यकता हो तो आप प्रेशर स्प्रे ड्रायर या वैक्यूम बेल्ट ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।   क्यू55： फलों के रस के एक बैच को पाउडर में जमने में कितना समय लगता है? A：24-30 घंटे, चीनी सामग्री के आधार पर, चीनी की मात्रा जितनी अधिक होगी, खपत का समय उतना ही अधिक होगा।

लेपन मशीन   Q1: टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन में डीह्यूमिडिफायर की क्या भूमिका है? ए: इनलेट एयर कूल डाउन और डीह्यूमिडिफाई के लिए।   Q2：टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन आम तौर पर शराब के संपर्क में नहीं है? ए: मूल रूप से कुछ फिल्म को टैबलेट कोटिंग के लिए अल्कोहल के रूप में अल्कोहल की आवश्यकता होती है।   Q3: टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन में सिरप पंप की भूमिका। ए: दो उद्देश्यों के लिए एक पंप, यह फिल्म कोटिंग और चीनी कोटिंग दोनों के लिए उपयुक्त है।   Q4：टैबलेट फिल्म कोटिंग पर एक बैच की प्रक्रिया कितनी लंबी है? ए: कोटिंग मशीन का कार्य समय वास्तविक उत्पादन और औषधीय सूत्र के अनुसार भी भिन्न होता है, मूल रूप से प्रति बैच 2-4 घंटे।   Q5: क्या एक परिवर्तनशील ड्रम कोटिंग मशीन अनिवार्य रूप से एक गैर-परिवर्तनीय ड्रम कोटिंग मशीन से बेहतर है?क्यों? ए: बैरल को बदलने से अलग-अलग फीडिंग मात्रा के साथ कोटिंग का एहसास हो सकता है।जब सामग्री की मात्रा छोटी होती है, तो कोटिंग पैन छोटा हो जाएगा और कोटिंग प्रभाव बेहतर होगा।   Q6: क्या बीजी-श्रृंखला उच्च दक्षता वाली टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन कोटिंग के लिए पाउडर का उपयोग कर सकती है? ए: नहीं।लेकिन टैबलेट फिल्म का कच्चा माल पाउडर के रूप में होता है, इसे पहले सॉल्वेंट या पानी या अन्य तरल सामग्री से तैयार किया जाना चाहिए ताकि टैबलेट की सतह पर स्प्रे किया जा सके और सुखाया जा सके।   Q7: उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन और साधारण टैबलेट कोटिंग पैन में क्या अंतर है? ए: साधारण कोटिंग पैन के नुकसान में लंबा समय, बड़ी धूल और खराब कोटिंग प्रभाव (असमान) होता है।   Q8：क्या साधारण कोटिंग मशीन (BYC-Series) तापमान को नियंत्रित कर सकती है? ए: हां, यह इनलेट हवा के तापमान और कोटिंग पैन के तापमान को नियंत्रित कर सकता है।   Q9: क्या साधारण कोटिंग मशीन (BYC-Series) गर्म हवा और ठंडी हवा का उपयोग कर सकती है? ए: हाँ।   Q10: एक साधारण कोटिंग मशीन (BYC-Series) और एक उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन (BG-Series) के बीच मुख्य अंतर ए：1.उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन एक बंद प्रणाली में नकारात्मक दबाव के साथ की जाती है, और कोई धूल नहीं उड़ती है। 2. उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन एक एयर इनलेट फैन और एक सक्शन फैन से सुसज्जित है।चूषण कोटिंग पाउडर को टैबलेट की सतह पर सोख लेगा, जिससे कोटिंग प्रभाव सुनिश्चित होगा और सामग्री की बर्बादी नहीं होगी। 3. उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन में यह सुनिश्चित करने के लिए एक सूत्र भंडारण कार्य होता है कि विभिन्न बैच बिना रीसेट किए सूत्र को जल्दी से पढ़ सकें। 4. उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन तापमान और हवा की मात्रा को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित वायु वाल्व नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। 5. उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन में एक बाय पास फंक्शन होता है, जो फीडिंग और डिस्चार्जिंग के नॉन-स्टॉप फ़ंक्शन को महसूस कर सकता है, प्रत्येक बैच के उत्पादन मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करता है, और फिर से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो अधिक ऊर्जा हो सकती है- बचत।   Q11: कोटिंग पैन में अनुमानित तापमान क्या है? A：40-60 डिग्री सेल्सियस, यह वास्तविक जरूरतों पर आधारित होना चाहिए।   Q12: कोटिंग मशीन फ़िल्टर कितनी बार बदलता है? ए: मशीन के उपयोग के अनुसार, इसे साल में एक बार पहले और दूसरे चरण के लिए बदलने की सिफारिश की जाती है।(आमतौर पर, प्राथमिक और द्वितीयक फिल्टर को तीन से चार बार साफ किया जा सकता है।) उच्च दक्षता वाले फिल्टर का जीवनकाल लंबा होता है और अगर यह टूट जाता है तो इसे बदला जा सकता है।   Q13: कोटिंग पाउडर के गुण क्या हैं? ए: कोटिंग पाउडर आमतौर पर तालक, एचपीएमसी, वर्णक और अन्य सामग्रियों से बना होता है, और कोटिंग पाउडर की सामग्री को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार भी आनुपातिक किया जा सकता है।   Q14：एक किलोग्राम टैबलेट के लिए मुझे कितना लेप पाउडर चाहिए? ए: यह मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि आप कितना वजन हासिल करना चाहते हैं, फिल्म या चीनी का लेप कितना मोटा है।   Q15: एक बैच के लिए कोटिंग का समय कब तक है?कौन से कारक प्रभावित होते हैं? ए：2-4 घंटे, यह वजन बढ़ाने, तापमान और आर्द्रता पर आधारित होना चाहिए।   Q16: कोटिंग मशीन के गैर-छिद्रित पैन और छिद्रित पैन में क्या अंतर है? ए: गैर-छिद्रपूर्ण बर्तन छर्रों के लिए अधिक उपयुक्त है।   Q17：गैर-छिद्रपूर्ण कोटिंग मशीन और झरझरा कोटिंग मशीन में क्या अंतर है?क्या सामग्री में कोई अंतर है? ए: गैर-छिद्रपूर्ण कोटिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर 3 मिमी से नीचे के चीनी-लेपित छोटे कणों या गोलियों के उत्पादन के लिए किया जाता है, और झरझरा कोटिंग मशीन मुख्य रूप से 3 मिमी से ऊपर के उत्पादों का उत्पादन करती है।   Q18: एयर इनलेट फिल्टर में क्या शामिल है? ए: एयर इनलेट फ़िल्टर को तीन स्तरों में विभाजित किया गया है: प्राथमिक फ़िल्टर, द्वितीयक फ़िल्टर, और उच्च दक्षता फ़िल्टर (HEPA फ़िल्टर)।   Q19: फिल्म और चीनी कोटिंग के बीच का अंतर, वजन बढ़ना। ए: फिल्म, सामान्य वजन 3% है; चीनी कोटिंग, वजन 20-50%; चीनी की परत चढ़ाने के लिए, स्प्रे गन को ड्रॉपर नोजल में बदलें।   Q20： गोलियों के एक बैच के लिए कोटिंग का समय कब तक है? ए：2-4 घंटे।   Q21: कोटिंग मशीन में ऑटो एयर वाल्व सिस्टम का क्या कार्य है? ए: पहली बार सामग्री खिलाते समय, खिलाते समय पंखे को गर्म किया जा सकता है, और पाइपलाइन में मौजूद धूल को हटाया जा सकता है, जिससे समय और सफाई की बचत होती है। उत्पादन पूरा होने के बाद, सामग्री के दूसरे बैच को डिस्चार्ज और री-फीडिंग करते समय मशीन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है, और फीडिंग से पहले सभी मापदंडों और अन्य मापदंडों के रीसेट और पुन: आगमन की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है, जो समय और श्रम बचाता है।   Q22: बाईपास क्या है? ए: जब सामग्री के एक बैच की कोटिंग पूरी हो जाती है, तो मशीन को पुनरारंभ करने, तापमान को समायोजित करने, तकनीकी पैरामीटर सेट करने और फिर सामग्री के अगले बैच को डालने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।   Q23：वक्र मुद्रण: तापमान वक्र टच स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है।मशीन को USB से प्रिंट और कनेक्ट करने की आवश्यकता है? ए: इसे कर्व डिस्प्ले, टेम्परेचर कर्व कहा जाना चाहिए, हां, इसे यूएसबी द्वारा प्रिंट या रीड किया जा सकता है।यदि आप प्रिंट करना चाहते हैं, तो आपके पास एक प्रिंटर या एक पेपर रिकॉर्डर होना चाहिए।   Q24: हॉट एयर सेंसर क्या है? ए: तापमान संवेदक हवा के ताप तापमान को नियंत्रित करता है।   Q25: इन्फ्रारेड तापमान क्या है? ए: दूर-अवरक्त टैबलेट सतह तापमान माप, यह टैबलेट के उच्च तापमान के कारण सामग्री को बदलने से रोक सकता है, और कोटिंग प्रक्रिया को अधिक सटीक रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है।   Q26：वजन प्रणाली क्या है? ए: कोटिंग विलायक तैयारी उद्देश्य के लिए स्वचालित वजन प्रणाली।   Q27: तीन ऑटो वाल्व का कार्य। ए: वायु मात्रा का स्वचालित नियंत्रण और पास फ़ंक्शन द्वारा।

लेबलिंग मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें और लागत कम करें? दवा उद्योग में, लेबलिंग मशीन एक बहुत ही सामान्य पैकेजिंग उपकरण है, जिसका मुख्य कार्य दवा उत्पादों के लिए बाजार की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों को लेबल करना है।विभिन्न चिपकने वाली कोटिंग विधियों के अनुसार, लेबलिंग मशीनों को विभाजित किया जा सकता है: स्वयं चिपकने वाली लेबलिंग मशीन, पेस्ट लेबलिंग मशीन (चिपकने वाली लेबलिंग मशीन, गोंद लेबलिंग मशीन) और गर्म पिघल चिपकने वाली लेबलिंग मशीन;विभिन्न प्रकार के उत्पादों के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: रैखिक लेबलिंग मशीन, रोटरी लेबलिंग मशीन, आदि;विभिन्न लेबलिंग कार्यों की प्राप्ति के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट लेबलिंग मशीन, साइड लेबलिंग मशीन और परिधीय लेबलिंग मशीन;इसके अलावा, स्वचालन की डिग्री के अनुसार, इसे स्वचालित, स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मैनुअल लेबलिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है।   विभिन्न प्रकार की लेबलिंग मशीनों की अनुप्रयोग सीमा भिन्न होती है।उदाहरण के लिए, फ्लैट प्रकार की लेबलिंग मशीन ऊपरी तल और वर्कपीस की ऊपरी चाप सतह, जैसे बक्से, किताबें, प्लास्टिक के गोले, आदि पर लेबलिंग और फिल्मांकन का एहसास करती है;गोल बोतल लेबलिंग मशीनें मुख्य रूप से बेलनाकार और शंक्वाकार उत्पादों, जैसे कांच की दवा की बोतलें, प्लास्टिक की बोतलें, आदि की परिधीय सतह पर लेबलिंग या फिल्मांकन प्राप्त करती हैं;साइड लेबलिंग मशीनें मुख्य रूप से वर्कपीस के साइड प्लेन और साइड आर्क सतह पर लेबलिंग या फिल्मांकन का एहसास करती हैं, जैसे कॉस्मेटिक फ्लैट बोतलें, स्क्वायर बॉक्स आदि। लेबलिंग मशीन के बावजूद, उपयोगकर्ता उत्पादन क्षमता में सुधार, लागत कम करने और मैन्युअल लेबलिंग की त्रुटि दर को कम करने के लिए इसे खरीदने के लिए बहुत पैसा खर्च करता है।हालांकि, वास्तविक संचालन में, उपयोगकर्ताओं को न केवल सही उपयोग विधि में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को बनाए रखने, उपकरण को अधिक प्रभावी बनाने के लिए लेबलिंग मशीन के रखरखाव कौशल को समझने की भी आवश्यकता होती है, और उपकरण के सेवा जीवन में देरी।निर्माता के तकनीशियनों द्वारा दो पहलुओं को पेश किया गया था।   एक ओर, उपयोगकर्ताओं को लेबलिंग मशीन का रखरखाव करते समय सफाई पर ध्यान देना चाहिए।चूंकि लेबलिंग मशीन ऑपरेशन के दौरान धूल को अंदर लेना आसान है, इसलिए लेबलिंग मशीन पर धूल को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। यदि उपयोगकर्ता अस्थायी रूप से लेबलिंग मशीन का उपयोग नहीं कर रहा है, तो उसे बिजली की आपूर्ति को अनप्लग करना चाहिए और लेबलिंग मशीन पर धूल गिरने से रोकने के लिए इसे धूल-सबूत कपड़े से ढक देना चाहिए।इसके अलावा, लेबलिंग मशीन के उच्च तापमान बेल्ट को भी नियमित रूप से परिशोधित करने की आवश्यकता होती है, ताकि लेबलिंग मशीन के उच्च-गुणवत्ता वाले संचालन को बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके।   कुछ लेबलिंग मशीनों के लिए जो खराब हैं, सफाई कार्य में विवरणों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, जब कोई उपयोगकर्ता स्वचालित लेबलिंग मशीन का उपयोग करता है, यदि स्वचालित लेबलिंग मशीन डेस्कटॉप के लंबवत नहीं है, तो इसका मतलब है कि कोडिंग प्रभाव बहुत खराब है।इसके अलावा, सफाई करते समय मशीन को साफ करने के लिए, पाइप और नोजल में स्याही को साफ करने के लिए सफाई बॉक्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा स्याही नोजल को अवरुद्ध कर देगी;यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई रिसाव की घटना होती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या इंकजेट प्रिंटर की आंख क्षतिग्रस्त है, और सेंसर के सिर को साफ करें, सेंसर की संवेदनशीलता बिंदु को समायोजित करें, सेंसर की स्थापना और निर्धारण की स्थिति की जांच करें, सेंसर की स्थापना स्थिति को समायोजित करें , और सेंसर के प्रेरण पर वस्तु की सतह के रंग के प्रभाव को समाप्त करें। दूसरी ओर, लेबलिंग मशीन को समय की अवधि के लिए काम करने के बाद रखरखाव की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से चिकनाई वाले तेल को लागू करना याद रखें।यह समझा जाता है कि लेबलिंग मशीन में कई भाग होते हैं, जैसे गियर, बेयरिंग और गियरबॉक्स।कुछ समय के लिए उपयोग किए जाने के बाद इन भागों को जंग लगना या पहनना बहुत आसान है।चिकनाई वाला तेल लेबलिंग मशीन के सभी भागों की चिकनाई सुनिश्चित कर सकता है।तकनीशियन ने बताया कि सामान्य परिस्थितियों में 48 घंटे से अधिक समय तक लगातार काम करने के बाद लेबलिंग मशीन को लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। किसी भी उपकरण का जीवन विस्तार सावधानीपूर्वक रखरखाव से अविभाज्य है।एक निश्चित अवधि के संचालन के बाद लेबलिंग मशीन को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेबलिंग मशीन अच्छी तरह से संचालित होती है, और साथ ही, यह लेबलिंग मशीन के जीवन को बढ़ा सकती है और यह सुनिश्चित करती है कि लेबलिंग मशीन सामान्य रूप से काम कर सकती है।

Q1: क्या कंटेनर को मिलाने और हिलाने से अवशिष्ट पदार्थ निकल जाएंगे? ए: कोई अवशेष नहीं होगा, जब तक कि सामग्री बहुत चिपचिपा न हो और उपकरण को हलचल के लिए मजबूर न किया जाए।   Q2: क्या पाउडर मिक्सर में सामग्री की तरलता के लिए आवश्यकताएं हैं? उ: हां, कभी-कभी तरलता के आधार पर मिक्सर चुनना आवश्यक होता है, लेकिन हमारे फार्मास्यूटिकल्स के लिए, यह प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है।   Q3：क्या सभी मिक्सर बदलने योग्य बैरल हैं? ए: सिंगल-आर्म वी-टाइप मिक्सर, 20 एल या उससे कम वर्ग शंकु के साथ, बैरल बदल सकता है।   Q4：की मोटाई क्या है स्टेनलेस स्टील का मिक्सर? ए: 2.5 मिमी।   Q5：कितने को अलग सामग्री मिक्सर अधिक से अधिक मिश्रण कर सकते हैं? ए: सामग्री प्रकार और मात्रा के लिए कोई आवश्यकता नहीं है, जबकि यह अधिकतम से अधिक नहीं है।भार क्षमता।   Q6: जब मिश्रण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार के पदार्थों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो क्या मशीन अतिरिक्त रूप से हॉपर जोड़ती है? A：अनावश्यक, आप इसे सीधे मिक्सर में लोड कर सकते हैं।   Q7：कौन सी सामग्री के लिए उपयुक्त है 3डी मिक्सर? ए: खराब तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त और मिश्रण करने में मुश्किल, बेशक आपको सूखी सामग्री लोड करनी चाहिए।   Q8：क्या है के फायदे 3डी मिक्सर या 3D ब्लेंडर? ए：1.लघु मिश्रण समय और उच्च दक्षता। 2. मिश्रित तैयारी स्थिर है और प्रदूषण और अलगाव का कारण नहीं बनती है। 3. मिश्रण में कोई मृत कोना नहीं है, जो मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सके।   Q9：3D मिक्सर को एक बार में मिलाने में कितने मिनट लगते हैं?क्या छर्रों को मिलाया जा सकता है? ए：10-20 मिनट, आप छर्रों को मिला सकते हैं।   Q10：हैं क्षैतिज मिक्सर, 3डी मिक्सर और अन्य मिक्सर मूल रूप से एक स्टिरर से सुसज्जित हैं? A：इन दोनों में से कोई भी मशीन आंदोलन से सुसज्जित नहीं हो सकती है।   Q11：डबल कोन मिक्सर और 3डी मिक्सर में क्या अंतर है? A：3D मिक्सर का मिश्रण प्रभाव बेहतर है, लेकिन डबल कोन मिक्सर सस्ता है।   Q12: डबल कोन मिक्सर के लिए किस तरह की सामग्री उपयुक्त है?मशीन की विशेषताएं क्या हैं? ए: वी-टाइप मिक्सर की तुलना में शुष्क पाउडर, छोटे कण, कोई मृत अंत नहीं, अधिक सुविधाजनक सफाई।   Q13： उठाने के क्या फायदे हैं बिन ब्लेंडर वी-टाइप मिक्सर और 3डी मिक्सर पर? A：V-प्रकार का मिक्सर भी एक प्रकार का 3D मिक्सर है!मिक्सिंग वर्क के दौरान मटेरियल 3डी डायमेंशन में चलता है। भारोत्तोलन बिन ब्लेंडर: मिश्रण एकरूपता अधिक है, हॉपर चल रहा है, जो लोडिंग, मिश्रण, निर्वहन और सफाई की सुविधा प्रदान करता है;बार-बार सामग्री स्थानांतरण के कारण होने वाले क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए इसे असेंबली लाइन बनाने के लिए फ्रंट और रियर प्रोसेस उपकरण के साथ व्यवस्थित रूप से जोड़ा जा सकता है।वी-टाइप मिक्सर कर सकते हैं मजबूर सरगर्मी के साथ, मिश्रण अधिक समान है, और वी-टाइप मिक्सर की तुलना में इसे साफ करना असुविधाजनक है।   Q14：a में क्या अंतर है जेड मिक्सर या नाली प्रकार मिक्सर और एक डबल शंकु मिक्सर? ए: अलग-अलग सूखे पाउडर मिलाएं, जेड टाइप मिक्सर तरल रूप में पाउडर या ग्रेन्युल को भी सुखा सकता है, लेकिन डबल कोन मिक्सर केवल सूखे पाउडर के रूप में ही मिला सकता है।   Q15： दिखने में अंतर के अलावा, क्या इनके बीच अन्य अंतर भी हैं? जेड प्रकार मिक्सर या नाली प्रकार मिक्सर और वी-टाइप मिक्सर? ए: जेड टाइप मिक्सर में एक बड़ा फीडिंग अनुपात होता है, लेकिन वी टाइप ब्लेंडर की तुलना में खराब मिश्रण प्रभाव होता है।Z टाइप मिक्सर का उपयोग आमतौर पर गीली सामग्री को मिलाने और समान सामग्री अनुपात वाले उत्पादों को मिलाने के लिए किया जाता है।   Q16：डब्ल्यूटोपी है रिबन के बीच का अंतर ब्लेंडर और डबल शंकु ब्लेंडर? ए: रिबन मिक्सर के लाभ: 1. क्षेत्र छोटा है, बैरल घूमता नहीं है, इसलिए जब आपके पास कार्यशाला में घूमने वाले ऑपरेटर हों तो इसका उपयोग करना सुरक्षित होता है। 2.सामग्री जोड़ें (यदि आपको समय पर विभिन्न सामग्री जोड़ने की आवश्यकता है), रिबन ब्लेंडर सुविधाजनक है 2. थोड़ी चिपचिपी और थोड़ी पानी की मात्रा वाली सामग्री, या एडिटिव्स के साथ मिश्रित होने वाली सामग्री के मिश्रण के लिए, मिश्रण की एकरूपता डबल कोन मिक्सर की तुलना में बेहतर होती है। रिबन मिक्सर के नुकसान: 1. कई सर्पिल रिबन हैं, सामग्री के बड़े टुकड़े छोटे कणों में टूट सकते हैं। 2. डबल ब्लेंडर की तुलना में डेड कॉर्नर हैं और इसे साफ करना असुविधाजनक है। 3. यदि आप सूखा पाउडर मिला रहे हैं, तो डबल कोन मिक्सर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।इसका कारण यह है कि कोई मृत सिरा नहीं है और इसे साफ करना आसान है।   Q17：डब्ल्यूटोपी है डबल कोन मिक्सर और वी-टाइप मिक्सर के फायदे और नुकसान? ए: डबल शंकु मिक्सर 2000L से अधिक प्राप्त कर सकता है, और वी-प्रकार मिक्सर केवल अधिकतम प्राप्त कर सकता है।2000L मिश्रण मात्रा।डबल-कोन मिक्सर को साफ करना आसान है, इसमें कोई डेड एंड नहीं है, और फीड पोर्ट वी-टाइप मिक्सर से बड़ा है।   Q18：VH-100 का अधिकतम और न्यूनतम वजन और अधिकतम और न्यूनतम मात्रा क्या है वीएच-500? ए: मिक्सर की अधिकतम मात्रा 60% है, और न्यूनतम मात्रा 15% है।वजन ग्राहक की सामग्री के अनुपात पर निर्भर करता है, या आप इसे वजन गणना करते समय पाउडर की घनत्व की आवश्यकता कह सकते हैं।   Q19: क्या वी-टाइप मिक्सर गीला पाउडर मिला सकता है, और क्या इसमें हीटिंग और सुखाने का कार्य होता है? ए: नहीं, कोई सुखाने का कार्य नहीं है, गीली सामग्री को मिश्रण करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।   Q20：V-टाइप मिक्सर असममित क्यों है बाएँ और दाएँ हाथ मिलाने के लिए? A： मिक्सर के दो सिलेंडरों की असमान लंबाई से बनने वाली विषमता का उपयोग मिश्रण के लिए किया जाता है।जब मिक्सर चलता है, तो संभावित ऊर्जा में अंतर के कारण, सामग्री विभेदन से संयोजन में बदल जाती है।संभावित ऊर्जा में अंतर के कारण, सामग्री के क्षैतिज हस्तांतरण को बढ़ावा देने के लिए एक पार्श्व बल उत्पन्न होता है।   प्रश्न 21: सूखी सामग्री को मिलाने के अलावा, क्या गीली सामग्री को वी-टाइप मिक्सर के साथ मिलाया जा सकता है? उ0—नहीं, केवल सूखा चूर्ण।   Q22：क्या वी-टाइप मिक्सर को स्टिरिंग रॉड से लैस किया जा सकता है?इसे कितनी अतिरिक्त लागत बढ़ाने की आवश्यकता है? ए: हां, मजबूर मिश्रण, 500L की कीमत, लगभग 1,000-3000 अमेरिकी डॉलर, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार का स्टिर और मोटर जोड़ना चाहते हैं।   Q23：अगर 100एल मिक्सर नहीं करता है तो मुझे क्या करना चाहिए आसानी से कदम अलग कार्यशाला के लिए? ए: आप मशीन के निचले हिस्से में प्रत्येक के लिए 50USD के लिए पहियों को जोड़ सकते हैं।    

Q1: पाउडर पैकेजिंग मशीन और ग्रेन्युल पैकेजिंग मशीन में सबसे बड़ा अंतर क्या है? ए: पाउडर पैकेजिंग मशीन स्क्रू फीडिंग का उपयोग करती है, जो दूध पाउडर जैसे खराब तरलता वाले पाउडर के लिए उपयुक्त है।दाना पैकेजिंग मशीन खिलाने के लिए एक मापने वाले कप का उपयोग करती है, जो चीनी या कॉफी के समान अच्छी तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है।   Q2：क्या वैक्यूम फीडर भरते समय मशीन को काम करना बंद कर देना चाहिए? रुकने की जरूरत नहीं है, यह स्वचालित फीडिंग है।   Q3：स्वचालित पाउडर कर सकते हैं लोडर बाद में जोड़ा जाए? ए: इसे बाद में जोड़ा जा सकता है, स्वचालित पाउडर फीडिंग को हॉपर के कनेक्शन आकार को जानने की जरूरत है।   Q4मैंजब पाउडर को वर्टिकल पैकेजिंग मशीन द्वारा पैक किया जाता है तो क्या पाउडर फिलिंग पोर्ट को ब्लॉक कर देगा? ए: जब सामग्री बहुत अधिक चिपचिपी होती है, तो नमी को अवशोषित करना आसान होता है, अगर उपकरण लंबे समय तक बंद रहता है तो बंद होने का खतरा होता है

गोली उत्पादन के लिए सहायक उपकरण --- वाइब्रेटिंग सेविंग मशीन गोलियां पानी के साथ काढ़े के महीन चूर्ण से बनी गोली को बाइंडर के रूप में संदर्भित करती हैं।तैयारी की प्रक्रिया के लिए बैचिंग, क्रशिंग, छलनी, मिश्रण, सुखाने, पैकेजिंग आदि की आवश्यकता होती है। गोली के सफलतापूर्वक बनने के बाद, गोली के वर्गीकरण को गोली उत्पादन के लिए सहायक उपकरण द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है- कंपन करने वाली गोली छलनी मशीन, स्क्रीन पर विभिन्न उद्देश्यों और विभिन्न स्तरों की गोलियां, और निरंतर गोली और अवशिष्ट गोली को हटाने के लिए। वाइब्रेटिंग सिविंग पिल मशीन का सिद्धांत कंपन शक्ति के स्रोत को उत्तेजित करने के लिए एक वाइब्रेटिंग मोटर का उपयोग करना है, ताकि एक रैखिक गति करते समय सामग्री को स्क्रीन पर फेंक दिया जाए, और सामग्री स्क्रीनिंग मशीन के इनलेट से समान रूप से प्रवेश करती है। फीडर और मल्टी-लेयर स्क्रीन से होकर गुजरता है।ओवरसाइज़ और अंडरसाइज़ सामग्री के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करता है, और उन्हें अपने संबंधित आउटलेट से डिस्चार्ज करता है। यह समझा जाता है कि कंपन करने वाली गोली मशीन दवा उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण का कारण नहीं बनेगी, और यह दवा उद्योग में सामग्री स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग के लिए मानक विकल्प है।चूंकि जीएमपी में चिकित्सा उत्पादन उपकरण की सामग्री और चयन के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, इसलिए जांच की गई दवाओं की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मेडिकल वाइब्रेटिंग सिविंग उपकरण को जीएमपी आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सामग्री चयन में, गोलियों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंपन उपकरण स्टेनलेस स्टील 304 या यहां तक ​​कि 316 से बने होने चाहिए, और सामग्री से संपर्क करने वाले हिस्सों में कोई अशुद्धता की अनुमति नहीं है।फैक्ट्री छोड़ने से पहले उपकरण को अल्कोहल से सावधानीपूर्वक साफ करना चाहिए।उपकरण की आंतरिक पॉलिशिंग चिकनी होनी चाहिए, और पूरी मशीन के अंदर और बाहर पॉलिश की जानी चाहिए।, कोई काला धब्बा नहीं, कोई गड़गड़ाहट नहीं;एक्सेसरीज़ के संदर्भ में, रबर एक्सेसरीज़ को मेडिकल-ग्रेड सैनिटरी मानकों (सिलिका जेल) को पूरा करना होगा, और मेडिकल स्क्रीनिंग उपकरण को जीएमपी उत्पादन मानकों को पूरा करना होगा। हाल के वर्षों में, सख्त जीएमपी मानकों के जवाब में, वाइब्रेटिंग पिल सेंसिंग मशीनों के कुछ निर्माताओं ने पिल सेविंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने उपकरणों में लगातार सुधार और उन्नयन किया है।वर्तमान में, निरीक्षण, स्क्रीनिंग, वर्गीकरण, कण आकार विश्लेषण, और ठोस, पाउडर के मलबे सामग्री विश्लेषण के लिए दवा और अन्य उद्योगों में वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों, प्रयोगशालाओं, निरीक्षण कक्ष आदि में कंपन स्क्रीन गोली मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। , घोल सामग्री और अन्य सामग्री। यह उल्लेखनीय है कि हालांकि वाइब्रेटिंग सिविंग पिल मशीन मूल रूप से दवा उद्योग की जरूरतों को पूरा कर सकती है, कई उपयोगकर्ताओं को अक्सर उपयोग के दौरान कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो कि उपकरण की गुणवत्ता की समस्या हो सकती है, या उपकरण का उपयोग किया गया है।समय के साथ होने वाली प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला। उद्यमों के लिए, वाइब्रेटिंग सिविंग पिल मशीन उपकरण चुनते समय, उन्हें आपूर्तिकर्ता की योग्यता और ब्रांड की तलाश करनी चाहिए।इसके अलावा, उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, ऑपरेटरों को एक तरफ रखरखाव पर ध्यान देने की जरूरत है;दूसरी ओर, उत्पादन और संचालन की स्थिरता के लिए, ऑपरेटरों को उपकरण की कुछ सामान्य विफलता विधियों में भी महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सामग्री को बहुत तेजी से छोड़ा जा सकता है या चलनी पर नहीं छोड़ा जा सकता है, या सामग्री चलनी पर बहुत अधिक कूद सकती है।इस तरह की स्थिति आने पर चिंता न करें।तकनीशियन ने बताया कि वास्तव में यह वाइब्रेटिंग स्क्रीन का दोष नहीं है, और वाइब्रेटिंग सिविंग पिल मशीन में मोटर के फेज एंगल को अच्छी तरह से एडजस्ट नहीं किया गया है।इस संबंध में, ऑपरेटर वाइब्रेटिंग सेंसिंग मोटर के ऊपरी और निचले सिरों के बीच के कोण को समायोजित कर सकता है, ताकि सामग्री को स्क्रीन पर तेजी से या धीमी गति से डिस्चार्ज किया जा सके।सामान्य तौर पर, कोण जितना बड़ा होता है, सामग्री स्क्रीन की सतह पर उतनी ही देर तक रहती है, और इसके विपरीत।इसके अलावा, कंपन मोटर का वजन स्क्रीन की सतह पर कूदने वाली सामग्री की ऊंचाई को भी बदल सकता है। वाइब्रेटिंग सेविंग पिल मशीन का रखरखाव भी बहुत आवश्यक है, जो उपकरण के जीवन से संबंधित है।वाइब्रेटिंग सीवर को बनाए रखते हुए, ऑपरेटर को सामग्री की गति की दिशा में स्क्रीन की सतह के साथ सामग्री को फीड करना चाहिए, और सामग्री को ओवरलोडिंग के बिना पूरी प्लग सतह पर समान रूप से वितरित करने के लिए नियंत्रित करना चाहिए।उसी समय, मुख्य असर के बुखार को नियमित रूप से जांचना आवश्यक है, और यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए;जाँच करें कि क्या लीनियर वाइब्रेटिंग सेंसिंग उपकरण स्थिर है, यदि निश्चित फ्रेम का असामान्य कंपन, प्रभाव या हिलना है, तो इसे शटडाउन के बाद ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।

इंटेलिजेंट टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन दवा की खराब गंध को कवर करने में एक बड़ी भूमिका निभाती है   चिकित्सा मांग में सुधार के साथ, दवा का उत्पादन बढ़ रहा है।कुछ दवाएं उत्पादन प्रक्रिया में तीखा और अप्रिय स्वाद उत्पन्न करना आसान कर देती हैं, जिससे रोगियों के लिए दवा लेना मुश्किल हो जाता है।     रोगियों को दवा लेने में मदद करने के लिए, कई दवा कंपनियां टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीनों का उपयोग करती हैं।लेखक ने सीखा कि टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन का उपयोग उपस्थिति में सुधार, पहचान की सुविधा, खराब गंध को कवर करने, रोगी को निगलने की सुविधा, गैस्ट्रोइंटेस्टाइनल प्रतिक्रिया को कम करने, दवा रिलीज को नियंत्रित करने और दवा रिलीज वक्र को बदलने के लिए किया जा सकता है।   साथ ही, टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन नमी, प्रकाश और हवा से भी दूर रह सकती है, ताकि दवा की स्थिरता में वृद्धि हो सके।चीनी कोटिंग की तुलना में, इसमें लघु उत्पादन चक्र, कम सामग्री और मजबूत नमी प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।फिल्म कोटिंग प्रक्रिया को विभिन्न सॉल्वैंट्स के अनुसार पानी में घुलनशील कोटिंग प्रक्रिया और कार्बनिक विलायक कोटिंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।   प्रासंगिक विशेषज्ञों के अनुसार, टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन शुरू होने के बाद, घरेलू टैबलेट गुरुत्वाकर्षण और घर्षण की क्रिया के तहत स्टेनलेस स्टील कोटिंग पॉट में जटिल आंदोलन करते हैं।     फिल्म कोटिंग सहायक सामग्री को गोलियों की सतह पर समान रूप से छिड़कने के बाद, कोटिंग पॉट में भेजी गई गर्म हवा से गोलियां सूख जाती हैं।इस तरह, कई चक्रों के बाद गोलियों की सतह पर कोटिंग फिल्म एक समान होती है, और फिर गोलियों को अधिक सुंदर और संरक्षण और भेदभाव के लिए सुविधाजनक बनाने के लिए रंग और पॉलिश किया जाता है।   "उन्नत टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन में सुविधाजनक संचालन, सुंदर उपस्थिति और सुविधाजनक सफाई के फायदे हैं। कोटिंग पॉट स्टेनलेस स्टील से बना है जो जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करता है; कोटिंग पॉट की आंतरिक और बाहरी सतहों को बिना मृत के पॉलिश और उज्ज्वल किया जाता है। कोनों, नुकीले कोनों, स्केलिंग, आसान सफाई और प्रदूषण, "टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन निर्माता ने कहा।   वर्तमान में, टैबलेट फिल्म कोटिंग मशीन में मुख्य रूप से तीन अलग-अलग कोटिंग विधियां हैं।, द्रवीकरण दानेदार कोटिंग विधि, रोटरी टैबलेट फिल्म कोटिंग विधि और टैबलेट इनर कोर कोटिंग।,।   द्रवीकृत कोटिंग दानेदार बनाने के सिद्धांत के लिए, कुछ निर्माताओं ने कहा कि यह मूल रूप से द्रवीकृत दानेदार बनाने के सिद्धांत के समान है।द्रवीकरण कोटिंग विधि मुख्य रूप से चिप कोर को द्रवित बिस्तर में रखना, वायु प्रवाह का परिचय देना, तेजी से बढ़ते वायु प्रवाह की शक्ति द्वारा कोटिंग कक्ष में चिप कोर को निलंबित करना और द्रवीकरण (टैबलेट) में इसे ऊपर और नीचे करना है। फिल्म) राज्य।     फिर कोटिंग सामग्री के घोल या निलंबन को एक परमाणु अवस्था में द्रवित बिस्तर में स्प्रे करें, ताकि कोटिंग सामग्री की एक परत चिप कोर की सतह पर समान रूप से वितरित हो, और इसे गर्म हवा से सुखाएं, ताकि इसे बार-बार कोट किया जा सके। निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।     दूसरा, रोटरी कोटिंग विधि।रोटरी कोटिंग विधि, जिसे पॉट कोटिंग विधि के रूप में भी जाना जाता है, एक क्लासिक और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग विधि है, जिसका उपयोग चीनी कोटिंग, फिल्म कोटिंग और एंटिक कोटिंग के लिए किया जा सकता है, जिसमें साधारण रोटरी कोटिंग विधि और दफन ट्यूब कोटिंग विधि शामिल है।     तीसरा, दमन कोटिंग विधि।प्रेस कोटिंग विधि आम तौर पर प्रेस कोटिंग को लागू करने के लिए दो टैबलेट प्रेस के संयोजन को अपनाती है, जो कि दो रोटरी टैबलेट प्रेस को एक ट्रांसमिशन शाफ्ट से जोड़ना है।   विशेष रूप से, कोटिंग करते समय, पहले एक टैबलेट प्रेस के साथ सामग्री को टैबलेट कोर में दबाएं, और फिर टैबलेट कोर को ट्रांसफर डिवाइस द्वारा दूसरे टैबलेट प्रेस के डाई होल में स्थानांतरित करें।स्थानांतरण प्रक्रिया में, चूषण पंप द्वारा टेबलेट के बाहर के महीन पाउडर को हटा दिया जाता है।   चिप कोर दूसरे टैबलेट प्रेस तक पहुंचने से पहले, कोटिंग सामग्री का हिस्सा नीचे की परत के रूप में डाई होल में भर दिया गया है, फिर उस पर चिप कोर रखा गया है, और फिर डाई होल को भरने के लिए कोटिंग सामग्री को जोड़ा जाता है। लेपित गोलियों में दबाने के लिए दूसरी बार।       निर्माता ने कहा: "दबाव कोटिंग विधि दवा पर नमी और उच्च तापमान के प्रतिकूल प्रभावों से बच सकती है। उत्पादन प्रक्रिया कम है, स्वचालन की डिग्री अधिक है और काम करने की स्थिति अच्छी है, लेकिन टैबलेट दबाने वाली मशीनरी की सटीकता अधिक है ।"

वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की सुखाने की दर को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण   फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया एक जटिल गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया है, जिसमें उच्च तकनीकी सामग्री और जटिल फ्रीज सुखाने की प्रक्रियाओं के साथ प्रशीतन, वैक्यूम, इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन विज्ञान, क्रायोजेनिक दवा और अन्य विषयों को शामिल किया गया है।पारंपरिक चीनी दवा, भोजन और अन्य उद्योगों में, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर सबसे लोकप्रिय उपकरणों में से एक है।     संरचनात्मक दृष्टिकोण से, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर रेफ्रिजरेशन सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, हीट रीसर्क्युलेशन सिस्टम और सुखाने की प्रणाली का एक संयोजन है, जिससे एक नए प्रकार के कैबिनेट की शुरुआत होती है, जो सामग्री भंडारण स्थान का अधिक कुशल उपयोग कर सकता है। कैबिनेटफ्रीज वैक्यूम सुखाने का प्रदर्शन करें।वर्तमान में, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर विभिन्न सामग्रियों जैसे कच्चे माल, चीनी हर्बल दवाओं, फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट और भोजन को सुखाने के लिए उपयुक्त है।   उद्योग के अनुसार, जब वैक्यूम फ्रीज ड्रायर काम कर रहा होता है, तो सुखाने की दर उपयोगकर्ताओं के लिए बहुत चिंता का विषय होती है।हालांकि, वास्तविक संचालन में, अक्सर यह पाया जाता है कि सुखाने की दर संतोषजनक नहीं है।तो, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की सुखाने की दर को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?     सामग्री पूर्व-ठंड दर   यह समझा जाता है कि सामग्री का प्री-फ्रीजिंग पहली चीज है जो फ्रीज ड्रायर को काम करते समय करने की आवश्यकता होती है।प्री-फ्रीजिंग को त्वरित ठंड और धीमी ठंड में विभाजित किया जा सकता है।ठंड के दौरान बनने वाले क्रिस्टल का आकार सूखे उत्पाद की समग्र सुखाने की दर और विघटन दर को बहुत प्रभावित करता है।   विशेष रूप से, त्वरित ठंड और धीमी ठंड की प्रक्रिया में निम्नलिखित अंतर होते हैं: त्वरित ठंड से उत्पन्न बर्फ क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी ठंड से उत्पन्न बर्फ क्रिस्टल बड़े होते हैं।बड़े बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल होते हैं, जबकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के अनुकूल नहीं होते हैं।तेजी से जमने से कम उच्च बनाने की क्रिया दर और तेजी से विलुप्त होने की दर होती है;धीमी गति से जमने से तेजी से उर्ध्वपातन दर और धीमी संकल्प दर होती है।   इसलिए, उद्योग ने बताया कि प्री-फ्रीजिंग की गति को सामग्री के अनुसार सटीक रूप से समझा जाना चाहिए।     में दबाव फ्रीज सुखाने कक्ष   उद्योग के अनुसार, सुखाने कक्ष में दबाव सीधे गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण (जल वाष्प) की दर को प्रभावित करेगा।उनमें से, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के संदर्भ में, कम दबाव, बेहतर, और गर्मी हस्तांतरण के लिए, उच्च दबाव, बेहतर।   चूंकि बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दर मुख्य रूप से उच्च बनाने की क्रिया इंटरफ़ेस के तापमान और दबाव और सुखाने की परत की सतह से निर्धारित होती है, सुखाने की परत में जल वाष्प की बचने की दर को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर दो ऑपरेशन होते हैं: उच्च बनाने की क्रिया के तापमान में वृद्धि इंटरफ़ेस जल वाष्प बनाने के लिए इंटरफ़ेस दबाव बढ़ता है।या सुखाने वाले कक्ष के वैक्यूम को बढ़ाएं और सुखाने की परत की सतह पर वाष्प के दबाव को कम करें।     सामग्री रूप   यह बताया गया है कि फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया में, फ्रीज सूखे पदार्थों के रूप को आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित किया जाता है।ठोस का थोक घनत्व और तरल का घटक घनत्व दोनों ही सामग्री के जमने के समय को प्रभावित करते हैं।   गीला भार भार   यह समझा जाता है कि जब सामग्री को lyophilized किया जाता है, तो कंटेनरों में पैक किए जाने के बाद सतह क्षेत्र और सामग्री की मोटाई का एक निश्चित अनुपात होता है।सुखाने के समय, ट्रे के प्रति इकाई क्षेत्र में सूखा गीला भार भार सुखाने का समय निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।   सामान्य तौर पर, सामग्री संचय की मोटाई जितनी पतली होती है, उतनी ही तेजी से गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की गति होती है, और सुखाने का समय कम होता है।हालांकि, अगर सामग्री पतली है, तो प्रति यूनिट फ्रीज-सूखे क्षेत्र में प्रति बैच कम सामग्री सूख जाएगी, जो यूनिट फ्रीज सूखे क्षेत्र और प्रति यूनिट समय के उत्पादन को बढ़ाने के लिए हानिकारक होगा।इसलिए, सामग्री के अनुसार व्यापक विचार किए जाने की आवश्यकता है।     वर्तमान में, बाजार में कई प्रकार के वैक्यूम फ्रीज सुखाने के उपकरण हैं, और कई बार निर्माताओं ने सुखाने की दक्षता में सुधार के लिए अपने स्वचालित नियंत्रण को अद्यतन और उन्नत किया है।कुछ उपकरण निर्माताओं ने कहा कि नए प्रकार के फ्रीज सुखाने वाले उपकरण ने पिछले सुखाने की प्रक्रिया में थकाऊ संचालन को बदल दिया है, सामग्री प्रदूषण को रोका है, और सुखाने और उच्च बनाने की क्रिया के स्वचालन को महसूस किया है।संबंधित व्यक्ति ने कहा, "इस मॉडल में शेल्फ हीटिंग और प्रोग्राम करने योग्य कार्य हैं, फ्रीज सुखाने की अवस्था को याद कर सकते हैं, और एक यू-डिस्क निष्कर्षण फ़ंक्शन के साथ आता है, जिससे सामग्री की फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया का निरीक्षण करना आसान हो जाता है।"

क्या आप जानते हैं?शुद्ध जल उपकरण की दैनिक, मासिक और वार्षिक रखरखाव सामग्री   शुद्ध पानी का उपयोग कच्चे माल के उत्पादन, पृथक्करण और शुद्धिकरण, तैयार उत्पाद उत्पादन, सफाई और धोने के पानी के रूप में किया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से बायोफर्मासिटिकल, चिकित्सा उपकरण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल उद्योग के तेजी से विकास और सख्त गुणवत्ता मानकों के साथ, फार्मास्युटिकल उद्योग में संबंधित जल गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, फार्मास्युटिकल कारखानों को आमतौर पर शुद्ध पानी तैयार करने के लिए शुद्ध पानी के उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन पानी में सुधार होता है। पर्यावरण और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि।   यह उल्लेखनीय है कि शुद्ध जल उपकरण के उपयोग में आने के बाद, उपयोगकर्ताओं को जल शोधन उपकरण को विनिर्देशों के अनुसार और वैज्ञानिक रूप से संचालित करना चाहिए।साथ ही, सिस्टम और जल उत्पादन मानकों के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और जल शोधन उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रखरखाव कार्य भी आवश्यक है।यह समझा जाता है कि विभिन्न रखरखाव चक्रों के अनुसार, शुद्ध जल उपचार उपकरण के रखरखाव को दैनिक रखरखाव, मासिक रखरखाव और वार्षिक रखरखाव में विभाजित किया जा सकता है।आइए इसे एक साथ देखें।     दैनिक रखरखाव   शुद्ध पानी के उपकरणों के दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से प्री-स्टार्ट, पोस्ट-स्टार्ट और पोस्ट-स्टॉप निरीक्षण शामिल हैं।इनमें से प्रत्येक कार्य बहुत महत्वपूर्ण है।सिस्टम की दीर्घकालिक स्थिरता और जल उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन कारखाने को उन पर अधिक ध्यान देना चाहिए।   उदाहरण के लिए, शुरू करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि क्या बिजली की आपूर्ति सामान्य है, क्या संपीड़ित हवा की आपूर्ति का दबाव, कच्चे पानी की आपूर्ति का दबाव आदि सामान्य सीमा के भीतर हैं, क्या उपकरण वाल्व सामान्य स्थिति में हैं, चाहे हवा के पाइप और पानी के पाइप लीक हो रहे हैं, और क्या फास्टनरों जैसे क्लैंप और बोल्ट दृढ़ हैं, आदि।     शुरू करने के बाद, आपको यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि क्या मुख्य नियंत्रण कार्यक्रम सामान्य रूप से चल रहा है, पानी पंप की चल रही स्थिति, प्रत्येक ऑपरेटिंग दबाव गेज का पानी का दबाव, और क्या उत्पाद पानी की गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्या असामान्य हैं पाइपलाइनों, पंपों और वाल्वों में शोर।   यदि शुद्ध पानी बंद हो जाता है, तो आपको उपकरण को साफ करने की आवश्यकता होती है, पुष्टि करें कि स्वचालित वाल्व प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाते हैं, शेष पानी को भंडारण टैंक और पाइपलाइन में निकाल दें, और सुनिश्चित करें कि मुख्य शक्ति, वायु, पानी और भाप वाल्व सभी बंद हैं।     मासिक रखरखाव   शुद्ध जल उपचार उपकरण के मासिक रखरखाव की मुख्य सामग्री में तीन पहलू शामिल हैं।सबसे पहले, नमक टैंक, रासायनिक टैंक की सफाई और पानी के भंडारण टैंक को नियमित रूप से साफ किया जाता है।उद्योग ने बताया कि, विशेष रूप से शुद्ध पानी की टंकी, उत्पादन कारखाने को सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए मासिक या त्रैमासिक शटडाउन के बाद साफ और कीटाणुरहित करना चाहिए;दूसरा, नियमित रूप से शुद्ध जल उपचार उपकरण सटीक फिल्टर पीपी फिल्टर तत्व, श्वासयंत्र फिल्टर तत्व और फिल्टर में अन्य उपभोग्य सामग्रियों को बदलें, ताकि पानी की गुणवत्ता को प्रभावित न करें;तीसरा, मापने के उपकरण को नियमित रूप से जांचें या निरीक्षण करें, यदि उपकरण क्षतिग्रस्त पाया जाता है या विचलन मानक से अधिक है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।इसलिए जल शोधन प्रणाली मापने के उपकरण के लिए अंशांकन आवश्यक है।     वार्षिक रखरखाव   शुद्ध जल उपचार उपकरण के वार्षिक रखरखाव में मुख्य रूप से चार पहलू शामिल हैं।सबसे पहले, मल्टी-मीडिया फ़िल्टर, सॉफ़्नर, और सक्रिय कार्बन फ़िल्टर के उपभोग्य सामग्रियों को बदलें;दूसरा, इलेक्ट्रिक कंट्रोल पार्ट के प्रोटेक्टिव कवर की जांच करें, टर्मिनल ब्लॉक की जांच करें, इलेक्ट्रिक बॉक्स की वाटरप्रूफ सील की जांच करें, इलेक्ट्रिक बॉक्स फैन के फिल्टर कॉटन को बदलें, और बॉक्स के अंदर धूल हटाना;तीसरा, वाल्व डायाफ्राम, त्वरित रिलीज पैड, भाप वाई-प्रकार फिल्टर, जाल को हटाना और साफ करना;चौथा, वाल्व स्क्रू, हैंडल और वाटर पंप कपलिंग जैसे यांत्रिक भागों को जांचें और कस लें।   उद्योग के अनुसार, शुद्ध जल उपचार उपकरण का अच्छा कार्य प्रदर्शन न केवल आपूर्तिकर्ता द्वारा उत्पादित उपकरणों की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि उपकरणों का संचालन और रखरखाव भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।इसलिए, यह कंपनियों को याद दिलाता है कि उन्हें दैनिक, मासिक और वार्षिक रखरखाव करने की आवश्यकता है।कार्य योजना को प्रासंगिक नियमों के अनुसार सख्ती से निष्पादित किया जाता है, ताकि लगातार उच्च गुणवत्ता वाला शुद्ध पानी प्राप्त किया जा सके और फार्मास्युटिकल उत्पादन के स्वस्थ और स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।  

क्या आप स्टेनलेस स्टील की भौतिक आवश्यकताओं को जानते हैं? फार्मा प्रक्रिया में फार्मास्युटिकल मशीनरी के लिए?   हाल ही में एक फार्मास्युटिकल रोबोट से पूछा गया कि क्या क्लीन रूम में इस्तेमाल होने वाले स्टेनलेस स्टील के फार्मास्युटिकल उपकरण 304 स्टेनलेस स्टील का इस्तेमाल कर सकते हैं?क्या दवाओं के संपर्क में आने वाले अंगों के लिए 316L का उपयोग करना आवश्यक है? इस सवाल के जवाब में, उद्योग के पेशेवरों ने कई तरह के जवाब दिए, जिन्हें एक बिंदु के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है: आमतौर पर 316L उपकरण का उपयोग किया जाता है, लेकिन कोई अनिवार्य आवश्यकता नहीं है, इसलिए 316L की आवश्यकता नहीं है, और चुनाव मुख्य रूप से उत्पाद पर आधारित है विशेषताएँ। "उद्देश्य सामग्री को निर्धारित करता है। यदि यह एक साधारण तरल तैयारी है, तो सामग्री को सहन किया जा सकता है। लेकिन अगर यह सीधी प्रतिक्रिया है, तो 304 काम नहीं कर सकता है। दूसरे, आपको उत्पाद गुणवत्ता मानकों को देखने की जरूरत है, और क्या आवश्यकताएं हैं कई धातुओं के लिए।"ऐसा उद्योग जगत ने कहा है। तो, 316L और 304 में क्या अंतर है?आंकड़ों के अनुसार, संदर्भ के दृष्टिकोण से, 304 स्टेनलेस स्टील में 7.93 ग्राम / सेमी³ के घनत्व के साथ एक सामान्य सामग्री है, और 316L एक स्टेनलेस स्टील सामग्री ग्रेड है।उदाहरण के लिए, AISI 316L यूएस लेबल से मेल खाती है, और sus 316L जापान से मेल खाती है।लेबल, हमारे देश का एकीकृत डिजिटल कोड S31603 है;सामग्री के दृष्टिकोण से, 304 स्टेनलेस स्टील के निहित संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है, स्टील में 18% से अधिक क्रोमियम और 8% से अधिक निकल होना चाहिए;316L थोक स्टेनलेस स्टील के 18-8 प्रकार के ऑस्टेनिटिक व्युत्पन्न स्टील ग्रेड से संबंधित है, जिसमें 2% से 3% Mo तत्व जोड़ा गया है;इसके अलावा, आवेदन के दृष्टिकोण से, 304 में अच्छी प्रक्रियात्मकता और वेल्डेबिलिटी है, और इसका उपयोग निर्माण सामग्री, रसायन विज्ञान, खाद्य उद्योग, कृषि और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।, और 316L का संक्षारण प्रतिरोध 304 की तुलना में अधिक मजबूत है, और यह उच्च तापमान वातावरण में जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी है।इसलिए, उच्च तापमान वातावरण में, इंजीनियर आमतौर पर 316L सामग्री घटकों का चयन करते हैं। (2010 में संशोधित संस्करण) के अनुसार, दस्तावेज़ में यह अनिवार्य नहीं है कि सामग्री के संपर्क में दवा उत्पादन उपकरण के हिस्से स्टेनलेस स्टील 316L या 304 होने चाहिए, लेकिन यह केवल आवश्यक है कि उत्पादन उपकरण क्रॉस-संदूषण को कम करें और दवाओं के साथ सीधे संपर्क करें।इसमें संक्षारण प्रतिरोध और अन्य स्थितियां होनी चाहिए। उनमें से, "अनुच्छेद 71" इस बात पर जोर देता है कि "उपकरण के डिजाइन, चयन, स्थापना, संशोधन और रखरखाव को इच्छित उपयोग के अनुरूप होना चाहिए, और प्रदूषण, क्रॉस-संदूषण, भ्रम और त्रुटियों के जोखिम को जितना संभव हो कम किया जाना चाहिए, और इसे संचालित करना, साफ करना, बनाए रखना और बनाए रखना आसान होना चाहिए।जरूरत पड़ने पर साफ या स्टरलाइज करें।" इसके अलावा, अनुच्छेद 73 में उल्लेख किया गया है कि "उत्पादन उपकरण का दवाओं की गुणवत्ता पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं होना चाहिए।दवाओं के सीधे संपर्क में उत्पादन उपकरण की सतह सपाट, चिकनी, साफ करने में आसान या कीटाणुरहित, और संक्षारण प्रतिरोधी होनी चाहिए, और दवाओं के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया या सोखना नहीं चाहिए।ड्रग्स या ड्रग्स में पदार्थों को छोड़ना।" इस विनिर्देश के अलावा, उद्योग में कुछ लोगों ने यह भी उल्लेख किया है कि स्टेनलेस-स्टील सामग्री के संबंध में, आईएसपीई बेसलाइन गाइड ठोस तैयारी में यह विवरण है: आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील जो सीधे सामग्री से संपर्क करता है वह 316L या उससे अधिक है।स्टेनलेस स्टील जो सीधे सामग्री से संपर्क नहीं करता है वह 306 या उससे अधिक होना चाहिए। संक्षेप में, उपर्युक्त योजना और आईएसपीई में स्टेनलेस स्टील सामग्री के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं नहीं हैं।जहां तक ​​फार्मास्युटिकल उपकरण कंपनियों का संबंध है, यह मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल कंपनियों की वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है। फार्मास्यूटिकल्स मानव शरीर के स्वास्थ्य और सुरक्षा से संबंधित विशेष उत्पाद हैं।उद्योग के अनुसार, दवाओं की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, योग्य उपकरण निर्माताओं के लिए उच्च मानकों, उच्च आवश्यकताओं का पालन करना और निर्माण के लिए अच्छी सामग्री का चयन करना बेहतर है।हालांकि, अगर वास्तविक कठिनाइयां हैं, तो कंपनियों को अपने डिजाइन मानकों को कम करते समय सभी संभावनाओं पर भी विचार करना चाहिए।जोखिम, जैसे जंग, आदि, अन्यथा यह लाभ से अधिक का कारण बन सकता है।फार्मास्युटिकल उद्योग के मानकों में निरंतर सुधार और तेजी से कड़े पर्यवेक्षण के संदर्भ में, फार्मास्युटिकल कंपनियों को प्रासंगिक नियमों को सख्ती से लागू करना चाहिए।अपस्ट्रीम फ़ार्मास्युटिकल उपकरण उद्योग के रूप में, उन्हें फ़ार्मास्युटिकल उद्योग के विकास में मदद करने के लिए उपकरणों की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने की पूरी कोशिश करनी चाहिए।

लेबलिंग मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें और लागत कम करें?रखरखाव कौशल आवश्यक हैं   दवा उद्योग में, लेबलिंग मशीन एक बहुत ही सामान्य पैकेजिंग उपकरण है।इसका मुख्य कार्य दवा उत्पादों के लिए बाजार की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों को लेबल करना है।विभिन्न चिपकने वाली कोटिंग विधियों के अनुसार, लेबलिंग मशीनों को विभाजित किया जा सकता है: स्वयं चिपकने वाली लेबलिंग मशीन, पेस्ट लेबलिंग मशीन (चिपकने वाली लेबलिंग मशीन, गोंद लेबलिंग मशीन) और गर्म पिघल चिपकने वाली लेबलिंग मशीन;विभिन्न प्रकार के उत्पादों के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: रैखिक लेबलिंग मशीन, रोटरी लेबलिंग मशीन, आदि;विभिन्न लेबलिंग कार्यों की प्राप्ति के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट लेबलिंग मशीन, साइड लेबलिंग मशीन और परिधीय लेबलिंग मशीन;इसके अलावा, स्वचालन की डिग्री के अनुसार, इसे स्वचालित, स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मैनुअल लेबलिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार की लेबलिंग मशीनों की अनुप्रयोग सीमा भिन्न होती है।उदाहरण के लिए, फ्लैट प्रकार की लेबलिंग मशीन ऊपरी तल और वर्कपीस की ऊपरी चाप सतह, जैसे बक्से, किताबें, प्लास्टिक के गोले, आदि पर लेबलिंग और फिल्मांकन का एहसास करती है;गोल बोतल लेबलिंग मशीनें मुख्य रूप से बेलनाकार और शंक्वाकार उत्पादों, जैसे कांच की दवा की बोतलें, प्लास्टिक की बोतलें, आदि की परिधीय सतह पर लेबलिंग या फिल्मांकन प्राप्त करती हैं;साइड लेबलिंग मशीनें मुख्य रूप से वर्कपीस के साइड प्लेन और साइड आर्क सतह पर लेबलिंग या फिल्मांकन का एहसास करती हैं, जैसे कॉस्मेटिक फ्लैट बोतलें, स्क्वायर बॉक्स आदि। लेबलिंग मशीन के बावजूद, उपयोगकर्ता उत्पादन क्षमता में सुधार, लागत कम करने और मैन्युअल लेबलिंग की त्रुटि दर को कम करने के उद्देश्य से खरीदने के लिए बहुत पैसा खर्च करता है।हालांकि, वास्तविक संचालन में, उपयोगकर्ताओं को न केवल सही उपयोग विधि में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को बनाए रखने, उपकरण को अधिक प्रभावी बनाने के लिए लेबलिंग मशीन के रखरखाव कौशल को समझने की भी आवश्यकता होती है, और उपकरण के सेवा जीवन में देरी।निर्माता के तकनीशियनों द्वारा दो पहलुओं को पेश किया गया था।   एक ओर, उपयोगकर्ताओं को लेबलिंग मशीन का रखरखाव करते समय सफाई पर ध्यान देना चाहिए।चूंकि लेबलिंग मशीन ऑपरेशन के दौरान धूल को अंदर लेना आसान है, इसलिए लेबलिंग मशीन पर धूल को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। यदि उपयोगकर्ता अस्थायी रूप से लेबलिंग मशीन का उपयोग नहीं कर रहा है, तो उसे बिजली की आपूर्ति को अनप्लग करना चाहिए और लेबलिंग मशीन पर धूल गिरने से रोकने के लिए इसे धूल-सबूत कपड़े से ढक देना चाहिए।इसके अलावा, लेबलिंग मशीन के उच्च तापमान बेल्ट को भी नियमित रूप से परिशोधित करने की आवश्यकता होती है, ताकि लेबलिंग मशीन के उच्च-गुणवत्ता वाले संचालन को बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके।   कुछ लेबलिंग मशीनों के लिए जो खराब हैं, सफाई कार्य में विवरणों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, जब कोई उपयोगकर्ता स्वचालित लेबलिंग मशीन का उपयोग करता है, यदि स्वचालित लेबलिंग मशीन डेस्कटॉप के लंबवत नहीं है, तो इसका मतलब है कि कोडिंग प्रभाव बहुत खराब है।इसके अलावा, सफाई करते समय मशीन को साफ करने के लिए, पाइप और नोजल में स्याही को साफ करने के लिए सफाई बॉक्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा स्याही नोजल को अवरुद्ध कर देगी;यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई रिसाव की घटना होती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या इंकजेट प्रिंटर की आंख क्षतिग्रस्त है, और सेंसर के सिर को साफ करें, सेंसर की संवेदनशीलता बिंदु को समायोजित करें, सेंसर की स्थापना और निर्धारण की स्थिति की जांच करें, सेंसर की स्थापना स्थिति को समायोजित करें , और सेंसर के प्रेरण पर वस्तु की सतह के रंग के प्रभाव को समाप्त करें।   दूसरी ओर, लेबलिंग मशीन को समय की अवधि के लिए काम करने के बाद रखरखाव की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से चिकनाई वाले तेल को लागू करना याद रखें।यह समझा जाता है कि लेबलिंग मशीन में कई भाग होते हैं, जैसे गियर, बेयरिंग और गियरबॉक्स।कुछ समय के लिए उपयोग किए जाने के बाद इन भागों को जंग लगना या पहनना बहुत आसान है।चिकनाई वाला तेल लेबलिंग मशीन के सभी भागों की चिकनाई सुनिश्चित कर सकता है।तकनीशियन ने बताया कि सामान्य परिस्थितियों में 48 घंटे से अधिक समय तक लगातार काम करने के बाद लेबलिंग मशीन को लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। किसी भी उपकरण का जीवन विस्तार सावधानीपूर्वक रखरखाव से अविभाज्य है।एक निश्चित अवधि के संचालन के बाद लेबलिंग मशीन को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेबलिंग मशीन अच्छी तरह से संचालित होती है, और साथ ही, यह लेबलिंग मशीन के जीवन को बढ़ा सकती है और यह सुनिश्चित करती है कि लेबलिंग मशीन सामान्य रूप से काम कर सकती है।

पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक की निष्कर्षण क्षमता अधिक नहीं है, क्या इसे सुधारने का कोई तरीका है?   पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक का कार्य पारंपरिक चीनी दवा का सार निकालना है।इसमें कम निष्कर्षण समय, उच्च उपयोग दर की विशेषताएं हैं, और पारंपरिक चीनी दवा के प्रभावी अवयवों की निकासी दर में काफी सुधार करती है।यह कई कारकों को भी स्वचालित कर सकता है जिन्हें अतीत में मनुष्यों द्वारा आसानी से नियंत्रित नहीं किया गया था।   वर्तमान में, चिकित्सा क्षेत्र में पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसने दवा उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन को बढ़ावा देने और उत्पाद की गुणवत्ता के मानकीकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।     हालांकि, लेखक यह भी समझता है कि बाजार में मौजूदा निष्कर्षण टैंकों में अभी भी कुछ कमियां हैं।उदाहरण के लिए, निकाली गई औषधीय सामग्री को मैन्युअल रूप से निकालने की आवश्यकता होती है, जो बहुत समय लेने वाली होती है, और निष्कर्षण के दौरान अस्थिर सक्रिय अवयवों की उच्च हानि दर, श्रमिकों की उच्च श्रम तीव्रता, स्वचालन की निम्न डिग्री और कठिनाई जैसी समस्याएं होती हैं। स्वच्छता की स्थिति को नियंत्रित करने में।इसके अलावा, कुछ उपयोगकर्ताओं ने बताया है कि संचलन प्रक्रिया में भाप के असंतोषजनक शीतलन प्रभाव के कारण कुछ निष्कर्षण टैंकों में असमान हीटिंग, खराब निष्कर्षण प्रभाव और गुणवत्ता, और उच्च ऊर्जा खपत और उच्च उत्पादन लागत जैसी समस्याएं हैं।   हाल के वर्षों में, श्रम लागत में वृद्धि और ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण नीतियों की निरंतर प्रगति के साथ, ऊर्जा की खपत और लागत को कम करने के लिए पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक की निष्कर्षण दक्षता में सुधार कैसे किया जाए, यह कई पारंपरिक चीनी दवा कंपनियों के लिए एक समस्या बन गई है। .तो, क्या चीनी दवा निष्कर्षण टैंक की दक्षता में सुधार करने का कोई तरीका है?     पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक के कुछ निर्माताओं ने कहा कि पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण की दक्षता में सुधार करने की कोशिश कई तरीकों से की जा सकती है।सबसे पहले, विभिन्न सॉल्वैंट्स के लिए, औषधीय सामग्री को विभिन्न आकारों में कुचल दिया जाता है, जैसे पानी का उपयोग करते समय बड़े कण आकार में कटौती, और इथेनॉल का उपयोग करते समय 80-120 जाल आकार में कुचलना।   दूसरा, एक निश्चित अवधि के भीतर, निष्कर्षण की मात्रा निष्कर्षण समय के समानुपाती होती है।विभिन्न औषधीय सामग्रियों की दृढ़ता और निष्कर्षण की कठिनाई के लिए अलग-अलग निष्कर्षण समय निर्धारित किया जा सकता है, ताकि निष्कर्षण की दक्षता में सुधार हो सके।   तीसरा, निष्कर्षण तापमान को नियंत्रित करें।बहुत कम तापमान पदार्थों के विघटन और प्रसार के लिए अनुकूल नहीं है।बहुत अधिक तापमान सक्रिय अवयवों को नुकसान पहुंचा सकता है और अशुद्धियों को बढ़ा सकता है।इसलिए, निष्कर्षण तापमान को यथोचित नियंत्रित करने की आवश्यकता है।     कुछ निर्माताओं ने यह भी बताया कि उपकरणों की संरचना का अनुकूलन और सुधार करके, पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक की निष्कर्षण दक्षता को और भी बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए लागत बचती है।   यह बताया गया है कि पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण टैंक की संरचना में सुधार करके, निर्माता ने छोटे फिल्टर क्षेत्र, लंबे ताप समय और असमानता की मौजूदा तकनीक की कमियों के लिए बनाया है, और गर्मी हस्तांतरण दक्षता बढ़ाने, छोटा करने के प्रभाव को प्राप्त किया है। हीटिंग समय और एक समान हीटिंग सुनिश्चित करना।इसमें एक फिल्टर क्षेत्र है।समायोज्य लाभ।   इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि यदि पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया उपकरण के साथ अच्छी तरह से मेल नहीं खाती है, तो उत्पादन प्रक्रिया में अस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता और कच्चे माल की बड़ी खपत जैसी समस्याएं भी होंगी।इसलिए, उपकरण और उत्पादन तकनीक का एक अच्छा संयोजन, साथ ही ऑपरेटरों द्वारा उपकरणों का सही उपयोग भी गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।     उद्योग का मानना ​​​​है कि पारंपरिक चीनी दवा निकालने की प्रक्रिया में, पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण उपकरण की गुणवत्ता और तकनीकी सामग्री का स्तर सीधे पारंपरिक चीनी दवा निष्कर्षण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।इसलिए, जबकि उपकरण ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता प्राप्त करते हैं, निकाले गए उत्पादों की गुणवत्ता की भी गारंटी की आवश्यकता होती है।हाल के वर्षों में, अनुकूल नीतियों की निरंतर प्रगति के साथ, मेरे देश के पारंपरिक चीनी दवा उद्योग का विकास जारी है, और चीनी दवा निष्कर्षण उपकरण भी अवसरों की शुरूआत करेंगे।इस संदर्भ में, दक्षता और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, उपकरण निर्माताओं को भी अनुसंधान एवं विकास निवेश को मजबूत करने, नवाचार क्षमताओं में सुधार करने और इस तरह बाजार में प्रतिस्पर्धा बढ़ाने की आवश्यकता है।

LTPM चीन आपको स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक गिनती मशीन को समझने के लिए ले जाता है   स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन का उपयोग ज्यादातर दवा, अस्पताल और अन्य उद्योगों में कैप्सूल, टैबलेट, ग्रेन्युल और अन्य दवाओं की गिनती के लिए किया जाता है।मशीन आकार में छोटी, वजन में हल्की, गिनती में सटीक और संचालित करने में आसान है।गिनती की वस्तुओं की संपर्क सतह स्टेनलेस स्टील से बनी होती है, जो विभिन्न संबंधित उद्योगों में बोतलबंद, बैग वाले और डिब्बाबंद उत्पादों की गिनती के लिए एक आदर्श उपकरण है।     स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत वाइब्रेटिंग मल्टी-चैनल फीडिंग, कंप्यूटर कंट्रोल, डायनेमिक स्कैनिंग काउंटिंग, सिस्टम सेल्फ-चेकिंग, फॉल्ट इंडिकेशन अलार्म, ऑटोमैटिक शटडाउन और अन्य उन्नत तकनीकों को अपनाती है।यह जीएमपी मानकों के अनुसार डिजाइन किया गया है और प्रकाश और मोटर के साथ एकीकृत है।हाई-टेक दवा गिनती और भरने के उपकरण।यह गोलियों, कैप्सूल, गोलियों, पारदर्शी नरम कैप्सूल और अन्य दवाओं के विभिन्न आकारों और आकारों की तेजी से गिनती और बॉटलिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।गिनती और बॉटलिंग सटीकता देश और विदेश में समान उत्पादों के उन्नत स्तर तक पहुंच गई है।     हमारे स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन द्वारा अपनाई गई एंटी-हाई डस्ट इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग तकनीक में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:   1. मजबूत संगतता, उच्च सटीकता दर, विस्तृत अनुप्रयोग रेंज, टैबलेट, कैप्सूल और सॉफ्ट कैप्सूल गोलियों की गिनती और बॉटलिंग; 2. इसमें मजबूत प्रयोज्यता है और उच्च धूल की स्थिति में भी स्थिर रूप से काम कर सकती है; 3. वाइब्रेशन टाइप अनलोडिंग, यूनिक फ्लैप और सब-असेंबली मैकेनिज्म दवाओं को नुकसान नहीं पहुंचाता है; 4. उच्च स्तर की बुद्धि, कई पहचान और अलार्म नियंत्रण कार्यों जैसे कि कोई बोतल नहीं, कोई गिनती नहीं, गलती स्वयं जांच, आदि के साथ; 5. पूरी तरह से स्वचालित संचालन, ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं के साथ बुद्धिमान संयुक्त नियंत्रण, अच्छा समन्वय, संचालित करने के लिए विशेष कर्मियों की कोई आवश्यकता नहीं है, श्रम की बचत; 6. छोटे पदचिह्न और उपयोग की कम लागत; 7. किस्मों को बदलना सुविधाजनक है, स्वचालित रूप से उठाया और उतारा जा सकता है, और जुदा और समाशोधन के लिए किसी भी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जो सुविधाजनक और त्वरित है; 8. नियंत्रण चिप * है, संरचना उत्तम है, कोई महंगे पहने हुए हिस्से नहीं हैं, और रखरखाव की लागत कम है।     दैनिक संचालन में, स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन को कौन सी सुरक्षा सावधानियों का भुगतान किया जाना चाहिए?   1. चेसिस में इलेक्ट्रिकल इंस्टालेशन बोर्ड के इनलेट पर वोल्टेज पर ध्यान दें। 2. उपकरण के सुचारू रूप से स्थापित होने की पुष्टि की गई है। 3. साइट को बनाए रखते हुए, साफ करते समय, या उपकरण की मरम्मत करते समय, कनेक्टर्स को बाहर निकालें।तारों को खींचना सख्त मना है।प्लग हेड को पकड़ें और सर्किट को टूटने से बचाने के लिए उसे धीरे-धीरे बाहर निकालें। 4. बिजली की आपूर्ति में एक विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए।पावर प्लग को बदलते, प्लग इन या अनप्लग करते समय मुख्य बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए। 5. जब उपकरण का रखरखाव, सफाई और सफाई की जाती है तो बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।उदाहरण के लिए, दवा की बाल्टी और वाइब्रेटिंग प्लेट जैसे घटकों की सफाई करते समय, बिजली के घटकों पर सफाई तरल का छिड़काव न करें।     स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन की 3 सामान्य समस्याओं का समाधान:   1. इस समस्या को ध्यान में रखते हुए कि स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन का अनलोडिंग बिन सामग्री के गुरुत्वाकर्षण से प्रभावित होता है। आप साइलो को निरंतर भारी गोदामों और गैर-स्थिर भारी गोदामों में विभाजित करने पर विचार कर सकते हैं।इस तरह, कंपन प्लेट में सामग्री की पृथक्करण स्थिति पर सामग्री के गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव को प्रभावी ढंग से संसाधित किया जा सकता है।इस समस्या के संबंध में कि स्मृति बफ़ल से बोतल तक सामग्री के गिरने का समय बहुत लंबा है, इसे स्मृति बाफ़ल का एक और स्तर जोड़ने पर विचार किया जाना चाहिए, जो निम्नलिखित समस्याओं से निपट सकता है।बोतल को दो बिंदुओं में विभाजित करने के क्षण तक मेमोरी बफ़ल से सामग्री को विभाजित करने में सक्षम होना आवश्यक है, बोतल भरने का समय छोटा हो जाता है, और बोतल लोड होने पर मेमोरी बफ़ल बंद हो जाता है।काउंटर काम करना जारी रखता है, ताकि दो क्रियाएं पूरी की जा सकें, पिछली बोतल की अनलोडिंग और बॉटलिंग और अगली बोतल की गिनती, और उत्पादन की गति में सुधार हुआ है।दूसरे, यह सामग्री के इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना की समस्या से निपट सकता है।     2. स्थैतिक बिजली से बचने के तरीके। इलेक्ट्रॉनिक हैंडलिंग को रोकने के लिए आप पार्टिशन जोड़ सकते हैं या शैटरिंग शील्ड की भीतरी दीवार पर गैर-सामग्रियों को जोड़ सकते हैं।स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से निर्वहन करने और स्थैतिक बिजली से बचने के लिए बिखरने वाली ढाल में एक ग्राउंडेड पावर कॉर्ड और उपकरण कनेक्शन जोड़ें।मेमोरी बैफल और शैटरिंग शील्ड की स्थिति को समायोजित करें ताकि रिकॉल बैफल सामग्री को पूरी तरह से ब्लॉक कर सके, और शैटरिंग शील्ड यह सुनिश्चित कर सके कि दवा के कण पैकेजिंग की बोतल में आसानी से प्रवेश कर सकें।जब डिवाइस मशीन को समायोजित करता है, तो कंपन प्लेट के स्तर को पीछे की ओर समायोजित किया जाता है, ताकि जब कंपन प्लेट कंपन करना बंद कर दे, तो सामग्री स्वाभाविक रूप से डिटेक्शन चैनल में न गिरे और झूठी गिनती का कारण बने।सामग्री का तत्व, कैप्सूल, टैबलेट और गोली के लिए उपयुक्त कंपन आवृत्ति निर्धारित की जाती है।टैबलेट और कैप्सूल से धूल हटाने के लिए समय-समय पर वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें।     3. सिलेंडर संवेदनशीलता में सुधार के तरीके। संपीड़ित हवा की जल सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें।विशेष रूप से एयर ड्रायर की परिचालन स्थितियों को स्थिर रखा जाना चाहिए।पूर्ति घटकों में गैर-सिलेंडर ग्रीस के प्रवेश को सख्ती से नियंत्रित करें।पूर्ति घटकों की मरम्मत और प्रतिस्थापन करते समय मूल सिलेंडर को बदलना सुनिश्चित करें।जब शर्तें अनुमति देती हैं, तो प्रदर्शन घटकों की संवेदनशीलता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सभी चैनलों के प्रदर्शन घटकों को एक बार में बदलना बेहतर होता है।मशीन के मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें, उत्पाद को एक अच्छा पृथक्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए गिनती और गिनती की गति तैयार करें।फिर उत्पादन की गति और गिनती सटीकता में सुधार करें।सेपरेशन स्पीड सेट करने के लिए, सेपरेशन स्पीड को काउंटिंग स्पीड के करीब या उसी के बराबर सेट करने का प्रयास करें।अनुभव के अनुसार, जुदाई की गति गिनती गति मूल्य से 5-10% कम होनी चाहिए।    

फार्मास्युटिकल जल उपचार उपकरण की गुणवत्ता खराब हो गई है।मुझे क्या करना चाहिए?   दवा उद्योग में, पानी एक अनिवार्य कारक है, और दवा उत्पादन प्रक्रिया में पानी की गुणवत्ता का दवाओं के प्रकार पर सीधा प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, पानी की गुणवत्ता के लिए दवा पानी की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और इसके उत्पाद की गुणवत्ता की कड़ाई से निगरानी की जाती है।विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, फार्मास्युटिकल उपकरण लगातार अद्यतन और उन्नत किए जाते हैं।मौजूदा दवा उद्योग आम तौर पर उत्पादन जल पर्यावरण में सुधार के लिए जल उपचार उपकरण का उपयोग करता है।   जल उपचार उपकरणों की अनुकूलन क्षमता और लचीलेपन के कारण, यह सड़न रोकनेवाला शुद्ध पानी के लिए उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जो दवा कारखाने के उत्पादन और संचालन में सुविधा लाता है, और दवा उद्योग में पानी की आपूर्ति की सुरक्षा की गारंटी है। .हालांकि, वर्तमान में बाजार में विभिन्न प्रकार के जल उपचार उपकरण हैं, और कई निर्माता हैं।दवा कंपनियों के लिए, उपकरण खरीदते समय, प्रक्रिया डिजाइन और सामग्री चयन दोनों ही कठोर होने चाहिए।     हाल ही में, कुछ उपयोगकर्ताओं ने कहा कि उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले जल उपचार उपकरणों की गुणवत्ता की गारंटी है, लेकिन कुछ समय बाद, पानी की गुणवत्ता में गिरावट की समस्या अभी भी बनी हुई है।क्या यह स्थिति सामान्य है और क्या किया जाना चाहिए?   हमारे तकनीशियनों ने कहा कि जल उपचार उपकरण का उपयोग प्रभाव और जीवन काल न केवल अपनी गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि उपयोगकर्ता के सामान्य संचालन विनिर्देशों, नियमित रखरखाव और अन्य पहलुओं से भी संबंधित है।इसलिए, जब जल उपचार उपकरण की पानी की गुणवत्ता गिरती है, तो घबराने की कोई आवश्यकता नहीं है, और उपकरण की जाँच और समस्या निवारण किया जा सकता है।     तो, जल उपचार उपकरण की गुणवत्ता में गिरावट से कैसे निपटें?हमने आपके संदर्भ के लिए कुछ उपचार विधियों का संकलन किया है। 1. जांचें कि क्या उपकरण का कार्य वातावरण योग्य है, क्योंकि जल उपचार उपकरण में काम करने की स्थिति के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, जैसे कि पानी का सेवन संकेतक, काम करने का माहौल, आदि। यदि यह अपनी कार्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो यह सीधे पानी को प्रभावित करेगा। उत्पादन प्रभाव, जिससे जल उपचार उपकरण कम हो जाते हैं; 2. अनुचित फिल्टर सामग्री उन्नयन के सामने, फिल्टर सामग्री के प्रकार को बदला जाना चाहिए या फिल्टर सामग्री परत की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए; 3. प्रभाव में कार्बनिक पदार्थों की सामग्री को कम करने के लिए पूर्व-उपचार को मजबूत करें; 4. प्रभावशाली के जमावट उपचार प्रभाव को मजबूत करें, और अधिक प्रभावी कौयगुलांट्स का चयन करें और उनका उपयोग करें; 5. बैकवाश जल वितरण प्रणाली की जांच और मरम्मत के लिए टैंक को बंद करें; 6. निस्पंदन दर कम करें; 7. एयर लॉक का कारण खोजें और इसे खत्म करें; 8. मड बॉल का कारण खोजें और उसे समाप्त करें।   साथ ही, हम यह भी अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ताओं को जल उपचार उपकरण पर नियमित रखरखाव करने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, आंतरिक फिल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और आंतरिक फिल्टर तत्व को अल्ट्रा-वाटर उपकरण के लिए नियमित रूप से साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।क्योंकि कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की सामग्री का उपयोग किया जाता है, फिल्टर तत्व काम की अवधि के बाद बहुत सारी अशुद्धियों को अवशोषित करेगा, और बैक्टीरिया के लिए प्रजनन स्थल बनना आसान है।इसके अलावा, फिल्टर तत्व के जीवन चक्र में, नियमित प्रतिस्थापन के मानक को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, और जल उपचार उपकरण की जल गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर तत्व की पोस्ट-रखरखाव सेवा को मानकीकृत किया जाना चाहिए।     इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं को नियमित रूप से जल उपचार उपकरण को साफ करने की भी आवश्यकता होती है, जो प्रभावी ढंग से सेवा चक्र में सुधार कर सकता है और उपकरण के प्रभाव का उपयोग कर सकता है।जहां तक ​​जल उपचार उपकरण की सफाई विधि का संबंध है, उपयोगकर्ता इसे निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सफाई निर्देशों के माध्यम से स्वयं साफ कर सकता है, या इसे निर्माता द्वारा अपनी ओर से साफ किया जा सकता है।जल उपचार उपकरण की सफाई का सही तरीका बहुत महत्वपूर्ण है और उपयोगकर्ताओं को इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।सामान्य निर्माताओं द्वारा अपनाए गए सफाई कदम हैं:   पहले कम प्रवाह-परिसंचरण-विसर्जन-उच्च प्रवाह पंप परिसंचरण-निस्तब्धता पर सफाई द्रव-इनपुट सफाई तरल पदार्थ को कॉन्फ़िगर करें।   नियमित सफाई न केवल जल उपचार उपकरणों के स्थिर जल उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली के सेवा जीवन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है।ऑपरेशन की लागत को बहुत बचाएं।

शुष्क दानेदार का उपयोग करने की प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में उत्पन्न धूल का क्या मामला है?   सूखा दानेदार एक घूर्णन ड्रम के साथ एक प्रकार की स्विंगिंग क्रिया है, जो लोहे के तार स्क्रीन के माध्यम से गीले पाउडर कच्चे माल को दानों में पीस सकता है।यह वर्तमान में व्यापक रूप से दवा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।   विभिन्न उपयोगों के अनुसार, सूखे दानेदार को उत्पादन प्रकार और प्रयोगात्मक प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।उनमें से, प्रायोगिक शुष्क दानेदार का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल रिसर्च संस्थान के नए खुराक रूपों के विकास और अनुसंधान और छोटी खुराक वाली चीनी दवा की तैयारी के उत्पादन के लिए किया जाता है।वर्तमान में, बाजार में कुछ उपकरण पाउडर से लेकर दानों तक स्वच्छ और बंद उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, और मानव-मशीन इंटरफ़ेस सुरक्षित है।, विश्वसनीय, तेज, बड़ी मात्रा में जानकारी और तैयार उत्पादों की उच्च दर के साथ।इसी समय, पारदर्शी कार्य क्षेत्र का डिज़ाइन अवलोकन को अधिक प्रत्यक्ष और सुविधाजनक बनाता है।         वर्तमान में, कुछ घरेलू सूखे दानेदार निर्माताओं ने आयातित मॉडलों के आधार पर और अपनी राष्ट्रीय परिस्थितियों के साथ संयुक्त रूप से एक नए प्रकार का सूखा दानेदार विकसित किया है।वे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और सिस्टम उपकरण, प्रक्रियाओं और ऑपरेटरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।स्तर पासवर्ड प्रबंधन नियंत्रण, जो उपकरण, उत्पादन प्रबंधन और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के सुरक्षित संचालन के लिए सुविधाजनक है, पिछली दवा मशीनरी प्रदर्शनी में दर्शकों द्वारा व्यापक रूप से पसंद किया गया था।   कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का सूखा दानेदार है, ऑपरेटर के लिए उपयोग के दौरान कुछ सामान्य दोषों का सामना करना अनिवार्य है, समय पर समस्या का पता लगाना और उसके अनुसार उससे निपटना।   उनमें से, बड़ी मात्रा में धूल एक समस्या है जिसे कई उपयोगकर्ताओं ने गहराई से अनुभव किया है।तो ऐसा क्यों होता है?कुछ तकनीकी निर्माताओं ने इस पर संक्षिप्त विश्लेषण किया।   एक उपकरण संरचना डिजाइन की समस्या है।यह समझा जाता है कि चूंकि कई सूखे दानेदार निर्माता अपने उपकरणों को अपेक्षाकृत सरलता से डिजाइन करते हैं और धूल के कणों की समस्या पर विचार नहीं करते हैं, उपकरण बड़ी मात्रा में धूल पैदा करते हैं, जिसका उपयोगकर्ताओं के उत्पादन पर प्रभाव पड़ता है।   जीएमपी आवश्यकताओं में सुधार और सीजीएमपी की अवधारणा की शुरूआत के साथ, शुष्क दानेदार निर्माताओं को भी दवा उत्पादन के विनिर्देशों और अवधारणाओं को अद्यतन करने की आवश्यकता है, और दवा उत्पादन के दौरान उत्पन्न धूल कणों पर पूरी तरह से विचार करने के लिए संरचना को समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन वातावरण, दवा उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले विकास की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। तकनीकी कर्मचारियों ने यह भी याद दिलाया कि धूल उत्पादन की समस्या के संबंध में एक और चीज है जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है, वह है उपकरण का कंपन।"कंपन धूल के कणों की पीढ़ी को बढ़ाएगा और धूल के कणों के प्रसार को बढ़ा देगा। इसलिए, उपकरण निर्माण करते समय, कंपन स्रोत को खोजने के लिए समग्र संरचना और विनिर्माण सटीकता पर विचार करना आवश्यक है जो कंपन द्वारा उत्पन्न कंपन को कम करने का कारण बनता है। उपकरण।   दूसरे, degassing प्रभाव अच्छा नहीं है।यह समझा जाता है कि कण अंतराल में हवा के संकुचित होने के बाद, कुचलने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान दबाव अचानक निकल जाता है, और हवा के विस्फोट से बड़ी मात्रा में महीन पाउडर होता है, इसलिए धूल की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी होती है।   बड़े धूल उत्पादन की समस्या के अलावा, रोल वियर भी सामान्य दोषों में से एक है।यह समझा जाता है कि रोल के अंदर ठंडा पानी होता है, और घूर्णन रोल और स्थिर ठंडा पानी पाइपलाइन पर गतिशील सीलिंग डिवाइस होते हैं।यदि इसका उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो यह रिसाव या रोल क्षति के लिए प्रवण होता है।वर्तमान में, कुछ निर्माताओं ने रोल की संरचना में सुधार किया है ताकि ठंडा पानी सीधे दबाव रोलर की सतह पर प्रवाहित हो, जो प्रभावी रूप से रोल की सतह के तापमान को कम कर सकता है और रिसाव की संभावना को बहुत कम कर सकता है।   इसके अलावा, सामग्री चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण, कई रोल का उपयोग किया जाता है, दानेदार बनाने के दौरान उच्च दबाव के कारण, उपयोग की अवधि के बाद, रोल भी खराब हो जाएंगे, इसलिए कई निर्माताओं को उपयोग की अवधि के बाद पुनर्खरीद की आवश्यकता होती है।घूमना।

अपकेंद्री स्प्रे ड्रायर ऐसा क्यों दिखाई देता है सामग्री से चिपके रहो सुखाने कक्ष दीवार? केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर एक उपकरण है जो कुछ तरल पदार्थों को सुखाने के लिए एक केन्द्रापसारक परमाणु का उपयोग करता है।इसमें तेजी से सुखाने की गति, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन के निरंतर नियंत्रण के लिए उपयुक्त और बेहतर उत्पाद शुद्धता की विशेषताएं हैं।यह व्यापक रूप से भोजन, रसायन, दवा और दवा उद्योगों के साथ-साथ पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का कार्य सिद्धांत है: हवा फिल्टर और हीटर से गुजरती है, केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के शीर्ष पर वायु वितरक में प्रवेश करती है, और गर्म हवा स्प्रे ड्रायर में समान रूप से सर्पिल आकार में प्रवेश करती है।कच्चे माल के तरल को फिल्टर के माध्यम से कच्चे माल के तरल टैंक से ड्रायर के शीर्ष पर केन्द्रापसारक परमाणु में पंप किया जाता है, ताकि सामग्री तरल को बहुत छोटी बूंदों में छिड़का जाए।इसे तुरंत तैयार उत्पाद में सुखाया जाता है, और तैयार उत्पाद को सुखाने वाले टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है, और निकास हवा को पंखे द्वारा छुट्टी दे दी जाती है।यह समझा जाता है कि उपयोगकर्ता वास्तविक स्थिति के अनुसार हीटिंग विधि, धूल संग्रह और धूल हटाने की विधि भी चुन सकते हैं।   वर्तमान में, चिकित्सा के क्षेत्र में अपकेंद्रित्र स्प्रे ड्रायर का उपयोग बहुत व्यापक है।बाजार पर उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है, जो फार्मास्युटिकल उद्योग की सुखाने की दक्षता को उच्च बनाती है।सामग्री उत्पादों की एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता में सुधार करने के लिए, कुछ स्प्रे ड्रायर उपकरण निर्माता इसने अनुसंधान और विकास के प्रयासों को भी बढ़ाया है और तेजी से सुखाने की गति, उच्च उत्पाद शुद्धता के साथ एक उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर बनाने के लिए प्रक्रियाओं को नया करना जारी रखा है। , और दवा कंपनियों की सामग्री सुखाने की नई जरूरतों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक सुविधाजनक संचालन और नियंत्रण।   यह उल्लेखनीय है कि केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कई उपयोगकर्ता अक्सर पाते हैं कि उपकरण के नोजल खराब हैं।उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने वाले उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, परमाणुकरण नोजल की गति बहुत कम होती है, वाष्पीकरण दर बहुत कम होती है, और केन्द्रापसारक नोजल चल रहे होते हैं।समय-समय पर शोर या कंपन होते हैं, और यहां तक ​​कि उपकरण भी सामान्य रूप से काम नहीं कर सकते हैं।इसलिए, नोजल की विफलता के कारणों को समझना और समस्याओं को हल करना बहुत महत्वपूर्ण है।   तो, हमें इससे कैसे निपटना चाहिए?उद्योग का मानना ​​है कि संदर्भ के लिए दो पहलू हैं।सबसे पहले, यदि आप केन्द्रापसारक परमाणुकरण नोजल के संचालन के दौरान शोर या कंपन पाते हैं, तो यह स्प्रे सुखाने वाले उपकरण के नोजल की अनुचित सफाई और रखरखाव के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप नोजल में अवशिष्ट पदार्थ या स्पिंडल का झुकाव और विरूपण हो सकता है;दूसरा भी केन्द्रापसारक डिस्क के खराब गतिशील संतुलन के कारण हो सकता है।   "यदि नोजल की गति बहुत कम है और वाष्पीकरण दर बहुत कम है, तो हो सकता है कि केन्द्रापसारक नोजल घटक खराब हो रहे हों। आपको पहले नोजल का उपयोग बंद करना होगा और नोजल के आंतरिक घटकों की जांच करनी होगी। इसका कारण यह हो सकता है: पूरे सिस्टम की हवा की मात्रा कम हो जाती है, गर्म हवा का इनलेट तापमान कम होता है, उपकरण में हवा का रिसाव होता है, और ठंडी हवा सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है।"उपरोक्त व्यक्ति ने कहा।   स्प्रे ड्रायर के नोजल को नियमित रूप से साफ और बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा यह समय-समय पर बाद में विफलता का कारण बन सकता है।इस तरह के कारणों से होने वाली समस्याओं को हल करने के लिए, विधि यह जांचना है कि स्प्रे डिस्क में अवशिष्ट पदार्थ हैं या नहीं, और यदि कोई है, तो इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए;यदि स्पिंडल असामान्य पाया जाता है, तो इसे बदला जाना चाहिए।केन्द्रापसारक डिस्क के गतिशील संतुलन को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए या नोजल की विफलता की समस्या को हल करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उद्योग में यह जांचने का सुझाव दिया जाता है कि क्या अपकेंद्रित्र की घूर्णन गति सामान्य है;जाँच करें कि क्या स्प्रे सुखाने वाले उपकरण अपकेंद्रित्र विनियमन वाल्व की स्थिति सही है;जांचें कि क्या एयर फिल्टर और एयर हीटर पाइप अवरुद्ध हैं;जांचें कि क्या ग्रिड वोल्टेज सामान्य है;जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक हीटर सामान्य काम है;जांचें कि क्या स्प्रे सुखाने वाले उपकरण के प्रत्येक घटक का कनेक्शन सील है, आदि, और अगली बार उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, समस्या का और समस्या निवारण और समाधान करने के लिए निरीक्षण का अच्छा काम करें।

निष्कर्षण और एकाग्रता मशीन औषधीय हर्बल में अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाती है और तैयारी की स्थिरता में सुधार करती है   प्राकृतिक हर्बल दवा उद्योग में निष्कर्षण और एकाग्रता अत्यंत महत्वपूर्ण है।निष्कर्षण और एकाग्रता प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, निष्कर्षण और एकाग्रता मशीनों का बाजार बड़ा और बड़ा हो गया है।न केवल उपकरण प्रकार में वृद्धि हुई है, बल्कि कई नए प्रकार के निष्कर्षण और एकाग्रता मशीनें धीरे-धीरे सामने आई हैं।     विशेष रूप से, प्राकृतिक हर्बल दवा निकालने और ध्यान केंद्रित करने वाली मशीन की निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, दवा की सतह पर गर्म विलायक लगातार बढ़ेगा, ऊपर से नीचे तक उच्च गति से औषधीय सामग्री परत से गुजरेगा, और फिर विलायक को भंग कर देगा। औषधीय सामग्री।औषधीय सामग्री में समाधान सामग्री और विलायक में समाधान सामग्री पूरी तरह से भंग होने तक एक उच्च ढाल बनाए रखती है।प्रभावी अवयवों की निकासी दर अधिक है, और एकाग्रता पेस्ट की उपज अधिक है, और मलम में प्रभावी अवयवों की सामग्री भी अधिक है।   कुछ निर्माताओं के अनुसार, निष्कर्षण सांद्रक वायुमंडलीय दबाव, सूक्ष्म दबाव, पानी के काढ़े, गर्म भिगोने, गर्मी भाटा, प्रवेश, सुगंधित तेल घटकों के निष्कर्षण और प्राकृतिक हर्बल दवा, पौधों, भोजन, पेय पदार्थों में कार्बनिक सॉल्वैंट्स की वसूली के लिए उपयुक्त है। और रासायनिक उद्योग।     क्योंकि प्राकृतिक हर्बल दवा में जटिल रासायनिक घटक होते हैं, आमतौर पर शर्करा, अमीनो एसिड, प्रोटीन, तेल, मोम, एंजाइम, वर्णक, विटामिन, कार्बनिक अम्ल, टैनिन, अकार्बनिक लवण, वाष्पशील तेल, एल्कलॉइड, ग्लाइकोसाइड आदि होते हैं। इन अवयवों में दोनों होते हैं प्रभावी सामग्री और अप्रभावी अशुद्धियाँ।यदि अशुद्धियों को यथासंभव दूर नहीं किया जाता है, तो तैयारी की गुणवत्ता और स्थिरता प्रभावित होगी।इसलिए, प्राकृतिक हर्बल दवा निष्कर्षण एकाग्रता मशीन बहुत महत्वपूर्ण है।   लेखक ने सीखा है कि प्राकृतिक हर्बल दवा के उत्पादन में वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले निष्कर्षण और सांद्रक में न केवल एक छोटा पदचिह्न है, उत्कृष्ट रूप से उत्पादित है, और इसमें पूर्ण सहायक सुविधाएं हैं, लेकिन यह संचालित करने के लिए बहुत सुविधाजनक भी है।यह छोटे बैचों और बहु-विविध उत्पादन विधियों के लिए अधिक उपयुक्त है।उपकरण में पूर्ण कार्य हैं और यह पानी निकालने और शराब निकालने के लिए उपयुक्त है।यह वायुमंडलीय और नकारात्मक दबाव निष्कर्षण कर सकता है और वाष्पशील तेल को पुनर्प्राप्त कर सकता है।     इसके अलावा, उपकरण एक वैक्यूम कनवर्टर और एक नियंत्रण बॉक्स से लैस है, जो संचालित करना आसान है, और सामान्य तापमान निष्कर्षण और कम तापमान एकाग्रता प्राप्त कर सकता है;सामान्य तापमान निष्कर्षण और सामान्य तापमान एकाग्रता;कम तापमान निष्कर्षण और कम तापमान एकाग्रता और अन्य प्रक्रिया आवश्यकताओं।   "निष्कर्षण और एकाग्रता मशीन की इलेक्ट्रिक हीटिंग संरचना उन्नत, सुरक्षित, तेज़ हीटिंग और कूलिंग, और यहां तक ​​​​कि हीटिंग भी है। सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए टैंक एक सुरक्षा डीकंप्रेसन डिवाइस से लैस है।"निर्माता ने कहा कि रिफ्लक्स निष्कर्षण प्रक्रिया को महसूस किया जा सकता है, निष्कर्षण और एकाग्रता समय को कम करने और सॉल्वेंट को बचाने के लिए।अद्वितीय तेल-जल विभाजक डिजाइन तेल-जल पृथक्करण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए वैक्यूम रूपांतरण फ़ंक्शन को एकीकृत करता है।आसान अवलोकन के लिए उपकरण कांच से बना है।   विशेषज्ञ याद दिलाते हैं कि प्राकृतिक हर्बल दवा निष्कर्षण और सांद्रक का उपयोग करते समय कुछ बातों पर ध्यान देना चाहिए।एक उदाहरण के रूप में हीट रीसर्क्युलेशन यूनिट को लें, हीट रीसर्क्युलेशन यूनिट का उपयोग करते समय 4 बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।सत्यापन के माध्यम से प्रत्येक टैंक में औषधीय सामग्री की मात्रा निर्धारित करने के लिए, गर्मी भाटा निष्कर्षण का सिद्धांत निर्धारित करता है कि सामग्री की मात्रा बहु-कार्यात्मक निष्कर्षण टैंक की तुलना में अधिक है।     दूसरा, रासायनिक घोल की सांद्रता के अनुसार भाटा शुरू करने का समय निर्धारित करें।यदि भाटा का समय बहुत जल्दी है और अर्क की एकाग्रता कम है, तो प्रभावी निष्कर्षण समय लंबा हो जाएगा।यदि भाटा का समय बहुत देर हो चुकी है, तो अर्क की संतृप्ति सक्रिय अवयवों के निष्कर्षण के लिए अनुकूल नहीं है और ऊर्जा बर्बाद करती है।   "निष्कर्षण (उबलते) के एक घंटे बाद, तरल दवा का हिस्सा एकाग्रता टैंक में डाल दिया जाना चाहिए, और भाटा और समय शुरू किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि टैंक में हवा को हटा दिया जाना चाहिए जब निष्कर्षण टैंक उबल रहा हो, अन्यथा टैंक में दबाव पैदा होगा।"विशेषज्ञों ने कहा।   तीसरा, भाटा तरल का तापमान नियंत्रित किया जाना चाहिए और बहुत कम नहीं होना चाहिए।उसी समय, निष्कर्षण टैंक में तापमान को नियंत्रित करना और निरंतर तापमान बनाए रखने का प्रयास करना आवश्यक है।शीत निष्कर्षण (90 ℃ से नीचे) में कम अशुद्धियाँ, अच्छी स्पष्टता, उच्च गर्मी निष्कर्षण दक्षता और खराब स्पष्टता होती है।     उबालने का उद्देश्य घोल के प्रसार और पैठ को बढ़ाना है।रुइरान को उबालने से कुछ ही समय में घोल का सांद्रण अंतर कम हो सकता है, लेकिन यह कई मैक्रोमोलेक्यूलर अशुद्धियों को घोल देगा।   चौथा, निष्कर्षण और एकाग्रता समय निर्धारित करें।अत्यधिक निष्कर्षण निष्कर्षण समाधान में अशुद्धियों को बढ़ा देगा और बाद के पृथक्करण को और अधिक कठिन बना देगा।यदि समय बहुत कम है, तो निष्कर्षण अधूरा होगा, और कच्चा माल बर्बाद हो जाएगा (निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान समाधान एकाग्रता की जाँच की जानी चाहिए)।

वी ब्लेंडर की विषमता के कारण और सही संचालन वी ब्लेंडर के उत्कृष्ट प्रदर्शन और अपेक्षाकृत जटिल सिस्टम मापदंडों के कारण, यदि गैर-पेशेवर इसे नहीं समझते हैं, तो शुरुआती उपयोग में कुछ विफलताएं होना आसान है, जैसे कि वी ब्लेंडर का उपयोग करते समय विषमता, फिर मिश्रण कार्य क्या है। वी ब्लेंडर की विषमता का कारण है?फिर, हमें वी ब्लेंडर को कैसे संचालित करना चाहिए?नीचे, मैं आपको संक्षेप में बताऊंगा कि वी ब्लेंडर पर ऑपरेशन कैसे करें और वी ब्लेंडर पर रखरखाव कैसे करें। वी ब्लेंडर की विषमता के कारण: वी ब्लेंडर मिक्सिंग बैरल दो विषम सिलेंडर है, जो δ3mm304 या SS316L उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील प्लेट सर्कल से बना है और गोल और करीबी वेल्डिंग द्वारा बनाया गया है।सामग्री मिश्रित होने के बाद सिलेंडर बॉडी की सफाई की सुविधा प्रदान करें। वी ब्लेंडर ट्रांसमिशन सिस्टम मोटर, रेड्यूसर, स्प्रोकेट, बेयरिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट और अन्य भागों से बना है।ट्रांसमिशन शाफ्ट को सिलेंडर की दीवार पर निश्चित रूप से वेल्डेड किया जाता है और δ5.0 मिमी स्टील प्लेट के साथ प्रबलित किया जाता है।काम करने की प्रक्रिया के दौरान कोई घबराहट, कोई सनकीपन और कम शोर नहीं है।सुविधाजनक रखरखाव, लंबी सेवा जीवन, स्थिर संचालन और अन्य विशेषताएं। वी टाइप मिक्सिंग मशीन का फ्रेम चैनल स्टील वेल्डिंग से बना होता है, जिसे मजबूती से वेल्ड किया जाता है, और फ्रेम 304 स्टेनलेस स्टील से बना होता है, और सतह सपाट और खरोंच मुक्त होती है।ट्रांसमिशन फ्रेम के दो सिरे जंगम दरवाजे हैं, जो रखरखाव और मरम्मत के लिए सुविधाजनक हैं। विद्युत नियंत्रित और संवेदनशील।मिश्रण समय को डिजिटल डिस्प्ले टाइम रिले द्वारा नियंत्रित किया जाता है।वी ब्लेंडर का मिश्रण समय मिश्रण की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।इनचिंग बटन का उपयोग सिलेंडर को उचित लोडिंग स्थिति या डिस्चार्जिंग स्थिति में ले जाने के लिए किया जाता है, और सामग्री अंदर और बाहर होती है।.श्रम तीव्रता को कम करें और उत्पादन क्षमता में सुधार करें।         वी ब्लेंडर का सही संचालन:   संदेश सामग्री के मामले में, वी मिक्सिंग मशीन का फीड पोर्ट खोलें, तकनीकी नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार डिस्चार्ज पोर्ट को बंद करें, और एक निश्चित मात्रा में सामग्री को वी ब्लेंडर लोडिंग हॉपर में डालें।फ़ीड के अंत में, मिश्रण के दौरान सामग्री को बहने से रोकने के लिए, फ़ीड पोर्ट को बंद और लॉक किया जाना चाहिए। मशीन के संचालन समय के दौरान, पावर बटन को चालू करें, स्टॉप बटन को बाईं ओर घुमाएं, वी टाइप मिक्सर रिवर्स बटन शुरू करें, और 3-12R / मिनट पर कार्गो को मिलाने के लिए तकनीकी नियमों में निर्दिष्ट गति सीमा के भीतर मोटर की गति को समायोजित करें। .जब मिश्रित सामग्री तकनीकी नियमों तक पहुंच जाती है, तो कंडीशनिंग मोटर की गति बटन बंद हो जाने के बाद, मिक्सर के डिस्चार्ज पोर्ट को जमीन का सामना करना चाहिए, और समायोजन मोटर के गति बटन को 0 स्थिति v आंदोलनकारी में समायोजित किया जाना चाहिए।बिजली की आपूर्ति को अवरुद्ध करने के लिए स्टॉप बटन को दाईं ओर घुमाएं। वी ब्लेंडर के अंत में एक मोटर और एक रेड्यूसर से लैस है।मोटर की शक्ति एक बेल्ट के माध्यम से रेड्यूसर को प्रेषित की जाती है, और फिर रेड्यूसर को युग्मन के माध्यम से वी बैरल में प्रेषित किया जाता है।वी-आकार के बैरल एक-एक करके संचालित होते हैं, और चलती बैरल में सामग्री मिश्रित, नीचे, बाएं और दाएं बैरल में मिश्रित होती है। वी-आकार का मिक्सर रोटेशन को धीमा करके चलती सिलेंडर को व्यवस्थित करता है, और मिश्रण के लिए मिक्सर के दो सिलेंडरों की असमान लंबाई द्वारा बनाई गई विषमता का उपयोग करता है।जब मिक्सर चलता है, तो संभावित ऊर्जा में अंतर के कारण, सामग्री विभेदन से संयोजन में बदल जाती है।संभावित ऊर्जा में अंतर के कारण, सामग्री के क्षैतिज हस्तांतरण को बढ़ावा देने के लिए एक पार्श्व बल उत्पन्न होता है।जब सामग्री संयोजन से विभेदन में बदलती है, तो विभिन्न भौतिक स्तरों के कारण, सामग्री के क्षैतिज हस्तांतरण को बढ़ावा देने के लिए पार्श्व बल उत्पन्न होते हैं।  

हीट रिफ्लक्स हर्बल निष्कर्षण और एकाग्रता प्रणाली के अर्क निकालने पेस्ट संग्रह दर में सुधार कैसे करें?   पारंपरिक एकाग्रता प्रक्रिया की तुलना में, हीट रिफ्लक्स निष्कर्षण और एकाग्रता प्रक्रिया में मजबूत अनुकूलन क्षमता, उच्च अर्क पेस्ट उपज, कम निष्कर्षण समय और पारंपरिक एकाग्रता प्रक्रिया की तुलना में कम तापमान होता है, जो कुछ हद तक विलायक को बचाता है और इसमें उच्च स्तर का स्वचालन होता है। , आवश्यक श्रम लागत छोटी है, और यह व्यापक रूप से बाजार का पक्षधर है।     उद्योग के अनुसार, हीट रिफ्लक्स निष्कर्षण और एकाग्रता की कार्य प्रक्रिया में, एक्स्ट्रेक्ट पेस्ट एकत्र करने का कार्य एक महत्वपूर्ण कड़ी है।दवाओं और नई वस्तुओं के निष्कर्षण के लिए उपज दर का निर्धारण बहुत महत्वपूर्ण है, और यह सीधे भविष्य के खुराक रूपों के चयन और तैयारी तकनीक के निर्धारण से संबंधित है।   उनमें से, औषधीय हर्बल प्लांट के क्षेत्र में, अर्क पेस्ट उपज औषधीय हर्बल प्लांट के फार्मास्युटिकल उद्योग में एक महत्वपूर्ण उत्पादन प्रबंधन सूचकांक है, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और लागत से संबंधित है।औषधीय हर्बल पौधे की उपज जितनी अधिक होगी, दवा का निष्कर्षण उतना ही पूरा होगा, और एक निश्चित सीमा तक दवा की संरचना उतनी ही शुद्ध होगी।इसलिए मेडिसिनल हर्बल प्लांट मेडिसिन निर्माता और निर्माण कंपनियां दवाओं की पैदावार को बहुत महत्व देती हैं।तो, निर्माण कंपनियों के लिए, हम हीट रिफ्लक्स निष्कर्षण और एकाग्रता प्रक्रिया प्रणाली के एक्स्ट्रेक्ट पेस्ट उपज को कैसे बढ़ा सकते हैं?     विशेषज्ञों के अनुसार, अर्क पेस्ट की उपज की गणना मुख्य रूप से औषधीय सामग्री की मात्रा से उत्पादित अर्क की मात्रा को विभाजित करके की जाती है।यह आमतौर पर सूखे अर्क की उपज को संदर्भित करता है।माप में, आप निरंतर मात्रा के साथ समाधान के 25 मिलीलीटर को अवशोषित कर सकते हैं।विलयन के सूख जाने के बाद, इसे एक बाष्पीकरणीय तौल वाले बर्तन में डालें और निर्वात सुखाने का उपचार तब तक करें जब तक कि यह स्थिर भार तक न पहुंच जाए।सांद्रता उपज की गणना के लिए सूत्र: उपज को केंद्रित करता है (%) = (सूखे अर्क x कमजोर पड़ने वाले कारक/औषधीय सामग्री वजन) x 100%।एक्सट्रेक्ट पेस्ट की उपज बढ़ाने की मुख्य विधि गर्मी भाटा संकोचन निष्कर्षण की प्रक्रिया में विलायक की उचित मात्रा पर ध्यान देना, एक निश्चित सीमा के भीतर निष्कर्षण समय में वृद्धि करना और निष्कर्षणों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाना है।   सामग्री चयन पर ध्यान दें   उद्योग में तकनीकी कर्मियों ने कहा कि सबसे पहले, अर्क पेस्ट की उपज बढ़ाने के लिए, सामग्री के चयन पर अधिक ध्यान देना चाहिए।सामग्री के कण आकार और गर्मी भाटा निष्कर्षण और एकाग्रता उपकरण द्वारा किए जा सकने वाले पैमाने को नियंत्रित किया जाना चाहिए।   इसके अलावा, कुछ सामग्रियों को केंद्रित करना और निकालना मुश्किल होता है।उदाहरण के लिए, यदि कम पाउडर सामग्री वाली कुछ औषधीय सामग्री को केंद्रित और निकाला जाता है, तो इस प्रक्रिया में कोई फर्क नहीं पड़ता कि अर्क की उपज में सुधार नहीं किया जा सकता है।   खिलाने के क्रम पर ध्यान दें   एक्स्ट्रेक्ट पेस्ट को इकट्ठा करने की प्रक्रिया में, फीडिंग का क्रम बहुत महत्वपूर्ण है, और एक्सट्रेक्ट पेस्ट संग्रह की सफलता सुनिश्चित करने के लिए यह सटीक होना चाहिए।   प्रक्रिया मापदंडों की उचित योजना और निष्कर्षण   निष्कर्षण प्रक्रिया पैरामीटर दवा के केंद्रित प्रभाव और सफलता दर को प्रभावित करते हैं।मापदंडों में भिगोने का समय, हीटिंग का समय, धारण करने का समय, मध्यवर्ती सरगर्मी या परिसंचरण समय आदि शामिल हैं।       योग करने के लिए, औषधीय हर्बल पौधों की एकाग्रता संग्रह की दर में सुधार करने के लिए सामग्री के चयन की आवश्यकता होती है, खिला के पैमाने और खिला औषधीय सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खिला अनुक्रम सटीक है, और योजना बनाने के लिए निष्कर्षण प्रक्रिया पैरामीटर यथोचित।उद्योग याद दिलाता है कि यदि एक्स्ट्रेक्ट पेस्ट संग्रह दर में सुधार नहीं हुआ है, तो प्रक्रिया को बदलने या सूत्र को सुधारने पर विचार करना आवश्यक है।   यह बताया गया है कि हमारे देश में निष्कर्षण और एकाग्रता प्रक्रिया पर अनुसंधान की देर से शुरू होने के कारण, जानवरों, पौधों और अन्य दवाओं के निष्कर्षण और एकाग्रता में अनुभव पर्याप्त परिपक्व नहीं है, गर्मी भाटा निष्कर्षण और एकाग्रता प्रक्रिया प्रणाली है वर्तमान में निष्कर्षण और एकाग्रता के लिए एक अपेक्षाकृत सामान्य तरीका है।इस प्रणाली में एक महत्वपूर्ण सूचकांक के रूप में, एक्स्ट्रेक्ट पेस्ट संग्रह दर में सुधार किया जाना चाहिए।साथ ही, उचित सीमा के भीतर एक्स्ट्रेक्ट पेस्ट संग्रह दर को नियंत्रित करने के लिए उचित मात्रा के सिद्धांत पर ध्यान देना भी आवश्यक है।  

अगर फार्मास्युटिकल वाटर प्यूरीफिकेशन मशीन की गुणवत्ता खराब हो गई है तो मुझे क्या करना चाहिए?   दवा उद्योग में, शुद्धिकरण पानी एक अनिवार्य कारक है, और दवाओं की उत्पादन प्रक्रिया में शुद्धिकरण पानी की गुणवत्ता का दवाओं की विविधता पर सीधा प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, पानी की गुणवत्ता के लिए दवा पानी की उच्च आवश्यकताएं हैं, और इसके उत्पादों की गुणवत्ता सख्त पर्यवेक्षण के अधीन है।   विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, दवा उपकरण लगातार अद्यतन और उन्नत होते हैं, और मौजूदा दवा उद्योग आम तौर पर उत्पादन जल पर्यावरण में सुधार के लिए शुद्ध पानी के उपकरण का उपयोग करता है।     जल शोधन मशीन की अनुकूलन क्षमता और लचीलेपन के कारण, यह सड़न रोकनेवाला शुद्ध पानी के लिए उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जो दवा कारखाने के उत्पादन और संचालन में सुविधा लाता है, और दवा उद्योग में पानी की आपूर्ति की सुरक्षा की गारंटी है। .   हालांकि, बाजार में विभिन्न प्रकार के शुद्ध पानी के उपकरण हैं और कई निर्माता हैं।फार्मास्युटिकल कंपनियों के लिए, फार्मास्युटिकल शुद्धि जल मशीन खरीदते समय, प्रक्रिया डिजाइन और सामग्री चयन दोनों कठोर होना चाहिए।     हाल ही में, कुछ उपयोगकर्ताओं ने कहा कि उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले जल शोधन उपकरणों की गुणवत्ता की गारंटी है, लेकिन कुछ समय बाद, पानी की गुणवत्ता अभी भी खराब होती दिख रही है।क्या यह स्थिति सामान्य है और क्या किया जाना चाहिए?   कुछ कारखाने तकनीशियनों ने कहा कि जल शोधन उपकरण का उपयोग प्रभाव और जीवन काल न केवल अपनी गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि यह भी संबंधित है कि उपयोगकर्ता का सामान्य संचालन मानकीकृत है और क्या इसे नियमित रूप से बनाए रखा जाता है।इसलिए, जब जल शोधन मशीन की पानी की गुणवत्ता कम हो जाती है, तो उपकरण के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।जाँच करें और समस्या निवारण करें।     तो, जल शोधन मशीन की जल गुणवत्ता में गिरावट से कैसे निपटें?उपर्युक्त व्यक्तियों द्वारा संकलित कुछ उपचार विधियां उद्योग में संदर्भ के लिए हैं।   1. जांचें कि क्या जल शोधन मशीन का कार्य वातावरण योग्य है, क्योंकि शुद्ध जल उपकरण में काम करने की स्थिति के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।यदि जल प्रवेश सूचकांक और कार्य वातावरण काम की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो यह सीधे जल उत्पादन प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे शुद्ध जल उपकरण कम हो जाएगा। उत्पादित पानी की गुणवत्ता; 2. अनुचित फिल्टर सामग्री उन्नयन की स्थिति में, फिल्टर सामग्री के प्रकार को बदला जाना चाहिए या फिल्टर सामग्री परत की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए: 3. प्रभाव में कार्बनिक पदार्थ की सामग्री को कम करने के लिए पूर्व उपचार प्रणाली को मजबूत बनाना; 4. प्रभावशाली के जमावट उपचार प्रभाव को मजबूत करें, और अधिक प्रभावी कौयगुलांट्स का चयन करें और उनका उपयोग करें; 5. बैकवाश जल वितरण प्रणाली को ओवरहाल करने के लिए टैंक को बंद करें; 6. निस्पंदन दर कम करें; 7. एयर लॉक का कारण खोजें और इसे खत्म करें; 8. मड बॉल का कारण खोजें और उसे समाप्त करें।     साथ ही, व्यक्ति ने यह भी सुझाव दिया कि उपयोगकर्ताओं को जल शोधन मशीन को नियमित रूप से बनाए रखने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, आंतरिक फिल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और आंतरिक फिल्टर तत्व को अल्ट्रा-वाटर उपचार उपकरण के लिए नियमित रूप से साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।क्योंकि कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की सामग्री का उपयोग किया जाता है, फिल्टर तत्व काम की अवधि के बाद बहुत सारी अशुद्धियों को अवशोषित करेगा, और बैक्टीरिया के लिए प्रजनन स्थल बनना आसान है।   फिल्टर तत्व के जीवन चक्र में, नियमित प्रतिस्थापन के मानक को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, और शुद्ध पानी के उपकरण की पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर तत्व की रखरखाव के बाद की सेवा को मानकीकृत किया जाना चाहिए।     इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं को नियमित रूप से जल शोधन मशीन को साफ करने की भी आवश्यकता होती है, जो प्रभावी ढंग से सेवा चक्र में सुधार कर सकती है और उपकरण के प्रभाव का उपयोग कर सकती है।जहां तक ​​शुद्ध पानी के उपकरण की सफाई विधि का संबंध है, उपयोगकर्ता निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सफाई निर्देशों के माध्यम से स्वयं को साफ कर सकते हैं, या उन्हें निर्माता द्वारा उनकी ओर से साफ किया जा सकता है।   व्यक्ति ने कहा कि जल शोधन मशीन की सफाई का सही तरीका बहुत महत्वपूर्ण है और उपयोगकर्ताओं को इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।सामान्य निर्माताओं द्वारा अपनाए गए सफाई कदम हैं: पहले सफाई तरल पदार्थ-इनपुट सफाई तरल पदार्थ को कम प्रवाह दर-संचलन-सोख-उच्च प्रवाह जल पंप चक्र-फ्लशिंग पर कॉन्फ़िगर करें।नियमित सफाई न केवल शुद्ध पानी के उपकरणों के स्थिर जल उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि इसे प्रभावी ढंग से बढ़ा भी सकती है।रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली की सेवा जीवन में सुधार होता है, और परिचालन लागत में काफी बचत होती है।

के सेवा जीवन का विस्तार कैसे करें आरएपिड मिक्सिंग जीरेनुलेटर?उपकरण रखरखाव कार्य मत भूलना!   रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर दवा, रसायन, भोजन और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है।यह एक ऐसी मशीन है जो पाउडर और पाउडर और दानेदार पाउडर और बाइंडर को मिला सकती है।   रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर की पूरी प्रक्रिया में दो प्रक्रियाएं होती हैं: मिश्रण और दानेदार बनाना।चिपकने वाला बाइंडर शंक्वाकार हॉपर से सामग्री बर्तन में प्रवेश करता है।हॉपर बंद होने के बाद, मिक्सिंग पैडल की हलचल के तहत, पाउडर कंटेनर में घूमता है, जबकि सामग्री शंक्वाकार दीवार की दिशा में बदल जाती है और धीरे-धीरे एक तरल पुल का निर्माण करती है।ब्लेड और बैरल की दीवार द्वारा सामग्री के निचोड़ने, घर्षण और सानने की क्रिया के तहत, सामग्री धीरे-धीरे एक ढीली सामग्री में बदल जाती है।फिर, डिस्चार्ज दरवाजा खोला जाता है, और गीले कण ब्लेड के केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत डिस्चार्ज हॉपर को धक्का देते हैं।   एग्लोमरेट संरचना की नरम सामग्री को जबरन बाहर निकालना द्वारा दानेदार नहीं बनाया जाता है, लेकिन एक दानेदार चाकू से काटा जाता है।नरम सामग्री को अर्ध-द्रव अवस्था में छोटे और समान कणों में काट दिया जाता है, जिससे सामग्री के पारस्परिक परिवर्तन का एहसास होता है।   उन्नत रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर पूरी मशीन द्वारा प्रोग्राम करने योग्य है, और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया एकीकृत है।प्रक्रिया मापदंडों और प्रक्रियाओं की खोज की सुविधा के लिए इसे मैन्युअल रूप से भी संचालित किया जा सकता है।सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू दोनों आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाते हैं, जो कण आकार को नियंत्रित करना आसान है।     इसके अलावा, रैपिड मिक्सिंग ग्रैनुलेटर के घूर्णन शाफ्ट गुहा को फुलाया और सील किया जाता है, जो धूल के आसंजन की घटना को समाप्त करता है और इसमें एक स्वचालित सफाई कार्य होता है।शंक्वाकार ढलान सामग्री को समान रूप से रोल करता है।बैरल के नीचे एक इंटरलेयर है जिसमें बिल्ट-इन वाटर-कूलिंग सर्कुलेशन सिस्टम है।सामान्य एयर-कूलिंग सिस्टम की तुलना में निरंतर तापमान प्रदर्शन बेहतर होता है, जिससे कणों की गुणवत्ता में सुधार होता है।   रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का ढक्कन स्वचालित रूप से खुलता और बंद होता है, डिस्चार्ज पोर्ट सुखाने वाले उपकरण से मेल खाता है, और बड़ा मॉडल आसान संचालन के लिए एस्केलेटर के साथ आता है।ब्लेड के साथ लिफ्टिंग सिस्टम ब्लेड और पॉट बॉडी की सफाई के लिए अधिक अनुकूल है।     तो, रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के सेवा जीवन का विस्तार कैसे करें?हाई-स्पीड वेट मिक्सिंग ग्रेनुलेटर उपकरण को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, LTPM चीन के कर्मचारियों ने कहा कि रखरखाव को दैनिक, अर्ध-वर्ष और पूरे-वर्ष के रखरखाव में विभाजित किया जाना चाहिए।   दैनिक रखरखाव के काम में, शुरू करने से पहले जांच लें कि मशीन साफ ​​है या नहीं।यदि गंदगी है, तो उसे समय पर साफ करें, और बर्तन की भीतरी दीवार और मशीन बॉडी की सतह को 75% अल्कोहल से पोंछ लें।संपीड़ित हवा के दबाव की जांच के लिए दबाव 0.6Pa होना चाहिए।यदि यह बहुत अधिक या बहुत कम है, तो दबाव वाल्व को समय पर समायोजित करें।   ऑपरेटर को रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के सरगर्मी चाकू के रोटेशन के लचीलेपन, काटने वाले चाकू के रोटेशन के लचीलेपन, बटन स्विच इंडिकेटर, पॉट कवर सीलिंग रिंग की हवा की जकड़न, डिस्चार्ज पोर्ट सीलिंग रिंग की हवा की जकड़न की जांच करनी चाहिए। और डिस्चार्ज पिस्टन का लचीलापन।सरगर्मी पैडल और चॉपिंग चाकू के रोटेशन की लचीलापन और दिशा, सरगर्मी और काटने के टाइमर की सटीकता, आदि। यदि उपकरण असामान्य है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।   रैपिड मिक्सिंग ग्रैनुलेटर के आधे साल के रखरखाव के काम के दौरान, ऑपरेटर को मोटर टाइमिंग बेल्ट के पहनने की जांच करनी चाहिए, क्षतिग्रस्त टाइमिंग बेल्ट को बदलना चाहिए, इसे उपयुक्त बनाने के लिए बेल्ट टेंशनिंग तंत्र को समायोजित करना चाहिए;रेड्यूसर में चिकनाई वाला तेल और तेल की सतह जोड़ें यह तेल डिपस्टिक की केंद्र रेखा से कम नहीं होना चाहिए।   इसके अलावा, जांचें कि क्या चेसिस में कनेक्टिंग फिक्सिंग स्क्रू ढीले हैं, और तेल कप में ग्रीस जोड़ें;वितरण बॉक्स की जाँच करें, उसमें से धूल हटाएँ, तारों के टर्मिनलों को कस लें, और इन्वर्टर के संचालन की जाँच करें।     रैपिड मिक्सिंग ग्रैनुलेटर के वार्षिक रखरखाव के संदर्भ में, ऑपरेटर को तेल और पाउडर को हटाने के लिए मुख्य इंजन के अंदर की अच्छी तरह से सफाई करने के लिए हाई-स्पीड रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर की मुख्य बिजली आपूर्ति को काट देना चाहिए।हाई-स्पीड वेट मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के विद्युत घटकों और उपकरणों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और क्षतिग्रस्त होने पर उन्हें बदल दिया जाना चाहिए।   यह याद दिलाने की जरूरत है कि हाई-स्पीड वेट-प्रोसेस मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के कनेक्शन की जांच करना आवश्यक है, और अगर यह ढीला या जंग लगा हुआ है तो इसे डील करें या बदलें।हाई-स्पीड वेट मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के एंटी-रोटेशन ब्लॉक के प्रभाव की जाँच करें, और खराब प्रदर्शन को बदलें।   उद्यमों को घटकों के बीच अंतराल को समायोजित करने के लिए एक हाई-स्पीड वेट-प्रोसेस मिक्सिंग ग्रेनुलेटर स्थापित करना चाहिए, हाई-स्पीड वेट-प्रोसेस मिक्सिंग ग्रेनुलेटर की मुख्य मोटर को अलग करना चाहिए, और आंतरिक तेल और पाउडर को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए।चाहे वह दैनिक हो, आधा वर्ष, या पूरे वर्ष, प्रासंगिक रखरखाव रिकॉर्ड समय पर भरा जाना चाहिए।

क्यों का कारण है सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर से चिपकता हुआ दिखाई देता है स्प्रे सुखाने कक्ष?कैसे हल करें स्प्रे सुखाने की मशीन पाउडर चिपके पर समस्या?   सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर एक ऐसा उपकरण है जो कुछ तरल पदार्थों को सुखाने के लिए सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र का उपयोग करता है।स्प्रे ड्रायर में तेजी से सुखाने की गति, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन के निरंतर नियंत्रण के लिए उपयुक्त और बेहतर उत्पाद शुद्धता की विशेषताएं हैं।यह व्यापक रूप से भोजन, रसायन, दवा और दवा उद्योगों में उपयोग किया जाता है।पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योग।     केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का कार्य सिद्धांत है: हवा फिल्टर और हीटर के माध्यम से गुजरती है, केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के शीर्ष पर वायु वितरक में प्रवेश करती है, और गर्म हवा स्प्रे सुखाने की मशीन कक्ष में समान रूप से सर्पिल आकार में प्रवेश करती है।सामग्री तरल को सामग्री तरल टैंक से फिल्टर के माध्यम से स्प्रे सुखाने की मशीन कक्ष के शीर्ष पर केन्द्रापसारक परमाणु में पंप किया जाता है, ताकि सामग्री तरल बहुत छोटी धुंध बूंदों में छिड़का जा सके।सामग्री तरल समानांतर में गर्म हवा से संपर्क करता है, और पानी जल्दी से वाष्पित हो जाता है।इसे तुरंत तैयार उत्पाद में सुखाया जाता है, और तैयार उत्पाद को स्प्रे सुखाने की मशीन टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है, और निकास गैस को पंखे द्वारा छुट्टी दे दी जाती है।यह समझा जाता है कि उपयोगकर्ता वास्तविक स्थिति के अनुसार हीटिंग विधि, धूल संग्रह और धूल हटाने की विधि भी चुन सकते हैं।   वर्तमान में, दवा के क्षेत्र में केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग बहुत व्यापक है।बाजार पर उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है, जो फार्मास्युटिकल उद्योग की सुखाने की दक्षता को उच्च बनाती है।सामग्री उत्पादों की एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता में सुधार करने के लिए, कुछ उपकरण निर्माता भी अनुसंधान और विकास को तेज करते हैं, प्रक्रिया को नया करना जारी रखते हैं, और तेजी से सुखाने की गति, उच्च उत्पाद शुद्धता, और अधिक के साथ एक उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर बनाते हैं। दवा कंपनियों की सामग्री सुखाने की नई जरूरतों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुविधाजनक संचालन और नियंत्रण।   यह उल्लेखनीय है कि केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कई उपयोगकर्ता अक्सर पाते हैं कि उपकरण के परमाणुकरण नोजल खराब हैं।उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, परमाणुकरण नोजल की गति बहुत कम होती है, वाष्पीकरण दर बहुत कम होती है, और केन्द्रापसारक परमाणु नोजल चल रहे होते हैं।समय-समय पर शोर या कंपन होते हैं, और यहां तक ​​कि उपकरण भी सामान्य रूप से काम नहीं कर सकते हैं।इसलिए, स्प्रे नोजल की विफलता के कारणों को समझना और समस्याओं को हल करना बहुत महत्वपूर्ण है।     तो, हमें इससे कैसे निपटना चाहिए?उद्योग का मानना ​​है कि संदर्भ के लिए दो पहलू हैं।सबसे पहले, यदि आप स्प्रे सुखाने की मशीन चैंबर में केन्द्रापसारक नोजल के संचालन के दौरान शोर या कंपन पाते हैं, तो यह स्प्रे ड्रायर नोजल की अनुचित सफाई और रखरखाव के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप नोजल में अवशिष्ट पदार्थ या झुकने और स्पिंडल की विकृति हो सकती है। ;दूसरा भी केन्द्रापसारक डिस्क के खराब गतिशील संतुलन के कारण हो सकता है।   "यदि नोजल की गति बहुत कम है और स्प्रे सुखाने की वाष्पीकरण दर बहुत कम है, तो हो सकता है कि केन्द्रापसारक नोजल घटक खराब हो रहे हों। आपको पहले नोजल का उपयोग बंद करना होगा और नोजल के आंतरिक घटकों की जांच करनी होगी। इसका कारण यह हो सकता है : पूरे सिस्टम की हवा की मात्रा कम हो जाती है, गर्म हवा का इनलेट तापमान कम होता है, उपकरण में हवा का रिसाव होता है, और ठंडी हवा सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है।"उपरोक्त व्यक्ति ने कहा।     केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के स्प्रे नोजल को नियमित रूप से साफ और बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा यह समय-समय पर बाद में विफलता का कारण बन सकता है।इस तरह के कारणों से होने वाली समस्याओं को हल करने के लिए, विधि यह जांचना है कि स्प्रे डिस्क में अवशिष्ट पदार्थ हैं या नहीं, और यदि कोई है, तो स्प्रे सुखाने की मशीन को समय पर साफ किया जाना चाहिए;यदि स्पिंडल असामान्य पाया जाता है, तो इसे बदला जाना चाहिए।केन्द्रापसारक डिस्क के गतिशील संतुलन को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए या नोजल की विफलता की समस्या को हल करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।   इसके अलावा, उद्योग में यह जांचने का सुझाव दिया जाता है कि क्या अपकेंद्रित्र की घूर्णन गति सामान्य है;जाँच करें कि क्या स्प्रे ड्रायर अपकेंद्रित्र विनियमन वाल्व की स्थिति सही है;जांचें कि क्या एयर फिल्टर और एयर हीटर पाइप अवरुद्ध हैं;जांचें कि क्या ग्रिड वोल्टेज सामान्य है;जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक हीटर सामान्य काम है;जाँच करें कि क्या स्प्रे ड्रायर के प्रत्येक घटक का कनेक्शन सील है, आदि, और अगली बार उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, समस्या को और अधिक समस्या निवारण और हल करने के लिए निरीक्षण का अच्छा काम करें।

ड्राई ग्रेनुलेशन (रोलर कॉम्पेक्टर) प्रौद्योगिकी का विकास और लाभ   सूखा दाना एक नई दानेदार बनाने की प्रक्रिया है जिसे पारंपरिक गीले दाने के बाद विकसित किया गया है।लोग इसे रोलर कॉम्पेक्टर या रोलर कॉम्पेक्टिंग तकनीक भी कहते हैं।यह एक दानेदार बनाने की प्रक्रिया है जो सूखे दानेदार प्रेस रोलर के एक्सट्रूज़न के माध्यम से कच्चे माल के पाउडर को सीधे संपीड़ित करने, बनाने, कुचलने और दानेदार बनाने के लिए सामग्री के क्रिस्टल पानी का उपयोग करती है।   सूखे दानेदार की विशेषताएं: कच्चे माल का पाउडर सीधे बनता है और लगातार दानेदार होता है, और आर्द्रीकरण और सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है, और बड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा की बचत होती है: पर्यावरण के अनुकूल दानेदार बनाने की प्रक्रिया में बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जो किफायती और प्रदूषण मुक्त है।ड्राई ग्रेनुलेटर, रोलर कॉम्पेक्टर कम निवेश, उच्च दक्षता और बचत जनशक्ति, सामग्री और वित्तीय संसाधनों के साथ एक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल उपकरण है।रोलर कम्पेक्टर दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छी अगली पीढ़ी है।   सूखी दानेदार का अवलोकन (रोलर कम्पेक्टर)   फार्मास्युटिकल उद्योग में विभिन्न सक्रिय फार्मास्युटिकल सामग्री (एपीआई) और एक या अधिक एक्सीसिएंट्स का प्रसंस्करण शामिल है।इनमें से अधिकांश कच्चे माल महीन चूर्ण हैं, और इन चूर्णों में विभिन्न कण आकार, असमान घनत्व और खराब तरलता होती है।आकार देने में आसान।इसलिए, टैबलेट कम्प्रेशन, कैप्सूल फिलिंग, या दानेदार रूप में कच्चे माल की सीधी पैकेजिंग के अगले चरण से पहले एक प्रमुख दानेदार बनाने की प्रक्रिया की जानी चाहिए।वर्तमान में, मुख्य रूप से 4 प्रकार की दानेदार बनाने की प्रक्रियाएँ होती हैं:   1. पारंपरिक गीला दाना:     ए।Z प्रकार मिक्सर के माध्यम से --- लहराते ग्रेनुलेटर (ऑसिलेटिंग ग्रेनुलेटर) यानी थ्रू मिक्सर पहले एक गीली "नरम सामग्री" में मिलाता है, और फिर दानेदार को हिलाकर इसे दानेदार बनाता है।वर्तमान में, इस पद्धति का उपयोग अभी भी कुछ निर्माताओं द्वारा किया जाता है, लेकिन इस प्रकार के उपकरणों में असमान मिश्रण, अशुद्ध सफाई, खराब सीलिंग और तेल रिसाव जैसी समस्याएं होती हैं।   बी।वेट मेथड रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर यह दानेदार बनाने के लिए आजकल सबसे लोकप्रिय तकनीक है, खासकर टैबलेट और कैप्सूल उत्पादन के लिए।लोग इसे आरएमजी या हाई शीयर मिक्सर कहते हैं, सूखे पाउडर को मिक्सिंग बैरल और मशीन स्प्रे बाइंडर में दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए डालें।इस मशीन का उपयोग करने में असुविधा यह है कि इस प्रक्रिया में दानेदार बनाने के बाद सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।दानेदार बनाने के दौरान भी, इसे बाइंडर सॉल्वेंट की आवश्यकता होती है।     2. फ्लूइड बेड ग्रेनुलेशन (एफबीजी):     यह प्रक्रिया स्प्रे तकनीक और द्रवीकरण तकनीक का एक व्यापक अनुप्रयोग है, ताकि पारंपरिक मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रिया एक ही समय में एक ही एयरटाइट कंटेनर में पूरी की जा सके।इसी तरह, इसके उपकरण और प्रक्रिया के लिए बड़ी मात्रा में चिपकने वाले, सफाई के बाद सीवेज उपचार की आवश्यकता होती है, और दानेदार बनाने का समय बहुत लंबा होता है।फ्लुइड बेड ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए उच्च ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है और यह एक बैच प्रकार का दाना है जो विभिन्न दानेदार बैच गुणवत्ता चर के जोखिम का कारण हो सकता है।   3. सूखा दाना (रोलर कम्पेक्टर):     ड्राई ग्रेनुलेटर की तकनीक को रोलर फ्लैट प्रेसिंग ग्रेनुलेटर द्वारा पूरा किया जा सकता है।एक निश्चित सापेक्ष घनत्व के साथ एक चीनी दवा का अर्क एक सूखा अर्क पाउडर प्राप्त करने के लिए स्प्रे-सूखा होता है।कुछ सहायक सामग्री जोड़ने के बाद, इसे सूखे एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर द्वारा पतली स्लाइस में दबाया जाता है, और फिर दानों में कुचल दिया जाता है।सूखा दाना इस विधि में कम सहायक सामग्री की आवश्यकता होती है, जो दानों की स्थिरता, विघटन और फैलाव में सुधार के लिए फायदेमंद है।आम तौर पर, सूखे निकालने के पाउडर में 0.5-1 बार सहायक सामग्री जोड़ें।हालांकि, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्प्रे सुखाने से प्राप्त सूखा अर्क अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है।इसलिए, इस पद्धति के आवेदन की कुंजी उपयुक्त सहायक सामग्री को ढूंढना है, जिसमें एक निश्चित डिग्री का आसंजन होना चाहिए और नमी को अवशोषित करना आसान नहीं है, जैसे कि लैक्टोज, प्रीगेलैटिनाइज्ड स्टार्च, मैनिटोल, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक राल और सेल्यूलोज डेरिवेटिव। रुकना।   शुष्क दानेदार के शुष्क दानेदार संचालन का उद्देश्य   1. सामग्री को एक आदर्श संरचना और आकार में बनाएं; 2. सटीक मात्रा निर्धारित करने, वितरित करने और प्रबंधित करने के लिए; 3. पाउडर के फ्लाई डस्ट प्रदूषण को कम करें; 4. विभिन्न प्रकार के कण प्रणालियों का पृथक्करण-मुक्त मिश्रण बनाएं; 5. उत्पाद उपस्थिति में सुधार; 6. कुछ ठोस चरणों के उत्पादन के दौरान ढेर को रोकें; 7. पृथक कच्चे माल की प्रवाह विशेषताओं में सुधार; 8. पाउडर की मात्रा और द्रव्यमान बढ़ाएं, जो भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है; 9. विषाक्त और संक्षारक सामग्री के संचालन में खतरों को कम करना; 10. उत्पाद की विघटन दर को नियंत्रित करें; 11. तैयार उत्पाद की सरंध्रता और विशिष्ट सतह क्षेत्र को समायोजित करें; 12. गर्मी हस्तांतरण प्रभाव में सुधार और दहन में मदद; 13. विभिन्न जैविक प्रक्रियाओं के अनुकूल होना।

पैकेजिंग मशीनरी डिजाइन की प्रवृत्ति पर अनुसंधान   LTPM चीन पैकेजिंग मशीनरी डिजाइन बाजार अनुसंधान और बाजार विश्लेषण पर आधारित है, और ग्राहकों की सेवा करने का प्रयास करता है।विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और बाजार में प्रतिस्पर्धा की तीव्रता के साथ, ग्राहकों को मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में यांत्रिक प्रदर्शन के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं:   1. प्रसव के समय की आवश्यकताओं को पूरा करने और प्रक्रिया परिसंचरण की लागत को कम करने के लिए उच्च उत्पादकता;कुछ उत्पादों के लिए, पैकेजिंग मशीनरी और उत्पादन मशीनरी को भी जोड़ने की आवश्यकता होती है। 2. उत्पाद नवीनीकरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, पैकेजिंग मशीनरी में उच्च लचीलापन और लचीलापन होना चाहिए। 3. कुछ उपकरण विफलताएं हैं, और विफलता होने पर दूरस्थ निदान सेवाएं की जा सकती हैं। 4. ध्वनि, धूल और अपशिष्ट प्रदूषण सहित कम पर्यावरण प्रदूषण। 5. उपकरणों की खरीद में निवेश जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और कीमत यथासंभव कम होनी चाहिए।     LTPM चीन ने उपरोक्त ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए हैं:   1. मैंसुधारना डीकी सहमति एका स्वचालन पीरोसेस   कुछ साल पहले, स्वचालन तकनीक केवल 30% पैकेजिंग मशीनरी डिजाइन के लिए जिम्मेदार थी, अब यह 50% से अधिक है, और बड़ी संख्या में माइक्रो कंप्यूटर डिजाइन और मेक्ट्रोनिक्स नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।पैकेजिंग मशीनरी के स्वचालन की डिग्री बढ़ाने का उद्देश्य उत्पादकता बढ़ाना है;दूसरा उपकरण के लचीलेपन और लचीलेपन में सुधार करना है;तीसरा है जटिल कार्यों को पूरा करने के लिए पैकेजिंग मशीनरी की क्षमता में सुधार करना, यानी पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रोबोट का उपयोग करना।उदाहरण के लिए, चॉकलेट कैंडी की पैकेजिंग ने मूल मैनुअल को बदलने के लिए रोबोट के उपयोग को महसूस किया है।   पैकेजिंग मशीनरी स्वचालन डिजाइन में निम्नलिखित दो मुख्य विशेषताएं हैं:   1. प्रत्येक जोड़तोड़ को एक अलग कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है एक जटिल पैकेजिंग क्रिया को पूरा करने के लिए, एक पैकेजिंग मशीन को कई मैनिपुलेटर्स द्वारा पूरा करने की आवश्यकता होती है।जब पैकेजिंग कार्रवाई पूरी हो जाती है, तो कंप्यूटर नियंत्रित कैमरे की सूचना और निगरानी के तहत, मैनिपुलेटर पैकेजिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम के निर्देशों के अनुसार आवश्यक कार्रवाई करता है।   2. सामग्री और मोटाई के उच्च संकल्प के साथ पैकेजिंग प्रक्रिया में, पैकेजिंग सामग्री की मोटाई और भौतिक परिवर्तन आसानी से मानव आंखों से अलग नहीं होते हैं।इसलिए, कंप्यूटर नियंत्रित कैमरों और डिटेक्टरों का उपयोग अक्सर पैकेजिंग मशीनरी को डिजाइन करते समय पैकेजिंग सामग्री की मोटाई और भौतिक परिवर्तनों को अलग करने के लिए किया जाता है।कैमरे को अब इस तरह विकसित किया गया है कि वह फोटो खिंचवाने वाले चित्रों की अपने आप जांच कर सकता है और उनमें अंतर कर सकता है और इसे स्क्रीन पर प्रदर्शित कर सकता है।फिलहाल प्रोसेसिंग के दौरान मशीन की स्पीड को बदला नहीं जा सकता है।भविष्य में, सामग्री के परिवर्तन के अनुसार अंतर करने के बाद गति को बदला जाना चाहिए, ताकि स्वचालित स्थिति के तहत काम को नियंत्रित किया जा सके, कम से कम समय में पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा किया जा सके, और स्वचालित सफाई, स्वचालित कीटाणुशोधन और स्वचालित सफाई का एहसास हो सके।   2. सुधार पीउत्पादकता, आरनिकास पीरोसेस सीओस्ट, और एमEET पीउत्पादन आरके लिए आवश्यकताओं यूसबसे इएक्सटेंट   LTPM चीन पैकेजिंग मशीनरी में उच्च गति, पूर्ण सेट, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी विश्वसनीयता की विशेषताएं हैं।इसकी पेय भरने की गति 1200 बोतल/घंटा जितनी अधिक है।मशीन की गति बढ़ाना एक जटिल समस्या है।गति जितनी तेज होगी, प्रति पीस उत्पादन लागत उतनी ही कम होगी, लेकिन संयंत्र के क्षेत्रफल में तदनुसार वृद्धि होगी।   इसके अलावा, मोटर की गति भी सीमित है, इसलिए आप जितनी तेजी से चाहते हैं उतनी तेजी से नहीं सोच सकते।सामान्यतया, गति में 15-20% की वृद्धि जटिल समस्याओं की एक श्रृंखला लाएगी।     गति बढ़ाने के अलावा, उत्पादकता को अन्य चैनलों के माध्यम से भी हल किया जा सकता है:   1. सतत कार्य या बहु-सिर कार्य का प्रयोग करें पैकेजिंग मशीनरी के आंतरायिक और निरंतर काम करने के तरीके हैं।डिजाइन करते समय, आपको लगातार काम करने के लिए डिजाइन किए जाने का प्रयास करना चाहिए, जिससे उत्पादकता बढ़ती है;एक ही उत्पाद या कई अलग-अलग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक उपकरण में कई उत्पादन लाइनें भी हो सकती हैं, लेकिन विश्वसनीयता में सुधार होना चाहिए।   2. स्क्रैप दर कम करें और विफलता विश्लेषण प्रणाली प्रदान करें अपशिष्ट उत्पादों से उत्पादन को होने वाला नुकसान बहुत बड़ा है, न केवल उत्पाद का नुकसान, बल्कि भौतिक नुकसान भी।इसलिए, हमें स्क्रैप दर को कम करने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करना चाहिए;जब पैकेजिंग मशीनरी बेची जाती है, तो हमें रखरखाव सेवाओं के लिए एक दोष विश्लेषण प्रणाली भी प्रदान करनी चाहिए, अर्थात, दोष खोजने के लिए मोडल विश्लेषण करना, या ग्राहकों की जरूरतों को अधिकतम करने के लिए नेटवर्क के माध्यम से दूरस्थ निदान करना।भविष्य में, पैकेजिंग मशीनरी को और अधिक बुद्धिमान बनाया जाएगा, अर्थात, उपकरण अपने आप दोष ढूंढता है, और दोषों को स्वयं हल करता है, ताकि अस्वीकृति दर और विफलता दर को कम किया जा सके, ताकि सामान्य उत्पादकता में सुधार किया जा सके।   3. उत्पाद उत्पादन मशीनरी और पैकेजिंग मशीनरी को एकीकृत करें कई उत्पादों को तब पैक किया जाता है जब उत्पादन पूरा हो जाता है, जो उत्पाद की उत्पादकता बढ़ाने के लिए भी फायदेमंद होता है।उदाहरण के लिए, जर्मनी में उत्पादित चॉकलेट उत्पादन उपकरण और पैकेजिंग उपकरण एक प्रणाली द्वारा नियंत्रित होते हैं।दोनों के एकीकरण की कुंजी उत्पादकता में एक दूसरे से मेल खाने की समस्या को हल करना है।उनमें से, पैकेजिंग मशीनरी अक्सर उत्पादन की अड़चन बन जाती है, इसलिए विभिन्न प्रकार की उत्पादकता वाले उपकरण प्रदान करना आवश्यक है।   3. अनुकूलित करें पीउत्पाद सीलटकता है और डीईसाइन इके साथ quipment जीऊद एफलचीलापन और एफलचीलापन   बाजार के भयंकर हिस्से के अनुकूल होने के लिए, कई पैकेज्ड उत्पादों में छोटे और छोटे प्रतिस्थापन चक्र होते हैं।उदाहरण के लिए, सौंदर्य प्रसाधनों का उत्पादन हर तीन साल या हर तिमाही में बदलता है, और उत्पादन की मात्रा बहुत बड़ी है।इसलिए, पैकेजिंग मशीनरी में अच्छे लचीलेपन और लचीलेपन की आवश्यकता होती है, ताकि पैकेजिंग मशीनरी का जीवन उत्पाद के जीवन चक्र से अधिक लंबा हो, ताकि यह किफायती हो सके।यौन आवश्यकताएं।     पैकेजिंग मशीनरी में अच्छा लचीलापन और लचीलापन बनाने और स्वचालन की डिग्री में सुधार करने के लिए, बड़ी संख्या में माइक्रो कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, मॉड्यूल प्रौद्योगिकी और इकाई संयोजन रूपों को अपनाना आवश्यक है।पैकेजिंग उत्पाद किस्मों और पैकेजिंग प्रकारों में परिवर्तन के अनुकूल होने के लिए, पैकेजिंग मशीनरी और उपकरणों का लचीलापन और लचीलापन अक्सर निम्नलिखित तीन पहलुओं में प्रकट होता है:   1. वॉल्यूम लचीलापन यह न केवल एक उत्पाद को पैक कर सकता है, बल्कि उत्पादों के विभिन्न बैचों की पैकेजिंग के अनुकूल भी हो सकता है।   2. निर्माण का लचीलापन संपूर्ण उपकरण इकाइयों से बना है, और उत्पाद परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए एक या कई इकाइयों का उपयोग किया जा सकता है।   3. आपूर्ति का लचीलापन आपूर्ति के लिए सभी इकाइयों को एक साथ संयोजित करने के लिए इकाई संयोजन का उपयोग करें, जैसे कैंडी पैकेजिंग मशीन।एक सामान्य आधार पर, विभिन्न इकाइयों, तीन इनलेट, और चार अलग-अलग तह पैकेजिंग रूपों को मिलाएं, ताकि एक ही समय में एक मशीन का उपयोग किया जा सके 8-10 विभिन्न प्रकार की कैंडी पैक करें।एक कैमरे की देखरेख में कई मैनिपुलेटर्स द्वारा संचालित, इसके कार्यों को नियंत्रित करता है, और निर्देशों के अनुसार विभिन्न प्रकार की कैंडी को अलग-अलग तरीकों से पैक करता है।यदि उत्पाद बदल दिया गया है, तो बस कैमरे में प्रोग्राम बदलें, ताकि डिवाइस में अच्छा लचीलापन और लचीलापन हो।   4. पीरोविडे सीपूर्ण एसके आदि इquipment   एलटीपीएमसी चीन की पैकेजिंग मशीनरी डिजाइन, उपयोगकर्ता की जरूरतों के आधार पर, उत्पादन कंपनियों को एक संरचनात्मक और किफायती पूर्ण प्रणाली समाधान प्रदान करता है, और उपयोगकर्ताओं को ऑपरेशन प्रदर्शित करने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करता है, और उपयोगकर्ताओं की राय मांगने के बाद उन्हें संशोधित करता है।उपयोगकर्ताओं को स्वचालित उत्पादन लाइनें या उत्पादन असेंबली लाइन उपकरण प्रदान करते समय, उपकरणों के पूरे सेट की अखंडता पर विशेष ध्यान दिया जाता है।चाहे वह उच्च तकनीक और उच्च मूल्य वर्धित उपकरण या अपेक्षाकृत सरल उपकरण हों, यह अनुकूलता की आवश्यकताओं के अनुसार प्रदान किया जाता है।   LTPM चीन अपने लक्ष्य के रूप में उपकरणों का पूरा सेट भी उपलब्ध कराएगा।उदाहरण के लिए, एक पेय भरने वाली लाइन में 200 से अधिक माइक्रो कंप्यूटर, कई पाइपलाइन, डिस्प्ले स्क्रीन और 100 से अधिक सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम होते हैं जो विभिन्न पैकेजिंग क्रियाओं को नियंत्रित करते हैं।1200 बोतल/घंटा की उत्पादकता को पूरा करने के लिए, दो लाइनों को एक साथ काम करना चाहिए।इसलिए, पूरे पेय भरने की लाइन का उत्पादन एक फुटबॉल मैदान के आधे क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, और सभी उपकरण एक कारखाने में होने की आवश्यकता होती है।     5. यूविविध यूसे सीओम्प्यूटर एसअनुकरण डीईसाइन टीप्रौद्योगिकी   नए उत्पाद विकास के निरंतर त्वरण के साथ, LTPM चीन पैकेजिंग मशीनरी डिजाइन आम तौर पर कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक को अपनाता है, जिसका अर्थ है कि विभिन्न मशीन तत्व एक डेटाबेस में कंप्यूटर में संग्रहीत होते हैं, और चित्र डिजीटल होते हैं और कंप्यूटर में इनपुट होते हैं, और कंप्यूटर कर सकते हैं स्वचालित रूप से एक त्रि-आयामी मॉडल को संश्लेषित करता है।फिर वास्तविक उत्पादन डेटा और संकेतक दर्ज करें, विभिन्न संभावित विफलताओं को दर्ज करें, और कंप्यूटर त्रि-आयामी मॉडल संचालित करने के लिए वास्तविक कार्य स्थिति का अनुकरण कर सकता है, यह दर्शाता है कि कितनी उत्पादकता प्राप्त की जा सकती है, कितने स्क्रैप हैं, और उत्पादन लाइन में पांच हैं क्या कोई खंड उत्पादन से मेल खा सकता है और अड़चन कहाँ है, ताकि ग्राहक स्क्रीन पर प्रदर्शित वक्र के अनुसार एक नज़र में देख सकें, और ग्राहकों की राय के अनुसार मॉडल को संशोधित कर सकें।कंप्यूटर संश्लेषण की गति बहुत तेज है, इसलिए ग्राहक या डिजाइनर संतुष्ट होने तक संशोधन कार्य त्वरित और सुविधाजनक है।कंप्यूटर सिमुलेशन डिजाइन तकनीक का उपयोग पैकेजिंग मशीनरी के विकास और डिजाइन चक्र को बहुत छोटा करता है।     पैकेजिंग मशीनरी डिजाइन को न केवल इसके कार्य और दक्षता पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि इसकी अर्थव्यवस्था पर भी ध्यान देना चाहिए।लेकिन अर्थशास्त्र पूरी तरह से मशीनरी और उपकरणों की लागत नहीं है, अधिक महत्वपूर्ण परिचालन लागत है, क्योंकि उपकरण मूल्यह्रास केवल लागत का 6-8% है, और बाकी परिचालन लागत है।

फार्मास्युटिकल मशीनरी के डिजाइन और विकास की कमियों और सुधार की दिशा पर विश्लेषण   फार्मास्यूटिकल्स मानव स्वास्थ्य और सुरक्षा से संबंधित विशेष उत्पाद हैं, और उन्हें बाजार में परिचालित करने से पहले प्रमाणन की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है।इसके लिए यह भी आवश्यक है कि उत्पादन के सभी पहलुओं में फार्मास्यूटिकल्स को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।उनमें से, उपकरण लिंक में, दवा कंपनियों द्वारा उत्पादित दवाओं की गुणवत्ता दवा मशीनरी और उपकरणों के तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है।इसलिए, फार्मास्युटिकल मशीनरी का डिजाइन और विकास विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।     हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल मशीनरी के विकास और डिजाइन स्तर में सुधार के साथ, इसने मेरे देश के फार्मास्युटिकल उद्योग के उन्नयन को दृढ़ता से बढ़ावा दिया है और लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए अच्छी खबर लाई है।लेकिन वर्तमान में, घरेलू दवा मशीनरी के डिजाइन और विकास में अभी भी कुछ कमियां हैं।यह लेख मुख्य रूप से संक्षेप में इसका विश्लेषण करता है।   एक है सुरक्षा।फार्मास्युटिकल मशीनरी और उपकरणों की गुणवत्ता दवाओं की सुरक्षा से निकटता से संबंधित है।दवा उत्पादन की प्रक्रिया में, यदि उपकरण विफल हो जाते हैं या प्रदूषण की समस्या होती है, तो यह उपकरण के सामान्य संचालन और यहां तक ​​कि दवा लेने वाले रोगियों की जीवन सुरक्षा को भी प्रभावित करेगा।हाल के वर्षों में, उद्योग पर्यवेक्षण के कड़े होने के साथ, दवा उत्पादन की सुरक्षा अक्सर उजागर हुई है, जिसने उद्योग में बड़ी चिंता पैदा कर दी है।   फार्मास्युटिकल मशीन डिजाइनरों के लिए, फार्मास्युटिकल मशीनरी के डिजाइन और निर्माण में, मशीनरी और उपकरणों के कुशल अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने के लिए फार्मास्युटिकल उत्पादन की सुरक्षा पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।   दूसरा पहलू क्रॉस-संदूषण को रोकना है।कुछ फार्मास्युटिकल मशीनरी के डिजाइन में अक्सर क्रॉस-संदूषण और सफाई को रोकने में कमियां होती हैं।उदाहरण के लिए, एक फार्मास्युटिकल मशीन कंपनी द्वारा डिज़ाइन की गई सफाई मशीन, हालांकि मैक्रो डिज़ाइन ऑनलाइन सफाई, ऑनलाइन नसबंदी, ऑनलाइन सुखाने, स्वचालित निर्वहन और अन्य कार्यों की स्वचालित प्रक्रिया को पूरा करता है, लेकिन इसके घूमने वाले हिस्से सफाई तरल में होते हैं।मध्य घर्षण से प्रदूषण होना तय है।     इस संबंध में, डिजाइन प्रक्रिया में, आर एंड डी कर्मियों को क्रॉस-संदूषण की समस्या पर ध्यान देना चाहिए, ज्ञान संरचना की गहरी समझ होनी चाहिए, उपयोगकर्ताओं के साथ संचार को मजबूत करना चाहिए और प्रदूषण से बचना चाहिए।   तीसरा, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग के मामले में, कई दवा मशीनरी कंपनियां अक्सर कमीशनिंग और स्थापना के दौरान कुछ छोटी गलतियां करती हैं, जिससे पुनर्विक्रय डिजाइन और अन्य स्थितियां पैदा होती हैं, उपकरण अनुसंधान और विकास के परिणाम प्रभावित होते हैं, और उपकरण की उत्पादन तिथि में देरी होती है।   इसलिए, फार्मास्युटिकल मशीनरी कंपनियों को फार्मास्युटिकल उपकरणों की स्थापना प्रक्रिया में सुधार करने की आवश्यकता है, जो कि फार्मास्युटिकल मशीनरी और उपकरणों के अनुसंधान और विकास की दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।   चौथा, निजी अनुकूलित सेवाओं के संदर्भ में, फार्मास्युटिकल कंपनियां उपयोगकर्ताओं को अनुकूलित सेवाएं प्रदान करके अपने लाभ और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकती हैं, और साथ ही साथ ऐसे उत्पाद भी बना सकती हैं जो उनकी अपनी जरूरतों को पूरा करते हों।हालांकि, वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, विभिन्न ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं और विभिन्न उपकरण आवश्यकताओं के कारण, इस तरह के एक अनुकूलित मॉडल दवा मशीनरी डिजाइन और विकास उद्यमों की उत्पादन क्षमता को बहुत कम कर देगा।     इस मुद्दे के बारे में, उद्योग का मानना ​​​​है कि कंपनियों के लिए उपयोगकर्ताओं के साथ संचार को मजबूत करना आवश्यक है, और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हुए, कॉर्पोरेट उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कई उपाय किए जाते हैं, जिससे दोनों पक्षों के पारस्परिक लाभ में वृद्धि होती है।   पांचवां, बौद्धिक संपदा संरक्षण के मामले में, बौद्धिक संपदा कंपनियों के लिए उनकी मूल प्रौद्योगिकी और अधिकारों को सुनिश्चित करने की कुंजी है।चूंकि फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग एक प्रौद्योगिकी-गहन उद्योग है, बड़ी संख्या में बौद्धिक संपदा मुद्दे अक्सर डिजाइन और विकास प्रक्रिया में शामिल होते हैं, इसलिए कंपनियां डिजाइन और विकास कर रही हैं इस स्तर पर, बौद्धिक संपदा के मुद्दों को बहुत महत्व देना आवश्यक है .इस स्तर पर, फार्मास्युटिकल रोबोटों के बौद्धिक संपदा अधिकारों की समझ अभी भी अपर्याप्त है।कम बाजार सीमा और पर्यवेक्षण की कठिनाई के कारण, कई बेईमान निर्माता खामियों का फायदा उठाते हैं और दूसरों की ज्ञान उपलब्धियों को चुरा लेते हैं, जो उद्योग के समग्र विकास में गंभीर रूप से बाधा डालते हैं।   फार्मास्युटिकल उद्योग के त्वरित परिवर्तन और उन्नयन और अचल संपत्ति निवेश के विकास के संदर्भ में, फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग से नए अवसरों की शुरूआत करने और निम्न-अंत से उच्च अंत तक विकसित होने की उम्मीद है।इस संदर्भ में, फार्मास्युटिकल मशीनरी कंपनियों को अपने स्वयं के हितों की रक्षा के लिए फार्मास्युटिकल मशीनरी और उपकरणों के बौद्धिक संपदा अधिकारों की सुरक्षा पर अधिक ध्यान देना चाहिए।

हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का सिद्धांत, विशेषताएँ, रखरखाव और मरम्मत   हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर एक नए प्रकार का ग्रेनुलेटर है, जो क्रशिंग, मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग को एकीकृत करता है।एक विशेष प्ररित करनेवाला द्वारा संचालित, मशीन सामग्री को घुमा सकती है, आगे बढ़ा सकती है और बिखेर सकती है, और बहुत कम समय में आदर्श मिश्रण प्राप्त कर सकती है।फिर, बांधने की क्रिया के तहत, पूरी तरह से गीला नरम सामग्री बनाई जाती है, और फिर विशेष दानेदार पैडल की कार्रवाई के तहत, समान कणों को जल्दी से काट दिया जाता है।   हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर धड़ द्वारा समर्थित है, पॉट सामग्री कंटेनर है, सरगर्मी रोटेशन और कटिंग फ्लाइंग नाइफ ट्रांसमिशन शक्ति है, सामग्री को सरगर्मी प्ररित करनेवाला द्वारा उभारा जाता है, ताकि सामग्री को समान रूप से रोल और मिश्रित किया जा सके थोड़े समय में, और फिर कणों को काटने वाले फ्लाइंग नाइफ द्वारा बनाया जाता है, और फिर डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज किया जाता है, और विभिन्न आकार के कणों को प्राप्त करने के लिए सरगर्मी और कटिंग फ्लाइंग नाइफ की रोटेशन गति को बदल दिया जाता है।हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर एक तरह का उपकरण है जो एक प्रक्रिया में विभिन्न पाउडर सामग्री को मिलाकर दाने बना सकता है।यह व्यापक रूप से दवा, भोजन, रसायन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।     उच्च गति मिश्रण दानेदार का सिद्धांत:   हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर क्रॉस रोटेशन की स्थिति के तहत विभिन्न कणों के पाउडर को मिलाने के लिए हाई-स्पीड साइड स्लाइस और बॉटम प्लेन रोटेटिंग ब्लेड का उपयोग करता है।चूंकि मिक्सिंग टैंक के नीचे, मध्य और ऊपरी हिस्से समानांतर, बेलनाकार और शंक्वाकार डिजाइन हैं, पाउडर कच्चे माल को लगातार मिश्रण प्रक्रिया के दौरान टैंक के केंद्र में लाया जाता है, और मजबूत और शक्तिशाली कतरनी फ्रैक्चर बल द्वारा कार्य किया जाता है। द्वितीयक शाफ्ट, ऊपर-नीचे और रोटरी प्रवाह का दानेदार प्रभाव टैंक में बनेगा।     उच्च गति मिश्रण granulator की विशेषताएं:   1. लघु दानेदार बनाने का समय और ऊर्जा की बचत। 2. पूरे ऑपरेशन में सख्त सुरक्षा सुरक्षा उपाय हैं। 3. पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, चिपकने वाला 25% कम हो जाता है और सुखाने का समय छोटा हो जाता है। 4. मशीन क्षैतिज सिलेंडर या शंक्वाकार संरचना को गोद लेती है, उपयोगकर्ता स्वतंत्र रूप से चुन सकते हैं। 5. उपकरण की आंतरिक सतह में कोई मृत कोण नहीं है, और यह "जीएमपी" की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए एक बंद स्थिति में काम करता है। 6. तैयार दानों में एक समान बनावट और अच्छी तरलता होती है, जो टैबलेट दबाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श दानेदार कच्ची सामग्री प्रदान करती है। 7. प्रत्येक बैच केवल 2 मिनट के लिए सूखा मिश्रित होता है, 1-4 मिनट के लिए दानेदार होता है, दक्षता पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में 4-5 गुना अधिक होती है। 8. जब मुख्य दवा और एक्सीसिएंट्स के बीच का अंतर बड़ा होता है, तब भी यह स्तरीकरण के बिना एक समान संयोजन प्राप्त कर सकता है।     हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का रखरखाव:   1. अंतिम मोटर के बंद होने से मशीन का विस्तार समय 10 सेकंड है।इसलिए, मशीन का उपयोग करने से पहले विस्तारित समय की जांच की जानी चाहिए, जिसे केवल पेशेवर कर्मियों द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और इंटरलॉकिंग समय को मनमाने ढंग से नहीं बदला जाना चाहिए। 2. मटेरियल पॉट कवर पर वेंट होल और ऑब्जर्वेशन होल सुरक्षात्मक पट्टी से सुसज्जित हैं, जिसे इच्छानुसार हटाया नहीं जा सकता। 3. उत्पाद या बैच नंबर बदलते समय, सील को साफ करें (मटेरियल पॉट को साफ करने के बाद)।सफाई और सीलिंग के चरण इस प्रकार हैं: (1) सेंट्रोसोम की सुपारी (बाएं घुमाव); (2) पैड को हटा दें और घोल निकालने वाले घोल को हटा दें; (3) सील असेंबली को हटाने से पहले स्क्रू को ढीला और हटा दें।घटकों को साफ और जांचें, जो बरकरार रहना चाहिए, या उन्हें बदलना चाहिए; (4) सीलिंग चैंबर को ब्रश और पानी से साफ करें; (5) सील के सूखने या एक नई सील को बदलने के बाद, शाफ्ट सील की अंगूठी पर निकला हुआ किनारा पर स्नेहन लागू करें। 4. सप्ताह में एक बार वी-बेल्ट की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई गंभीर टूट-फूट और उचित तनाव तो नहीं है।अन्यथा, वी-बेल्ट को बदलें या शिकंजा के साथ तनाव को समायोजित करें।रेड्यूसर 90 ° तेल का उपयोग करता है।1500 घंटे के ऑपरेशन के बाद, रेड्यूसर में तेल पूरी तरह से बदल जाएगा, और फिर हर छह महीने में तेल बदल जाएगा। 5. कतरन वाले हिस्से को हर महीने अलग किया जाएगा और साफ किया जाएगा, और चिकनाई वाला तेल एक बार जोड़ा जाएगा। 6. हमेशा उपकरण की पिछली निचली प्लेट पर पानी के रिसाव के दो छेद देखें, जो मिक्सिंग सील और चॉपिंग सील के ड्रेनेज पाइप से जुड़े होते हैं।जब पानी के रिसाव के छेद में पानी का रिसाव होता है, तो यह इंगित करता है कि मिक्सिंग और चॉपिंग के सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त हैं और उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए।    

वी-टाइप मिक्सर विषमता का कारण और सही संचालन   वी-टाइप मिक्सर के उत्कृष्ट प्रदर्शन और अपेक्षाकृत जटिल सिस्टम मापदंडों के कारण, यदि गैर-पेशेवर समझ में नहीं आते हैं, तो शुरुआती उपयोग में कुछ गलती की समस्या होना आसान है, जैसे कि वी-टाइप मिक्सर का उपयोग करते समय विषमता घटना।मिक्सिंग कार्य में वी-टाइप मिक्सर की विषमता का कारण क्या है?तो, हम वी-टाइप मिक्सर कैसे संचालित करते हैं?अब मैं आपको एक संक्षिप्त परिचय देता हूँ।     वी-टाइप मिक्सर विषमता के कारण इस प्रकार हैं:   मिक्सिंग ड्रम दो असममित सिलेंडर होते हैं, और मिक्सिंग ड्रम दो सिलेंडरों से बना होता है 3mm304 उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील प्लेट रिंग सर्कुलर सील वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती है।वी-टाइप मिक्सिंग सिलेंडर के दोनों सिरे अण्डाकार सिरों से सुसज्जित हैं, और दोनों सिरों पर फीड पोर्ट स्थापित हैं, जो सामग्री के मिश्रण के बाद सिलेंडर की सफाई के लिए अधिक अनुकूल है।     ट्रांसमिशन सिस्टम मोटर, रेड्यूसर, चेन व्हील, बेयरिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट और अन्य भागों से बना है।ट्रांसमिशन शाफ्ट को सिलेंडर की दीवार पर तय और वेल्डेड किया गया है, और इसमें 5.0 मिमी स्टील प्लेट सुदृढीकरण है, कोई हिलाना नहीं है, काम करने की प्रक्रिया में कोई सनकी घटना नहीं है, कम शोर, आसान रखरखाव, लंबी सेवा जीवन, सुचारू संचालन और अन्य विशेषताएं हैं।   मिक्सर के फ्रेम को चैनल स्टील से वेल्डेड किया जाता है, और वेल्डिंग दृढ़ होती है।फ्रेम 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसमें चिकनी सतह है और कोई खरोंच नहीं है।ट्रांसमिशन फ्रेम के दो सिरे जंगम दरवाजे हैं, जो रखरखाव और मरम्मत के लिए सुविधाजनक हैं।   विद्युत नियंत्रण संवेदनशील है।मिश्रण समय का नियंत्रण डिजिटल समय रिले द्वारा नियंत्रित किया जाता है।मिश्रण की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रण का समय निर्धारित किया जाता है।इनचिंग बटन का उपयोग सिलेंडर को फीडिंग और डिस्चार्जिंग के लिए उपयुक्त लोडिंग स्थिति में ले जाने के लिए किया जाता है।यह श्रम की तीव्रता को कम करता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।     वी-टाइप मिक्सर का सही संचालन:   संदेश सामग्री के मामले में, मिक्सर का फीड पोर्ट खोलें, तकनीकी नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार डिस्चार्ज पोर्ट को बंद करें, और एक निश्चित मात्रा में सामग्री को वी-आकार के हॉपर में डालें।खिलाने के अंत में, मिश्रण के दौरान सामग्री के प्रवाह से बचने के लिए, फीडिंग पोर्ट को बंद और बंद किया जाना चाहिए।     मशीन के संचालन समय के दौरान, पावर बटन को चालू करें, स्टॉप बटन को बाईं ओर मोड़ें, मिक्सर के रिवर्स बटन को चालू करें, और तकनीकी नियमों में निर्दिष्ट गति सीमा के भीतर मोटर की गति को समायोजित करें ताकि सामान को 600 पर मिलाया जा सके। आर / मिनट।जब मिश्रण तकनीकी नियमों तक पहुँच जाता है, कंडीशनिंग मोटर के गति बटन के रुकने के बाद, मिक्सर का डिस्चार्ज पोर्ट जमीन की ओर होना चाहिए, रेगुलेटिंग मोटर के स्पीड बटन को 0 V मिक्सर में समायोजित किया जाना चाहिए, और स्टॉप बटन होना चाहिए बिजली की आपूर्ति को अवरुद्ध करने के लिए दाईं ओर घुमाया गया।   वी-टाइप मिक्सर का एक सिरा मोटर और एक रेड्यूसर से लैस है।मोटर की शक्ति बेल्ट के माध्यम से रेड्यूसर को प्रेषित की जाती है, और फिर रेड्यूसर को युग्मन के माध्यम से वी-बैरल में प्रेषित किया जाता है।वी-आकार का बैरल एक-एक करके संचालित होता है, और चलती बैरल में सामग्री मिश्रित, नीचे, बाएं और दाएं बैरल में होती है।     वी-टाइप मिक्सर रोटेशन को धीमा करके चलती सिलेंडर को व्यवस्थित करता है, और मिश्रण करने के लिए मिक्सर के दो सिलेंडरों की असमान लंबाई द्वारा बनाई गई विषमता का उपयोग करता है।जब मिक्सर चलता है, तो संभावित ऊर्जा के अंतर के कारण, सामग्री विभेदन से संयोजन में बदल जाती है।संभावित ऊर्जा के अंतर के कारण, सामग्री के क्षैतिज हस्तांतरण को बढ़ावा देने के लिए अनुप्रस्थ बल उत्पन्न होता है।जब सामग्री के विभिन्न स्तरों के कारण संयोजन से विभेदन तक सामग्री, सामग्री के क्षैतिज हस्तांतरण को बढ़ावा देने के लिए अनुप्रस्थ बल उत्पन्न होता है।

हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के दानेदार उत्पादों को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?   हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर एक तरह का मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग उपकरण है, जिसका इस्तेमाल दवा सामग्री को मिलाने के लिए किया जा सकता है।प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर मिश्रण और दानेदार बनाने की दो-चरणीय प्रक्रिया को जोड़ती है, जो न केवल समय बचाता है, बल्कि जीएमपी आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, क्रॉस-संदूषण को कम करता है, और दक्षता में सुधार करता है।विधि उपयोगकर्ताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त की जाती है।   हालांकि, वर्तमान निर्माण विकास की आवश्यकताओं की तुलना में, उच्च गति मिश्रण और दानेदार बनाने की पारंपरिक तकनीक में स्पष्ट कमियां हैं।यह बताया गया है कि पारंपरिक गीले दानेदार बनाने में उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री अक्सर पाउडर चीनी, स्टार्च, डेक्सट्रिन आदि तक सीमित होती है।उनमें से, पाउडर चीनी में स्पष्ट हीड्रोस्कोपिसिटी है;स्टार्च धीरे-धीरे हाइड्रोलाइज करेगा और एसिड, क्षार, या आर्द्र और गर्म परिस्थितियों का सामना करने पर सूजन प्रभाव खो देगा;डेक्सट्रिन कुछ दवाओं की सामग्री के निर्धारण में हस्तक्षेप करता है, इसलिए पारंपरिक गीले दाने की स्पष्ट सीमाएँ हैं।     इसके अलावा, पारंपरिक प्रक्रिया अक्सर एक्सट्रेक्ट की मात्रा निर्धारित करने के लिए एक्सट्रेक्ट के अनुपात और एक्सट्रेक्ट की स्थिरता पर अनुभवजन्य निर्णयों का उपयोग करती है, जो तैयारी के गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को प्रभावित करती है।हीड्रोस्कोपिक दवाओं और सहायक पदार्थों के लिए, यदि दानों को तैयार करने के लिए गीली दानेदार बनाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो दानों को एक साथ निचोड़ा जाएगा, जिससे आसंजन, पट्टी जैसी नरम सामग्री, चिपचिपा जाल और अन्य घटनाएं हो सकती हैं।तैयार दाने बहुत सख्त होते हैं और खराब घुलनशीलता और खराब गुणवत्ता वाले होते हैं।स्थिर।   चूंकि फार्मास्युटिकल उद्योग में फार्मास्युटिकल प्रौद्योगिकी के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, गीले दानेदार बनाने की तकनीक को भी समय के साथ तालमेल रखने की जरूरत है।बाजार में केवल अधिक ऊर्जा-बचत, अधिक पर्यावरणीय रूप से सुरक्षित और सुरक्षित दानेदार बनाने के तरीके लागू किए जा सकते हैं।शोधकर्ताओं ने पाया कि गतिशील और स्थैतिक सुखाने का संयोजन, अर्थात्, गीले दाने की सुखाने की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली दो-चरणीय सुखाने की विधि, गीले दानों के सुखाने के चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकती है।   यह समझा जाता है कि उच्च गति मिश्रण और दानेदार बनाने से उत्पन्न कणिकाओं में अनियमित आकार, समान कण आकार वितरण और अन्य पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर संरचना होती है, लेकिन उनके दानेदार उत्पाद कई कारकों से प्रभावित होंगे।     सबसे पहले, सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू की गति।उद्योग के अनुसार, कण आकार का आकार और वितरण सीधे सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू की गति से संबंधित है।जब काटने वाले ब्लेड की गति धीमी होती है, तो कण का आकार बड़ा हो जाता है, और गति तेज होने पर कण का आकार छोटा हो जाता है;जब सरगर्मी ब्लेड की गति धीमी होती है, तो कण का आकार छोटा होता है, और गति जितनी तेज होती है, कण का आकार उतना ही बड़ा होता है।दो कार्य विपरीत हैं।   दूसरा, मिश्रण और दानेदार बनाने की प्रक्रिया और समय का प्रभाव।हाई-स्पीड मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन के संचालन के दौरान, सरगर्मी पैडल के घूमने से बर्तन में सामग्री अंतरिक्ष में लुढ़क जाती है, जिससे नीचे की सामग्री बर्तन की दीवार के साथ ऊपर फेंक दी जाती है, और यह क्रिया है क्रमिक रूप से नरम।नरम सामग्री को तेजी से काटने वाले चाकू में धकेल दिया जाता है और विभिन्न आकारों के कणों में काट दिया जाता है।जैसे-जैसे कण कुछ समय के लिए लुढ़कते हैं, वे गोल हो जाते हैं और धीरे-धीरे गोलाकार हो जाते हैं।यह देखा जा सकता है कि सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू की गति और समय दानेदार बनाने की क्रिया को प्रभावित करते हैं।     तीसरा, सामग्री और एकाग्रता का प्रभाव।गीले मिश्रित दाने के उत्पादन में, अल्कोहल ग्रेनुलेशन या डेक्सट्रिन बाइंडर ग्रैनुलेशन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन दो प्रकार के दानेदार बनाने के बीच कुछ अंतर होते हैं।शराब का उपयोग आमतौर पर दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।चूंकि शराब में चिपचिपापन नहीं होता है और इसका ढीला प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह विधि पारंपरिक चीनी दवाओं को उच्च चिपचिपाहट के साथ दानेदार बनाने के लिए आदर्श है।यदि डेक्सट्रिन का उपयोग दानेदार बनाने के लिए किया जाता है, क्योंकि डेक्सट्रिन चिपचिपा होता है और इसमें पोलीमराइजेशन प्रभाव होता है, उत्पादित कण बड़े और मोटे होते हैं, और सुखाने की गति धीमी होती है।यह विधि चिपचिपाहट के बिना पश्चिमी चिकित्सा के लिए आदर्श है।     इसके अलावा, चाहे वह केंद्रित अर्क के कमजोर पड़ने के बाद सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, या डेक्सट्रिन या अन्य बाइंडर सामग्री का उपयोग करते हुए, छोटे कणों का उत्पादन करते समय, सामग्री की घोल सांद्रता पतली हो सकती है, और जब बड़े कणों की आवश्यकता होती है, तो सामग्री घोल एकाग्रता थोड़ी मोटी हो सकती है।

घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर के विकास की स्थिति और प्रवृत्ति का एक संक्षिप्त विश्लेषण   वैक्यूम फ्रीज-सुखाने की तकनीक मुख्य रूप से सामग्री में नमी को कम करके नमी को हटाने का एहसास करती है।बायोमेडिसिन उद्योग में, पारंपरिक सुखाने की तकनीक की तुलना में, वैक्यूम फ्रीज-सुखाने की तकनीक दवाओं की उपस्थिति और आकार को प्रभावित किए बिना अपने मूल तकनीकी लाभों को बरकरार रखती है, और जैविक जीवों को अधिक हद तक संरक्षित करती है।गतिविधि जैविक उत्पादों के संरक्षण के लिए भी अधिक अनुकूल है, इसके संरक्षण समय के विस्तार का एहसास है, इसलिए इसका व्यापक रूप से चिकित्सा के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।हाल के वर्षों में, घरेलू जैव चिकित्सा प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार और बढ़ती उम्र की पृष्ठभूमि के तहत दवा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर उद्योग के विकास ने भी उद्योग का ध्यान आकर्षित किया है।यह लेख मुख्य रूप से केवल उद्योग में संदर्भ के लिए घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर के विकास की स्थिति और प्रवृत्तियों का एक संक्षिप्त विश्लेषण करता है।     घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की विकास स्थिति   आयातित वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाले उपकरणों की तुलना में, घरेलू रूप से निर्मित उपकरणों में स्पष्ट मूल्य लाभ और सुविधाजनक रखरखाव होता है।वर्तमान में, घरेलू रूप से निर्मित वैक्यूम फ्रीज-ड्रायिंग मशीनें फार्मास्यूटिकल्स और भोजन जैसे अधिकांश क्षेत्रों में छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों की बुनियादी सुखाने की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं, और उद्योग के विकास के लिए बहुत बड़ा कमरा है।   डेटा से पता चलता है कि 2018 में घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर बाजार का पैमाना लगभग 900 मिलियन युआन है।घरेलू वैक्यूम फ्रीज-सुखाने की तकनीक के विकास के साथ, और बायोमेडिसिन, पारंपरिक चीनी दवा, भोजन और अन्य क्षेत्रों के तेजी से विकास के साथ, ऐसे उपकरणों की मांग बढ़ जाती है, घरेलू वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाली मशीनों में अभी भी बड़ी बाजार क्षमता है।उद्योग का अनुमान है कि 2023 तक, मेरे देश का वैक्यूम फ्रीज ड्रायर बाजार 1.74 बिलियन युआन से अधिक हो जाएगा।     यह उल्लेखनीय है कि आयातित उपकरणों की तुलना में, घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में अभी भी नवाचार और अन्य पहलुओं में एक बड़ा अंतर है।एक ओर, घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर ज्यादातर कम अंत वाले उत्पाद हैं, और उद्यमों की नवाचार क्षमता अपेक्षाकृत कम है।स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ नई तकनीकों और नए उत्पादों को पेश करना बहुत मुश्किल है।   यह समझा जाता है कि यह मुख्य रूप से मेरे देश की वैक्यूम फ्रीज-सुखाने की तकनीक के देर से शुरू होने के कारण है, और अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के उद्यम मुख्य रूप से विदेशी उपकरणों की नकल करते हैं और कमजोर स्वायत्तता रखते हैं।वर्तमान में, अधिकांश विदेशी देश मुख्य रूप से निरंतर इकाइयों पर भरोसा करते हैं, जो स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकते हैं और मैनुअल संचालन और प्रबंधन को सरल बना सकते हैं।हालांकि, घरेलू उद्यमों में इस संबंध में स्पष्ट अंतर है।इसलिए, आयातित उपकरण अभी भी अधिकांश घरेलू बाजार हिस्सेदारी पर कब्जा कर लेते हैं, और घरेलू उद्यम मुख्य रूप से कम अंत वाले बाजार पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और उत्पादों की एकरूपता गंभीर है।     दूसरी ओर, हाल के वर्षों में, वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाले उपकरणों के क्षेत्र में अनुसंधान एवं विकास और नवाचार मुख्य रूप से विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों पर निर्भर हैं, जो वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाले उद्यमों के संपर्क से बाहर हैं।इससे ज्ञान उपलब्धियों को उद्यमों की वास्तविक उत्पादकता में प्रभावी रूप से बदलना मुश्किल हो जाता है।इसलिए, घरेलू वैक्यूम सुखाने वाले उपकरणों की तकनीकी प्रगति और नए उत्पादों की सफलता को बढ़ावा देने के लिए उद्योग-विश्वविद्यालय-अनुसंधान सहयोग को लगातार मजबूत करना, उद्यम में गहराई से जाना और ज्ञान उपलब्धियों के परिवर्तन में तेजी लाना आवश्यक है।   टीउखड़ना   नीति पर्यावरण और बाजार की मांग में हाल के बदलावों के साथ संयुक्त रूप से वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाले उपकरणों के विकास की प्रवृत्ति के परिप्रेक्ष्य से, दो संकेत मुख्य रूप से जारी किए गए हैं: पर्यावरण संरक्षण और खुफिया।     पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में, समाज के विकास के साथ, दवा और अन्य उद्योगों में पर्यावरण संरक्षण की निगरानी अधिक से अधिक कठोर हो गई है।राज्य ने हरित उत्पादन उद्यमों का समर्थन करने के लिए नीतियों की एक श्रृंखला भी जारी की है।इस संदर्भ में, वैक्यूम फ्रीज सुखाने वाले उपकरणों की ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण की अवधारणा को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया गया है।वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाले उपकरण निर्माताओं को पर्यावरण संरक्षण पर अनुसंधान बढ़ाने, उपकरण ऊर्जा खपत को लगातार कम करने और हरित उत्पादन का एहसास करने की आवश्यकता है, जिससे समाज को अधिक लाभ और मूल्य मिलेगा।   बुद्धिमत्ता के संदर्भ में, घरेलू वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में आयात को बदलने के लिए बहुत जगह होती है।उन्हें लो-एंड से हाई-एंड में बदलने की जरूरत है, लगातार अनुसंधान एवं विकास निवेश को मजबूत करना, स्वतंत्र नवाचार क्षमताओं में सुधार करना, उपकरण स्वचालन स्तरों को अपग्रेड करना और श्रमिकों के लिए अधिक मुक्त हाथ बनाना।किफायती निरंतर उपकरण घरेलू प्रतिस्थापन की गति को तेज करता है और मेरे देश के फार्मास्यूटिकल और अन्य उद्योगों को बेहतर विकसित करने में मदद करता है।

दवाओं की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च अंत दवा उपकरण आवश्यक हैं   हमारे देश के तेजी से आर्थिक और सामाजिक विकास के साथ, जनता लगातार दवाओं की सुरक्षा, प्रभावशीलता और पहुंच के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ा रही है।बाजार की मांग का पालन करने और बहादुरी से नवाचार करने और सफलता हासिल करने के लिए, कई दवा कंपनियों ने हर साल अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन में भारी निवेश किया है, धीरे-धीरे प्रयोगशाला अनुसंधान, पायलट परीक्षण से लेकर औद्योगीकरण तक वर्तमान पूर्ण अनुसंधान और विकास प्रणाली का गठन करना शुरू कर दिया है।गौरतलब है कि इस प्रक्रिया में हर कड़ी में दवा उपकरणों की मदद अपरिहार्य है।     फार्मास्युटिकल उपकरण रासायनिक कच्चे माल और दवा उत्पादन उपकरण के लिए फार्मास्युटिकल उपकरण को संदर्भित करता है।इसने हमेशा फार्मास्युटिकल उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन के साथ-साथ उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और दवाओं की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने में एक अपूरणीय भूमिका निभाई है।विशेष रूप से हाल के वर्षों में, जैसे-जैसे दवा उपकरण अधिक जटिल, बड़े पैमाने पर, निरंतर और स्वचालित होते जा रहे हैं, दवाओं की गुणवत्ता पर उपकरणों का प्रभाव अधिक से अधिक गंभीर होता जा रहा है।   मेरे देश के फार्मास्युटिकल उद्योग के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देने के लिए, हाल के वर्षों में, मेरे देश में कई दवा उपकरण कंपनियों ने बाजार की मांग का पालन करना शुरू कर दिया है, तकनीकी नवाचार में तेजी लाई है, विदेशी देशों के साथ सहयोग का विस्तार किया है, और अधिक एकीकृत की ओर विकास जारी रखा है, स्वचालित, और बुद्धिमान उच्च अंत उपकरण।     हाई-एंड फार्मास्युटिकल उपकरण क्या है?वर्तमान दृष्टिकोण से, हाई-एंड फार्मास्युटिकल उपकरण को पहले उपकरण मानकों, बाजार की मांग और उद्योग के रुझानों को पूरा करना चाहिए;दूसरे, हाई-एंड फार्मास्युटिकल उपकरण में नवीन तकनीक, मजबूत सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर ताकत और उच्च गुणवत्ता वाला डिजाइन है;इसके अलावा, उच्च अंत दवा उपकरण सामान्य उपकरणों की तुलना में उच्च उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन के अलावा, बिक्री के बाद सेवा को भी कम अच्छा नहीं होना चाहिए।   यह समझा जाता है कि फार्मास्युटिकल नीतियों और उद्यमों के सक्रिय विकास के तहत, कई नए फार्मास्युटिकल उपकरण धीरे-धीरे मेरे देश के हाई-एंड फ़ार्मास्युटिकल उपकरणों में अंतराल को भरने लगे हैं, जैसे कि नई तैयारी प्रक्रिया उपकरण, बड़े पैमाने पर बायोरिएक्टर और सहायक प्रणालियाँ, कुशल प्रोटीन पृथक्करण और शुद्धिकरण उपकरण, निरंतर ठोस तैयारी उत्पादन उपकरण, उन्नत पाउडर इंजीनियरिंग उपकरण, आदि। साथ ही, उद्योग के आधुनिकीकरण, उच्च अंत और बुद्धिमान विकास में, अधिक से अधिक कंपनियों ने विकास और उत्पादन करना शुरू कर दिया है उच्च अंत दवा उपकरण।     उदाहरण के लिए, एक फार्मास्युटिकल उपकरण कंपनी के प्रभारी संबंधित व्यक्ति ने एक बार कहा था कि कंपनी खुफिया जानकारी का लाभ उठा रही है और सक्रिय रूप से उपकरण प्रौद्योगिकी का नवाचार कर रही है।"हम संबंधित उत्पादन लाइन बनाने के लिए कार्टिंग मशीन और कार्टिंग मशीन को जोड़ते हैं। इसके अलावा, हमारे पास एक रोबोट पैलेटाइज़र भी है, जो एक पूर्ण पैकेजिंग उत्पादन लाइन बना सकता है।"वर्तमान में, कंपनियां अभी भी बाजार में प्रतिस्पर्धा कर रही हैं।एक उच्च अंत उत्पाद के रूप में, उत्पाद का उपयोग कई बड़ी कंपनियों द्वारा किया गया है, और प्रतिक्रिया अच्छी रही है।   अन्य कंपनियों ने 2019 में हाई-एंड फार्मास्युटिकल उपकरण औद्योगीकरण परियोजनाओं का निर्माण शुरू कर दिया है। परियोजना के पूरा होने और उत्पादन में लगाने के बाद, बिक्री राजस्व 1.2 बिलियन युआन और वार्षिक लाभ 180 मिलियन युआन तक पहुंचने की उम्मीद है।यह ध्यान देने योग्य है कि परियोजना के लॉन्च का मतलब न केवल कंपनी के तकनीकी नवाचार को और उन्नत किया जाएगा, बल्कि संपूर्ण उद्योग श्रृंखला की एक ठोस तैयारी-प्रयोगशाला, अनुकूलित, उत्पादन-प्रकार और बंद-प्रकार की उत्पादन लाइन का निर्माण करेगा, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि कंपनी एक पूर्ण समाधान प्रदाता बनने लगी जो घरेलू और विदेशी ग्राहकों को स्थिर और विश्वसनीय ठोस तैयारी उपकरण प्रदान करती है।     बेशक, उच्च गुणवत्ता वाले उच्च अंत दवा उपकरणों के निरंतर नवाचार और अनुसंधान और विकास के अलावा, दवा उद्योग की वर्तमान सख्त निगरानी के साथ, दवा उपकरणों का रखरखाव और प्रबंधन अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।हाल के वर्षों में, दवा सुरक्षा दुर्घटनाएं असामान्य नहीं हैं, जिनमें से एक हिस्सा फार्मास्युटिकल उपकरणों के प्रबंधन और रखरखाव में मौजूदा समस्याओं के कारण है, जिसमें मुख्य रूप से कर्मचारियों द्वारा दवा उपकरणों के प्रबंधन और रखरखाव की समझ की कमी, जानकारी में अपर्याप्त निवेश शामिल है। फार्मास्युटिकल उपकरण प्रबंधन और रखरखाव के लिए प्रौद्योगिकी, और एक प्रभावी प्रबंधन प्रणाली की कमी।और तरीके, आदि। उपरोक्त स्थिति के जवाब में, उद्योग ने कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता को मजबूत करके, फार्मास्युटिकल उपकरण प्रबंधन और रखरखाव की सूचना निर्माण को मजबूत करके, पोस्ट जिम्मेदारी प्रणाली को लागू करके, दवा उपकरणों के प्रबंधन और प्रबंधन में सुधार करने का प्रस्ताव रखा है। कार्मिक कार्य, और प्रभावी प्रबंधन कार्य मॉडल स्थापित करना।स्तर बनाए रखें, दवा सुरक्षा दुर्घटनाओं की घटनाओं को कम करें, और नैदानिक ​​दवा की सुरक्षा में सुधार करें।   सामान्य तौर पर, जैसे-जैसे उद्योग प्रतिस्पर्धा तेज होती है और जनता दवा सुरक्षा पर अधिक ध्यान देती है, दवा कंपनियां भविष्य में दवा उपकरणों की सुरक्षा, उत्पादन क्षमता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाएंगी।इस संदर्भ में, उपकरणों के स्वचालन, डिजिटलीकरण और बुद्धिमत्ता में लगातार सुधार के अलावा, फार्मास्युटिकल उपकरण कंपनियों को उच्च-स्तरीय उपकरणों के लिए दवा कंपनियों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर अधिक नई सहायक तकनीकों और अनुप्रयोगों का पता लगाने की भी आवश्यकता है।आवश्यकताएं और आवश्यकताएं।

भविष्य में, कोटिंग मशीन दवा क्षेत्र में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी   कोटिंग मशीन एक प्रकार का कोटिंग उपकरण है जो कार्बनिक फिल्म कोटिंग, पानी में घुलनशील फिल्म कोटिंग, गोलियों, गोलियों, कैंडी आदि पर धीमी और नियंत्रित रिलीज कोटिंग कर सकता है। दवा उद्योग में, कोटिंग मशीन कोट और पॉलिश कर सकती है चिप समान रूप से, और इसे एक पूर्ण समेकित कोटिंग का उत्पादन करें;चिप को ऑक्सीकरण, नमी या वाष्पन से रोकने के अलावा, यह चिप की असहज गंध को भी कवर कर सकता है।     वर्तमान में, दवा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, कोटिंग मशीन ने दवा उद्योग के कई क्षेत्रों में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभानी शुरू कर दी है।उदाहरण के लिए, पारंपरिक चीनी चिकित्सा के क्षेत्र में, लेपित मशीन-निर्मित गोलियां सभी प्रकार की पारंपरिक चीनी दवाओं, विशेष रूप से कीमती पारंपरिक चीनी दवाओं को कुचल, मिश्रण और गोलियां बना सकती हैं।यह एक ऐसा तरीका है जिसे मरीज और दवा विभाग स्वीकार करने को तैयार हैं।विधि यह है कि पाउडर को कोटिंग मशीन के बर्तन में डाला जाता है, और पानी छिड़क कर और कोटिंग मशीन को घुमाकर मदर पिल बनाई जाती है।   वास्तव में, हाल के वर्षों में दवा और खाद्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, कोटिंग मशीन बाजार ने भी एक अच्छे विकास के अवसर की शुरुआत की है।लेकिन बाजार की बढ़ती मांग और भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के माहौल में, कोटिंग मशीन उद्यमों को भी अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है।     यह समझा जाता है कि उपकरणों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और दवा उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, कई कोटिंग मशीन निर्माताओं ने उपकरणों को अपग्रेड करना शुरू कर दिया है।उदाहरण के लिए, कुछ कोटिंग उपकरण निर्माताओं ने विभिन्न गोलियों, गोलियों और कणिकाओं के कोटिंग प्रक्रिया समाधान के लिए एक नए प्रकार की स्वचालित कोटिंग मशीन का डिजाइन और विकास किया है।रिपोर्टों के अनुसार, समग्र खुले डिजाइन के सामने नई स्वचालित कोटिंग मशीन, शून्य मृत कोण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, उच्च गति पर इंटीरियर को साफ कर सकती है।एक ही समय में, एक अद्वितीय एयर बैग सीलिंग संरचना, पूरी तरह से सील गुहा के साथ, खुले स्थापना क्षेत्र और पॉट बॉडी प्रतिस्थापन और रखरखाव स्थान के लिए अधिक सुविधाजनक हो सकते हैं।     इसके अलावा, घरेलू दवा उपकरण उद्योग के विकास के साथ-साथ अनुकूल वातावरण और प्रतिभा वापसी के प्रभाव के साथ, कई घरेलू दवा उपकरण उद्यम बेहतर अनुकूलित उत्पादन प्राप्त करने में सक्षम हुए हैं, और दवा उद्यमों द्वारा बेहतर उपयोग में लाया गया है।यदि कोई दवा उपकरण निर्माण उद्यम है, तो ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, उच्च तकनीक के साथ एक प्रयोगशाला कोटिंग मशीन को अनुकूलित किया है;इसके अलावा, यह उपकरण को स्केल-अप के लिए अधिक लचीलापन भी देता है।   यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ विशेषज्ञों ने बताया कि बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, दवा उद्यम और दवा उपकरण उद्यम भविष्य में उच्च गुणवत्ता, लचीला और अनुकूलित उत्पादन प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान और स्वचालित उत्पादन उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।लेखक की समझ के अनुसार, छेद वाली उपरोक्त प्रयोगात्मक कोटिंग मशीन बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के माध्यम से उच्च स्वचालन और आसान संचालन और रखरखाव प्राप्त कर सकती है।इसके अलावा, परिचय के अनुसार, मशीन एक पूर्ण स्वचालित ऑन-लाइन सफाई प्रणाली से भी सुसज्जित है, और उपकरण की आवश्यक सफाई की स्थिति में एक सफाई नोजल और एक सफाई गेंद स्थापित की जाती है।एक बार बायलर बॉडी के साइड दरवाजे खोल दिए जाने के बाद, उपकरण को त्वरित और सरल रखरखाव के लिए पूरी तरह से संपर्क किया जा सकता है।उपरोक्त लाभों के साथ, अनुकूलित उपयोगकर्ताओं द्वारा डिवाइस को अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है।     कुल मिलाकर, चीन में विभिन्न प्रकार के कोटिंग उपकरण हैं, और प्रौद्योगिकी के विकास और तेजी से प्रगति के साथ, विभिन्न कार्यों के साथ अधिक से अधिक उत्पाद भी एक के बाद एक उभर रहे हैं।इस संदर्भ में, उद्योग को उम्मीद है कि भविष्य में, दवा उद्योग के विकास के साथ, चीन के कोटिंग मशीन उपकरण अधिक अवसरों की शुरूआत करेंगे, और बाजार का विस्तार जारी रहेगा।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोटिंग मशीन उपकरण उद्योग की बढ़ती एकाग्रता की पृष्ठभूमि के तहत, कोटिंग मशीन निर्माताओं को उपकरणों के उन्नयन और नवाचार में तेजी लाने की जरूरत है, और संरचना, सामग्री, लचीलेपन और उत्पाद की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देना चाहिए।  

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी उद्योग के अवसर, चुनौतियाँ और रुझान   उनके कार्यों के अनुसार, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के यांत्रिक उपकरणों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए उपकरण और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उपकरण।फार्मास्युटिकल क्षेत्र में, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी दवाओं की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, और शेल्फ जीवन, बिक्री और परिसंचरण, उपयोग और दवाओं की लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल इनोवेशन के संदर्भ में, दवा की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में लगातार सुधार हो रहा है, और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी की मांग और आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं।   यह पेपर मुख्य रूप से फ़ार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए फ़ार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी उद्योग में उपकरण के अवसरों, चुनौतियों और रुझानों का विश्लेषण करता है।     उद्योग के अवसर कहां हैं?   हाल के वर्षों में, दवा की बढ़ती मांग के संदर्भ में, वैश्विक दवा पैकेजिंग बाजार में व्यापक संभावनाएं हैं।आंकड़ों के अनुसार, 2018 में वैश्विक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उद्योग का बाजार आकार 94.1 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया, 2015 से 2018 तक 5.6% की औसत वार्षिक चक्रवृद्धि दर के साथ। चीन व्यापार उद्योग अनुसंधान संस्थान की भविष्यवाणी के अनुसार, 2021 तक वैश्विक दवा पैकेजिंग बाजार 108.2 अरब अमेरिकी डॉलर तक पहुंच जाएगा।   फार्मास्युटिकल बाजार के तेजी से विकास के साथ, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उद्योग का पैमाना बहुत बड़ा है, जो अपस्ट्रीम फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी उद्योग के लिए भी बेहतरीन अवसर लाता है।यह समझा जाता है कि, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के नवाचार और उन्नयन की पृष्ठभूमि के तहत, उच्च अंत जेनेरिक दवाएं और नवीन दवाएं निरंतर अनुसंधान और विकास में पैदा हुई हैं।साथ ही, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग की आवश्यकताओं को भी अपग्रेड करना जारी रहेगा, और हाई-एंड फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी की मांग में वृद्धि होगी।     मौजूदा चुनौतियां   उसी समय, हमें घरेलू दवा पैकेजिंग मशीनरी की कमियों को देखने की जरूरत है।विशेष रूप से आयातित चिकित्सा पैकेजिंग उपकरण की तुलना में, घरेलू उपकरणों की नवाचार क्षमता, संचालन स्थिरता, स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण सटीकता में अभी भी एक बड़ा अंतर है।   उदाहरण के लिए, स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, विदेशी दवा पैकेजिंग मशीनरी और उपकरण मूल रूप से बुद्धिमान और मानवीय डिजाइन प्राप्त कर चुके हैं, जबकि चीन की दवा पैकेजिंग मशीनरी पीसी नियंत्रण और इंटरफ़ेस नियंत्रण में अपेक्षाकृत पिछड़ी हुई है।उद्योग ने बताया कि पीसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी के उपयोग के अलावा, घरेलू दवा पैकेजिंग मशीनरी निर्माण उद्यमों को भी बुद्धिमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए सामग्री, डिजाइन आदि के सभी पहलुओं में मिलान विकल्प बनाना चाहिए।   फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी की स्थिरता आउटपुट को प्रभावित करती है।बड़ी क्षमता और कई प्रकार के उत्पादों वाले फार्मास्युटिकल उत्पादन उद्यमों के लिए, उपकरण स्थिरता प्रमुख आवश्यकता है।हालांकि, घरेलू दवा पैकेजिंग मशीनरी मुख्य रूप से निम्न-स्तरीय उत्पादन है, और स्थिरता अधिक नहीं है, जो उपकरणों की गुणवत्ता की समस्याओं की ओर ले जाती है और पूरी पैकेजिंग लाइन को प्रभावित करती है।उच्च और उच्च उपयोगकर्ता आवश्यकताओं की पृष्ठभूमि के तहत, निम्न-स्तर और निम्न स्थिरता घरेलू दवा पैकेजिंग मशीनरी को धीरे-धीरे समाप्त कर दिया जाएगा।घरेलू दवा मशीनरी उद्यमों के लिए अपने तकनीकी स्तर में सुधार करना और अधिक स्थिर उत्पाद बनाना अत्यावश्यक है।     भविष्य के रुझान   अवसरों और चुनौतियों को देखने के बाद, घरेलू दवा पैकेजिंग मशीनरी और उपकरण उद्यमों को अपनी कमजोरियों की भरपाई के लिए एक-दूसरे के मजबूत बिंदुओं से सीखना चाहिए।साथ ही, उन्हें बाजार की गहरी समझ रखने, बाजार के विकास की प्रवृत्ति से अवगत रहने, समय के साथ तालमेल रखने, उत्पाद संरचना में सक्रिय रूप से सुधार करने और आधुनिक पैकेजिंग प्रवृत्तियों, नीतियों के अनुरूप नए उत्पाद बनाने की भी आवश्यकता है। विनियम, ताकि बाजार की मांग को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके, और उद्यम को बाजार की प्रतिस्पर्धा में अधिक अनुकूल स्थिति पर कब्जा कर सके।   दवा पैकेजिंग मशीनरी और उपकरण उद्योग के विकास की प्रवृत्ति के दृष्टिकोण से, भविष्य मुख्य रूप से एकीकरण, उच्च दक्षता और बुद्धिमत्ता की प्रवृत्ति प्रस्तुत करता है।घरेलू दवा पैकेजिंग मशीनरी और उपकरण उद्यमों को उच्च तकनीक के निरंतर अनुसंधान और अनुप्रयोग के माध्यम से कार्यात्मक विविधीकरण, उच्च-सटीक संरचना और बुद्धिमान नियंत्रण की दिशा में विकसित होना चाहिए, घरेलू मशीनरी की बाजार प्रतिस्पर्धा को मजबूत करना, दवा उद्योग के समग्र स्तर को मजबूत करना चाहिए। , और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा में भाग लेने के लिए और उच्च अंत फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी के आयात प्रतिस्थापन गति में तेजी लाने के लिए अधिक अनुकूल हो।

फार्मास्युटिकल उद्योग के आधुनिकीकरण के स्तर में सुधार करने के लिए, हमें फार्मास्युटिकल उपकरणों में सफलता प्राप्त करने की आवश्यकता है   आंकड़े बताते हैं कि 2020 में चीन का अचल संपत्ति निवेश 51890.7 बिलियन युआन तक पहुंच जाएगा, जो पिछले वर्ष की तुलना में 2.9% अधिक है।फार्मास्युटिकल उद्योग ने विनिर्माण उद्योग को मजबूत समर्थन दिया है, और 2020 में दवा निर्माण उद्योग की निवेश वृद्धि दर 28.4% तक पहुंच जाएगी। यह बताया गया है कि 14वीं पंचवर्षीय योजना अवधि के दौरान, चीन का दवा उद्योग सात प्रमुख लक्ष्यों को प्राप्त करेगा।उनमें से एक औद्योगिक श्रृंखला आपूर्ति श्रृंखला के आधुनिकीकरण के स्तर में सुधार करना, छोटी प्लेट और फोर्जिंग लंबी प्लेट की भरपाई करना और गर्दन की कई समस्याओं को जल्द से जल्द हल करना है।प्रमुख कार्यों में यह भी उल्लेख किया गया है कि हमें प्रमुख उद्यमों को दवा डिजाइन, उत्पादन तकनीक, उच्च अंत वाले एक्सीसिएंट्स, फार्मास्युटिकल उपकरण और अन्य पहलुओं में सफलता हासिल करने के लिए बढ़ावा देना चाहिए। फार्मास्युटिकल उत्पादन की "मदर मशीन" के रूप में, फार्मास्युटिकल उपकरण फार्मास्युटिकल निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।वर्तमान में, फार्मास्युटिकल निर्माण उद्योग की निवेश वृद्धि और औद्योगिक आधुनिकीकरण विकास का समर्थन करने वाली अनुकूल नीतियों की पृष्ठभूमि में, फार्मास्युटिकल उपकरण उद्योग अवसरों और चुनौतियों दोनों का सामना कर रहा है। उपकरण की मांग में वृद्धि उद्योग उछाल के एक नए दौर की शुरुआत कर रहा है   आंकड़ों के अनुसार, 2020 में, फार्मास्युटिकल विशेष उपकरण निर्माण उद्योग 19.787 बिलियन युआन का कुल राजस्व प्राप्त करेगा, जिसमें साल-दर-साल 14.57% की वृद्धि और 6.44% का लाभ मार्जिन होगा।डेटा के इस सेट का मतलब है कि 2015 में, जीएमपी प्रमाणन शिखर के बाद उपकरण की मांग में कमी के कारण, उद्योग की आय और लाभ में गिरावट की स्थिति बदल गई है, और उद्योग की वसूली की प्रवृत्ति स्पष्ट है।   इसके अलावा, 2020 में दवा निर्माण उद्योग में निवेश की वृद्धि के साथ, औद्योगिक श्रृंखला में अनुसंधान एवं विकास और औद्योगीकरण के लिए आवश्यक प्रक्रिया और उपकरणों के लिए दवा उद्यमों की मांग का विस्तार जारी रहेगा।इस संदर्भ में, फार्मास्युटिकल उपकरणों की मांग बढ़ने की उम्मीद है, और उद्योग का मानना ​​है कि उद्योग तेजी के एक नए दौर की शुरुआत कर रहा है।   वास्तव में, सूचीबद्ध दवा मशीनरी उद्यमों के डेटा से, जिन्होंने 2020 के वार्षिक डेटा और 2021 की पहली तिमाही रिपोर्ट का खुलासा किया है, हम उद्योग की समृद्धि का भी पता लगा सकते हैं।2020 की पहली तिमाही में महामारी के प्रभाव के बावजूद, दूसरी तिमाही में प्रवेश करने के बाद, अधिकांश उद्यमों के प्रदर्शन में सुधार हुआ और फिर भी पूरे वर्ष में एक निश्चित वृद्धि हासिल की।इसके अलावा, डोंग फुलोंग जैसे फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों की शुद्ध लाभ वृद्धि दोगुनी हो गई।2021 में, कई दवा मशीनरी उद्यमों ने दिखाया है कि उनके पास पर्याप्त ऑर्डर हैं और उनका प्रदर्शन जारी अवधि में है। दवा उद्योग के आधुनिकीकरण को बढ़ावा देना फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में अभी भी कई बाधाओं का समाधान किया जाना है   वर्तमान में, चीन के दवा उपकरण बाजार में पूर्ण विनिर्देशों और बड़े उत्पादन के साथ कई प्रकार के उत्पाद हैं, जो मूल रूप से घरेलू दवा उद्यमों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।हालांकि, फार्मास्युटिकल उद्योग के आधुनिकीकरण को बढ़ावा देने में अभी भी कई बाधाओं को दूर किया जाना है।   सबसे पहले, तकनीकी अड़चन।विकास के वर्षों के बाद, घरेलू दवा उपकरण उद्योग ने प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में कुछ प्रगति की है।हालांकि, कुछ फार्मास्युटिकल मशीनरी उत्पाद जैसे सेंट्रीफ्यूज मुख्य रूप से आयातित भागों और प्रौद्योगिकी पर निर्भर करते हैं, जो लोगों द्वारा सीमित है।इसलिए, फार्मास्युटिकल उद्योग के आधुनिकीकरण को बढ़ावा देने के लिए, हमें पारंपरिक प्रौद्योगिकी की अड़चन को तोड़ने, प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया उत्पादों को नया करने और फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग के उच्च अंत विकास का एहसास करने की आवश्यकता है।   दूसरा, नवाचार का स्तर।अधिकांश उद्यमों के छोटे पैमाने और कमजोर पूंजी के कारण, नवाचार में स्पष्ट कमियां हैं, जो घरेलू दवा मशीनरी के निम्न-स्तर के बार-बार उत्पादन की ओर ले जाती हैं, और बड़े फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों के बीच भी उत्पाद समरूपीकरण की घटना गंभीर है।फार्मास्युटिकल उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं और उद्योग मानकों के निरंतर सुधार की पृष्ठभूमि के तहत, फार्मास्युटिकल उपकरणों के नवाचार स्तर में सुधार करना आवश्यक है।फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों के लिए, फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, उत्पाद नवाचार और अनुसंधान एवं विकास में निवेश को मजबूत करना और सक्रिय रूप से नवाचार और परिवर्तन की राह की तलाश करना भी उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने का साधन है। उपसंहार   2021 चीन की 14वीं पंचवर्षीय योजना का पहला वर्ष है।यह वैज्ञानिक और तकनीकी नवाचार द्वारा औद्योगिक उन्नयन को बढ़ावा देने और निरंतर और उच्च गुणवत्ता वाले आर्थिक विकास को बढ़ावा देने के लिए दवा उपकरण उद्योग सहित विभिन्न उद्योगों की सामान्य प्रवृत्ति है।नए साल का सामना करते हुए, फार्मास्युटिकल उपकरण उद्योग के उद्यमों को अभी भी कमियों को दूर करने, "हार्ड बोन" को दूर करने, घरेलू दवा उपकरणों के नवाचार और उन्नयन का एहसास करने, फार्मास्युटिकल निर्माण उद्योग के आधुनिकीकरण स्तर में सुधार करने और उच्च को बढ़ावा देने की आवश्यकता है। - उद्योग का गुणवत्तापूर्ण विकास।

फार्मास्युटिकल फ्रीज ड्रायर की मांग बढ़ रही है, लेकिन ये समस्याएं ध्यान देने योग्य हैं   फ्रीज सुखाने की तकनीक एक नई प्रकार की प्रसंस्करण तकनीक है, जिसमें एक ही समय में कम तापमान सुखाने, प्रभावी घटकों के कम विनाश, ढीले और आसानी से घुलने और अवशोषित करने, सुखाने और नसबंदी के फायदे हैं।सामान्य सुखाने की तकनीक की तुलना में, इसे कम तापमान पर सुखाया जाता है, और सामग्री में कुछ वाष्पशील घटकों का नुकसान बहुत कम होता है।यह मूल गुणों को बनाए रख सकता है, ताकि सूखे उत्पाद को बिना खराब हुए लंबे समय तक संरक्षित किया जा सके।     हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल उद्योग के तेजी से विकास के साथ, फार्मास्युटिकल फ्रीज ड्रायर की मांग भी बढ़ रही है।उद्योग में यह बताया गया है कि बड़े विनिर्देशों और कार्यात्मक संयोजन (जैसे दानेदार सुखाने, सुखाने निस्पंदन) के साथ वैक्यूम फ्रीज ड्रायर उपकरण की मांग बढ़ रही है।नई बाजार की मांग और नई आवश्यकताओं के सामने, घरेलू फ्रीज ड्रायर उद्यम भी वैक्यूम सुखाने की तकनीक के अनुसंधान में तेजी ला रहे हैं, अधिक नए प्रकार के रेफ्रिजरेटर उपकरण बना रहे हैं, ऊर्जा की खपत को कम करने, प्रदूषण को कम करने, उद्यम को कम करने के लिए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं। लागत, और समाज के लिए अधिक लाभ और मूल्य लाते हैं।   यह ध्यान देने योग्य है कि यद्यपि फ्रीज ड्रायर की तकनीक ने निरंतर प्रगति की है, उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को फ्रीजिंग उपकरण से संबंधित संचालन, रखरखाव और अन्य मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उपकरण के संचालन की प्रक्रिया में।     उदाहरण के लिए, फ्रीज ड्रायर उपकरण का उपयोग करने से पहले, उपयोगकर्ताओं को उपकरण के उत्पादन के दौरान सावधानियों को समझने की जरूरत है, जिसमें यह सुनिश्चित करना शामिल है कि फ्रीज ड्रायर खतरनाक या असंतुलित वातावरण में उपकरण से बचने के लिए स्थिर वातावरण में संचालित होता है;फ्रीज ड्रायर को संचालित करने के लिए चरणों का सख्ती से पालन करें;फ्रीज-सुखाने तंत्र के यांत्रिक प्रदर्शन को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए संक्षारक पदार्थों से संपर्क करने से बचें, जिससे मशीन की विफलता हो सकती है;इसके अलावा, ऑपरेटर को सुरक्षित उत्पादन प्राप्त करने के लिए संबंधित सुरक्षात्मक उपायों को करने के लिए ऑपरेशन में अंग शीतदंश को रोकने के लिए भी ध्यान देना चाहिए।   फ्रीज ड्रायर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव भी महत्वपूर्ण कार्य है।उदाहरण के लिए, संचालन में उपकरणों के रखरखाव के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि कहीं पानी, तेल और गैस का रिसाव तो नहीं है;क्या कूलिंग टॉवर कूलिंग प्रभाव अच्छा है;शिफ्ट हैंडओवर से पहले मशीन के साफ-सुथरे हिस्सों को साफ करें;प्रत्येक स्तर के चूषण, निकास और दबाव को नियमित रूप से रिकॉर्ड करें, और रिकॉर्ड शीट की सामग्री के अनुसार रिकॉर्ड भरें;कोल्ड ड्रायर के एयर इनलेट तापमान की जाँच करें;स्वचालित ब्लोडाउन की जाँच करें कि क्या मैनुअल ब्लोडाउन सामान्य है, क्या कोल्ड ड्रायर का संचालन सामान्य है, यदि कोई रुकावट पाई जाती है, तो इसे समय पर हटाने और साफ करने की आवश्यकता है;जाँच करें कि क्या शीतलन जल प्रणाली का जल दबाव प्रवाह पर्याप्त है;हर महीने कंडेनसर को साफ करें।     इसके अलावा, पहने हुए हिस्सों को उनकी सेवा जीवन के अनुसार बदला जाना चाहिए: सामान्य परिस्थितियों में, प्रतिस्थापन सिद्धांत है: फिल्टर के सभी स्तरों (3 μ मीटर, 1 μ मीटर, 0.01 μ मीटर) का सेवा जीवन आयात के लिए 6000 घंटे है एक और घरेलू लोगों के लिए 4000 घंटे।यह ध्यान देने योग्य है कि यदि उपकरण लंबे समय तक बंद रहता है, तो सारा पानी निकालने के लिए सीवेज डिस्चार्ज पर ध्यान देना चाहिए।और समय, कर्मियों, रखरखाव या गलती सामग्री, प्रतिस्थापन भागों की सूची और अन्य तत्वों सहित रखरखाव रिकॉर्ड करने के लिए कर्मियों की व्यवस्था करने की आवश्यकता है।   साथ ही, ऑपरेटरों के लिए उपकरण के सामान्य दोष कारणों और समाधानों को समझना भी आवश्यक है, ताकि उपकरण के विफल होने पर असहाय होने से बचा जा सके।उदाहरण के लिए, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की वैक्यूम डिग्री अक्सर कम होती है, जो बहुत अधिक पंप तापमान, पंप तेल की समस्या, पंप के वायु रिसाव, एयर इनलेट फिल्टर स्क्रीन की रुकावट आदि के कारण हो सकती है। समाधान में मरम्मत के बाद पुन: संयोजन शामिल हैं;ईंधन भरना;तेल बदलना;तेल सर्किट और तेल वाल्व के तेल प्रवेश की जाँच करना;विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार सीलिंग रिंग या वाल्व पीस को बदलना;हटाना और साफ करना, आदि।  

एपीआई उद्योग एक नए चरण में प्रवेश करता है - फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों में अवसर और चुनौतियां सह-अस्तित्व में हैं -   कच्चे माल की दवा, जिसे सक्रिय दवा सामग्री के रूप में भी जाना जाता है, रासायनिक संश्लेषण, पौधे निष्कर्षण या जैव प्रौद्योगिकी द्वारा बनाई जाती है, लेकिन रोगी सीधे सामग्री नहीं ले सकते हैं, आम तौर पर एक्सीसिएंट जोड़ने की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण, दवाओं के प्रत्यक्ष उपयोग में बनाया जा सकता है।वर्तमान में, चीन दुनिया के प्रमुख एपीआई बाजारों में से एक बन गया है।हाल के वर्षों में चीन की चिकित्सा नीति में सुधार के साथ, चीन में नए डीएमएफ पंजीकरणों की संख्या हर साल बढ़ रही है, और एपीआई का निर्यात पैमाने भी तेजी से बढ़ने लगा है।     राष्ट्रीय सांख्यिकी ब्यूरो के आंकड़ों के अनुसार, 2019 में, चीन में रासायनिक कच्ची दवाओं का उत्पादन 2.769 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा, जो साल-दर-साल 20.2% की वृद्धि है;2020 में, चीन में रासायनिक कच्ची दवाओं का उत्पादन 2.734 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा, जो साल-दर-साल 2.7% की वृद्धि है।इसके अलावा, 2020 से 2024 तक चीन के एपीआई उद्योग की गहन जांच और निवेश की संभावना की भविष्यवाणी पर रिपोर्ट यह भी दर्शाती है कि 2019 में, चीन के एपीआई का बाजार स्तर 257.929 बिलियन युआन तक पहुंच गया है, जिसमें साल-दर-साल 6.4 की वृद्धि हुई है। %.   उद्योग विश्लेषण से पता चलता है कि मध्यम और लंबी अवधि में, एशिया प्रशांत क्षेत्र में एपीआई उत्पादन क्षमता के क्रमिक हस्तांतरण और केंद्रीकृत खरीद के तहत एपीआई की मांग में वृद्धि के साथ, चीन के एपीआई बाजार का विस्तार जारी रहेगा।हालांकि, घरेलू एपीआई उद्योग में छोटे बिखरे हुए अराजकता के साथ-साथ उद्यमों के बीच कम कीमत की प्रतिस्पर्धा, संसाधनों की गंभीर बर्बादी, अधिकता और अन्य समस्याओं की पृष्ठभूमि के तहत, उद्योग को उम्मीद है कि घरेलू एपीआई उद्योग परिवर्तन की अवधि से गुजरेगा। और विकास के एक नए चरण में प्रवेश करें।इस स्तर पर, उद्योग का मानना ​​​​है कि संपूर्ण एपीआई उद्योग भी एपीआई उद्यमों के मानकीकृत विकास और लागत नियंत्रण क्षमता के लिए उच्च और अधिक आवश्यकताओं को सामने रखेगा।     इस संदर्भ में, उद्योग का मानना ​​​​है कि भविष्य में, पर्यावरण संरक्षण और हरित प्रक्रिया एपीआई राष्ट्रीय उद्योग की प्रमुख विकास दिशा होगी।इससे प्रभावित होकर, यह उम्मीद की जाती है कि एपीआई फार्मास्युटिकल उपकरण उद्योग भी अधिक विकास के अवसरों की शुरूआत करेगा।विशेष रूप से, कम लागत, उच्च दक्षता, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण संरक्षण दवा उपकरण एपीआई उत्पादन की नई प्रवृत्ति का नेतृत्व कर सकते हैं।   यह समझा जाता है कि, वास्तव में, कई घरेलू एपीआई उपकरण उद्यमों ने पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत के क्षेत्र में निरंतर प्रयास करना शुरू कर दिया है।उदाहरण के लिए।सुखाने के उपकरण निर्माताओं के साथ, पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत एपीआई उत्पादन उपकरण बनाने के लिए अनुसंधान एवं विकास निवेश को निरंतर मजबूत करके।कंपनी ने एक विशेष पर्यावरण संरक्षण कंपनी की स्थापना की है और इंजीनियरिंग प्रयोगात्मक केंद्र का समर्थन किया है, और सक्रिय रूप से विकसित और हरे रंग के उपकरणों का उत्पादन करने के लिए ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण उत्पाद डिजाइन के मूल तत्वों की स्थापना भी की है।वर्तमान में, इसने धीरे-धीरे अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त किए हैं।   कई अन्य उद्यम नई तकनीकों को अनुसंधान एवं विकास और एपीआई उपकरणों के उत्पादन में एकीकृत कर रहे हैं।उदाहरण के लिए, कुछ उद्यमों ने एक तरल नाइट्रोजन फ्रीज-सुखाने वाली मशीन विकसित की है जो सिस्टम को ठंडा करने के लिए तरल नाइट्रोजन को ठंडे स्रोत के रूप में उपयोग करती है;एक नई नसबंदी प्रक्रिया जो हाइड्रोजन पेरोक्साइड नसबंदी और कीटाणुशोधन के लिए मौजूदा वैक्यूम सिस्टम की कार्रवाई के तहत गैसीय पानी को फ्रीज-सुखाने वाली मशीन पाइपलाइन तक पहुंचा सकती है;एक पूरी तरह से स्वचालित ठोस-तरल पृथक्करण समाधान जो ऊर्जा की खपत, पानी की खपत, श्रम की मांग और अपशिष्ट जल उपचार लागत को कम करता है, और उत्पाद की वसूली में सुधार करता है और इसी तरह।इसके अलावा, कुछ उद्यमों ने ऊर्जा बचत और खपत में कमी के उद्देश्य से हीट एक्सचेंज उपकरण में विशेषज्ञता प्राप्त एक अनुभवी तकनीकी टीम की स्थापना की है, और ग्राहकों को लागत में कमी और दक्षता में सुधार के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।     सामान्य तौर पर, ये नई प्रौद्योगिकियां, नए उपकरण और मौजूदा फार्मास्युटिकल उपकरण उद्यमों के नए समाधान एपीआई उद्यमों के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए मजबूत प्रक्रिया समर्थन प्रदान कर रहे हैं।जैसे ही एपीआई उद्योग व्यापार चक्र में प्रवेश करता है, यह उम्मीद की जाती है कि एपीआई उपकरण बाजार भी बढ़ेगा।हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि अवसर अक्सर चुनौतियों के साथ होते हैं।इसलिए, अवसर का लाभ उठाते हुए, एपीआई उपकरण उद्यमों को भी लगातार बाजार की नई मांगों और आवश्यकताओं के अनुकूल होने, उपकरण और प्रौद्योगिकी को नया करने और उपकरण संरचना में सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि एपीआई उद्योग को उच्च गुणवत्ता के साथ विकसित करने और उपयोगकर्ताओं को प्रदान करने में मदद मिल सके। अधिक और बेहतर सेवाओं के साथ।

फिल्म कोटिंग मशीन के सामान्य दोषों और प्रतिवादों का विश्लेषण   फिल्म कोटिंग मशीन एक प्रकार का उपकरण है जो मजबूत वर्तमान, कमजोर वर्तमान, हाइड्रोलिक और वायवीय को एकीकृत करता है।दवा उद्योग में, इसका उपयोग अक्सर चीनी कोटिंग, फिल्म कोटिंग और चीनी और पश्चिमी चिकित्सा की अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है।पॉलिश करने के बाद फिल्म कोटिंग में चमकीले रंग होते हैं, और सतह पर चीनी के क्रिस्टलीकरण द्वारा उत्पादित पूर्ण समेकित कोटिंग न केवल चिप को ऑक्सीकरण, गिरावट, नमी या अस्थिरता से रोक सकती है, बल्कि चिप की असुविधाजनक गंध को भी कवर कर सकती है।हाल के वर्षों में, चीन के दवा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, फिल्म कोटिंग मशीन की बाजार में मांग भी काफी है।   संरचना के संदर्भ में, फिल्म कोटिंग मशीन मुख्य रूप से मुख्य इंजन (मूल चीनी कोटिंग मशीन), नियंत्रित कमरे के तापमान गर्म हवा प्रणाली, तरल और गैस की आपूर्ति के लिए स्वचालित स्प्रे प्रणाली से बना है।मुख्य मोटर चर-आवृत्ति गति विनियमन हो सकती है, जो उच्च परमाणुकरण स्प्रे बंदूक के साथ टैबलेट की सतह पर कोटिंग के अंशों को स्प्रे कर सकती है।उसी समय, टैबलेट कोटिंग पॉट में निरंतर और जटिल प्रक्षेपवक्र आंदोलन करता है, ताकि कोटिंग तरल समान रूप से टैबलेट कोर पर लपेटा जा सके।एक ही समय में टैबलेट को सुखाने के लिए बर्तन में नियंत्रित कमरे के तापमान की गर्म हवा होती है, ताकि टैबलेट की सतह जल्दी से एक ठोस, बारीक, पूर्ण और चिकनी सतह फिल्म बना सके।   आजकल, दवा उद्योग में फिल्म कोटिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन कोटिंग पाउडर की गुणवत्ता अपरिवर्तित होने के कारण, कई उपयोगकर्ता कभी-कभी कोटिंग ऑपरेशन में कुछ विफलताओं का सामना करते हैं, जैसे कि चिपके रहना, फ्रॉस्टिंग करना, ब्रिजिंग करना आदि।इस संबंध में, कुछ कारखाने तकनीशियनों ने कहा कि ये सामान्य समस्याएं हैं, जब तक आप संबंधित समाधानों में महारत हासिल करते हैं, तब तक आप उनसे परेशान नहीं हो सकते।लेखक फिल्म कोटिंग मशीन के 8 सामान्य दोषों और काउंटरमेशर्स को सूचीबद्ध करता है, जो केवल उद्योग में संदर्भ के लिए है।   चिपकने वाली शीट चिपकने का मुख्य कारण यह है कि स्प्रे की मात्रा बहुत तेज है, जो विलायक वाष्पीकरण संतुलन के सिद्धांत का उल्लंघन करती है और चादरें एक-दूसरे का पालन करती हैं।इस मामले में, कोटिंग तरल की छिड़काव मात्रा को कम किया जाना चाहिए, गर्म हवा का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, और बॉयलर की गति बढ़ाई जानी चाहिए।   स्प्रे फ्रॉस्ट यदि कपड़ों की फिल्म की सतह पर "स्प्रे फ्रॉस्ट" है, तो गड़बड़ करना आवश्यक नहीं है।यह घटना गर्म हवा की उच्च आर्द्रता, लंबी स्प्रे दूरी और खराब परमाणुकरण प्रभाव के कारण होती है।इस समय, हमें केवल तापमान को ठीक से कम करने, स्प्रे रेंज को छोटा करने और परमाणुकरण प्रभाव में सुधार करने की आवश्यकता है।   संतरे के छिलके की फिल्म दिखाई दी यदि सूखे मेवे ठीक से नहीं सुखाए जाते हैं, तो कोटिंग के घोल का स्प्रे दबाव कम होता है, और बूंदों को अलग-अलग डिग्री में गर्म और केंद्रित किया जाएगा।इस मामले में, वाष्पीकरण दर को तुरंत नियंत्रित किया जाना चाहिए और स्प्रे का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए।   रंग धब्बे दिखाई देते हैं कोटिंग का घोल तैयार करते समय असमान मिश्रण या ठोस की अपर्याप्त सूक्ष्मता के कारण रंग का धब्बा होता है।यह उपयोगकर्ताओं को कोटिंग समाधान को अच्छी तरह मिलाने की भी याद दिलाता है।   टेबलेट की सतह पर दरारें हैं यदि कोटिंग तरल-ठोस सामग्री का ठीक से चयन नहीं किया गया है, तो फिल्म कोटिंग मशीन की गति बहुत तेज है, और स्प्रे की मात्रा बहुत छोटी है, गोलियों का प्रदर्शन दरारें, क्रैकिंग, छीलने या टैबलेट के किनारे पर दिखाई देगा।इस स्थिति से बचने के लिए, उपयोगकर्ता को उपयुक्त कोटिंग तरल-ठोस सामग्री का चयन करना चाहिए, और रोटेशन की गति और स्प्रे मात्रा को ठीक से समायोजित करना चाहिए।हालांकि, अगर कोर की कठोरता बहुत खराब है, तो कोर के निर्माण और प्रक्रिया में सुधार किया जाना चाहिए।   फिल्म की सतह पर पिनहोल होते हैं यदि कोटिंग फिल्म की सतह पर पिनहोल पाए जाते हैं, तो यह स्थिति कोटिंग समाधान की तैयारी में शामिल बहुत अधिक हवा के कारण होती है।उपयोगकर्ताओं को तरल मिलाते समय बहुत अधिक हवा में शामिल होने से बचना चाहिए।   गोलियों के बीच एक रंग अंतर है रंग अंतर असमान पंखे, अत्यधिक तरल-ठोस सामग्री और कोटिंग मशीन की धीमी गति के कारण होता है।इस समय, स्प्रे बंदूक के स्प्रे कोण को समायोजित किया जाना चाहिए, कोटिंग तरल की ठोस सामग्री को कम किया जाना चाहिए, और फिल्म कोटिंग मशीन की रोटेशन गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

शुद्ध जल उपकरण की फिल्टर तत्व समस्या को कैसे हल करें?   शुद्ध पानी के उपकरण दवा कारखानों और अस्पतालों की उच्च गुणवत्ता वाली पानी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जैसे कि शुद्ध पानी की तैयारी, बड़े जलसेक की तैयारी और इतने पर।यह व्यापक रूप से दवा, जैव रसायन, रासायनिक उद्योग, अस्पताल और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।हाल के वर्षों में, चीन का दवा उद्योग तेजी से विकसित हुआ है।कुछ आंकड़ों का अनुमान है कि 2020 के अंत तक, चीन के दवा उद्योग का बाजार स्तर 1.79 ट्रिलियन युआन तक पहुंच जाएगा, जो शुद्ध जल उपकरण उद्योग के लिए भी अवसर लाता है।साथ ही, फार्मास्युटिकल उद्योग की तेजी से सख्त निगरानी के साथ, फार्मास्युटिकल उद्यमों ने भी शुद्ध पानी के उपकरणों की पानी की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है।   फिल्टर तत्व जल शोधन उपकरण का दिल है, जो अपशिष्ट की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाता है, इसलिए फिल्टर तत्वों के सभी स्तरों को प्रभावी ढंग से संरक्षित करना आवश्यक है।यह समझा जाता है कि एक शुद्ध जल उपकरण आमतौर पर पीपीसी, सक्रिय कार्बन, आरओ झिल्ली और अन्य फिल्टर तत्वों से बना होता है।फिल्टर तत्वों के सभी स्तरों के अलग-अलग कार्य होते हैं।उदाहरण के लिए, प्रीट्रीटमेंट का पहला स्तर बेहतर प्रीट्रीटमेंट प्रभाव प्राप्त करने के लिए पानी में बड़े कणों, अवशिष्ट क्लोरीन, कैल्शियम आयनों और मैग्नीशियम आयनों को हटा सकता है;रिवर्स ऑस्मोसिस का दूसरा स्तर अकार्बनिक आयनों सहित अधिकांश प्रदूषकों को फ़िल्टर कर सकता है;आयन एक्सचेंज का तीसरा स्तर आयनिक पदार्थों को हटा सकता है।   उत्पादित पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, शुद्ध पानी के उपकरणों की फिल्टर तत्व समस्या को समय पर हल किया जाना चाहिए।एक ओर, इसे सही ढंग से स्थापित करने की आवश्यकता है, अन्यथा यह फार्मास्युटिकल शुद्ध जल उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिससे जल प्रदूषण हो सकता है।स्थापना से पहले, यह ध्यान देना आवश्यक है कि क्या स्थापना स्थल समतल है, क्या पर्यावरण स्वच्छ है और क्या स्थापना की स्थिति सुरक्षित है;स्थापना के दौरान, सभी पाइपलाइनों, वाल्वों, उपकरणों और बड़े हिस्सों को विनिर्देशों और मानकों के अनुसार इकट्ठा किया जाना चाहिए, और प्रासंगिक संकेत चिपकाए जाने चाहिए।   दूसरी ओर, यदि फिल्टर तत्व का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो यह बहुत सारी अशुद्धियों को अवशोषित कर लेगा, जिससे रुकावट हो सकती है और पानी की गुणवत्ता को शुद्ध करने की क्षमता बहुत कमजोर हो सकती है।इसलिए, पानी के द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है।   लेखक ने सीखा कि फ़िल्टर तत्व की उच्च लागत और कीमत के कारण, कई उपयोगकर्ता फ़िल्टर तत्व को निकालना और उसे साफ़ करना चाहते हैं, और फिर इसे वापस स्थापित करना चाहेंगे।तो क्या यह वैज्ञानिक है?   इस संबंध में, कुछ तकनीशियनों ने बताया कि यह दृष्टिकोण वांछनीय नहीं है।कारण यह है कि फिल्टर तत्व की संरचना जटिल है।बहुत अधिक अशुद्धियों को अवशोषित करने के बाद, फिल्टर तत्व रंग बदल देगा।सरल फ्लशिंग फिल्टर तत्व में अवशिष्ट अशुद्धियों को दूर नहीं कर सकता है, और फ़िल्टरिंग प्रभाव की गारंटी नहीं दे सकता है।इसलिए, शुद्ध जल उपकरणों की जल शोधन क्षमता में सुधार करने के लिए, फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है।   तो, शुद्ध पानी के उपकरण के फिल्टर तत्व को कितनी बार बदलने की आवश्यकता है?तकनीशियन ने कहा कि अलग-अलग फिल्टर तत्व के अनुसार, प्रतिस्थापन समय चक्र समान नहीं है।सामान्य परिस्थितियों में, अल्ट्राफिल्ट्रेशन सामग्री फिल्टर तत्व का प्रतिस्थापन चक्र 12-24 महीने है, सक्रिय कार्बन फिल्टर तत्व का 6-18 महीने है, और रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली फिल्टर तत्व का 18-36 महीने है।   फ़िल्टर तत्व की सुरक्षा पर ध्यान देने की आवश्यकता के अलावा, फ़िल्टर तत्व की गुणवत्ता भी बहुत महत्वपूर्ण है, जो निर्माताओं को न केवल मूल्य कारक, बल्कि फ़िल्टर तत्व चुनते समय उत्पाद की गुणवत्ता पर भी विचार करने की याद दिलाती है, ताकि बाद के उत्पादन में छिपे खतरों को लाने और आर्थिक नुकसान पहुंचाने से बचा जा सके।

दवा सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, कोटिंग मशीन के चयन और रखरखाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है   कोटिंग मशीन एक प्रकार की कार्बनिक फिल्म कोटिंग, पानी में घुलनशील फिल्म कोटिंग, गोलियों, गोलियों, कैंडी आदि के लिए धीमी और नियंत्रित रिलीज कोटिंग है। यह एक ऊर्जा-बचत, सुरक्षित और स्वच्छ मेक्ट्रोनिक्स उपकरण है, जो फार्मास्यूटिकल्स, केमिकल के लिए उपयुक्त है। भोजन और अन्य उद्योग।उनमें से, दवा उद्योग में, कोटिंग का मुख्य उद्देश्य टैबलेट की उपस्थिति में सुधार करना, नमी को रोकना, प्रकाश से बचना, कड़वाहट या खराब गंध को कवर करना और दवा के रिलीज स्थान और रिलीज दर को नियंत्रित करना है।   हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, कोटिंग मशीन बाजार ने भी अच्छे विकास के अवसरों की शुरुआत की है।यह ध्यान देने योग्य है कि अवसरों का स्वागत करते हुए, भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा का भी पालन किया गया है, और कोटिंग मशीन कंपनियों को अधिक चुनौतियों और नई आवश्यकताओं का सामना करना शुरू हो गया है।यह समझा जाता है कि दवाओं की स्थिरता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, कई कोटिंग मशीन निर्माताओं ने अपने उपकरणों में सुधार और उन्नयन करना शुरू कर दिया है।     उदाहरण के लिए, कोटिंग मशीन वाली कंपनियों ने उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के आधार पर छोटी कोटिंग मशीनें विकसित की हैं।इस तरह की कोटिंग मशीन एक छोटी सी जगह घेरती है और उद्यमों के लिए जगह और लागत बचा सकती है।रिपोर्टों के अनुसार, छोटी कोटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत कोटिंग मशीन के समान है।कोटेड टैबलेट कोर को कोटिंग मशीन के ड्रम में प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि इसे निरंतर, निरंतर और दोहरावदार बनाया जा सके।जटिल प्रक्षेपवक्र आंदोलन करें।वर्तमान में, छोटी कोटिंग मशीनों का व्यापक रूप से दवा, रसायन, खाद्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, गोलियों और गोलियों की चीनी कोटिंग, भोजन और रासायनिक उत्पादों को रोल करने के लिए।   एक कोटिंग मशीन निर्माता भी है जिसने विशेष रूप से विभिन्न गोलियों, गोलियों और कणिकाओं के कोटिंग प्रक्रिया समाधान के लिए एक नए प्रकार की स्वचालित कोटिंग मशीन को डिज़ाइन और विकसित किया है।रिपोर्टों के अनुसार, नई स्वचालित कोटिंग मशीन में एक समग्र खुले सामने का डिज़ाइन है जो शून्य मृत सिरों के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उच्च गति से इंटीरियर को साफ कर सकता है।एक ही समय में, एक अद्वितीय एयरबैग सीलिंग संरचना और एक पूरी तरह से सील गुहा के साथ, खुले स्थापना क्षेत्र और पॉट बॉडी प्रतिस्थापन और रखरखाव स्थान के लिए सुविधाजनक हैं।     कुल मिलाकर, विभिन्न प्रकार की घरेलू कोटिंग मशीन हैं, और प्रौद्योगिकी के विकास और तेजी से प्रगति के साथ, विभिन्न कार्यों के साथ अधिक से अधिक उत्पाद अभी भी एक के बाद एक उभर रहे हैं।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि साथ ही, दवा कंपनियों ने भी उपकरण चुनते समय मुश्किलें खड़ी की हैं।इस संबंध में, उद्योग के अंदरूनी सूत्रों का सुझाव है कि कोटिंग मशीन चुनते समय, दवा कंपनियों को वास्तविक जरूरतों के अनुसार उत्पाद के गुणों, सादे टैबलेट के आकार, नाजुकता, कठोरता और दवा की विशेषताओं पर विचार करना चाहिए, ताकि वह चुनें जो उन्हें सूट करे।उत्पादन के उपकरण।   इसके अलावा, उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने यह भी बताया कि कोटिंग ऑपरेशन की कुंजी तापमान, स्प्रे मात्रा और गति के बीच संबंधों को समझना है।उद्यमों को कोटिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव और रखरखाव पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के तौर पर छोटी कोटिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव को लें।, इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चार बिंदु शामिल हैं: 1. रिडक्शन बॉक्स में चिकनाई वाला तेल और रोलिंग बेयरिंग कैविटी में चिकनाई वाला ग्रीस और वर्म शाफ्ट के अंत में ऑयल-प्रूफ सील रिंग को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।दूसरा, यदि कोटिंग पैन का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे साफ करके साफ किया जाना चाहिए और सतह को तेल से लेपित किया जाना चाहिए।तीसरा, स्प्रे गन को साफ पानी से फ्लश किया जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के बाद मुंह को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए दबाव डाला जाना चाहिए।यदि क्लॉगिंग होती है, तो ऑपरेटर को सफाई के निर्देशों का उल्लेख करना चाहिए।चौथा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिडक्शन बॉक्स में वर्म गियर ट्रांसमिशन की स्नेहन शर्तों को पूरा करता है, ऑपरेशन के दौरान बॉक्स बॉडी का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।     सामान्य तौर पर, जैसे-जैसे फार्मास्युटिकल कंपनियों द्वारा फार्मास्युटिकल मशीनरी और उपकरणों की मांग बढ़ रही है और आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, कोटिंग मशीन, फार्मास्युटिकल प्रक्रिया में एक अनिवार्य उपकरण के रूप में, प्रकारों में समृद्ध होती रहेगी।तकनीकी रूप से इसमें सुधार जारी रहेगा।इसके अलावा, अधिक से अधिक शैलियों और उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग मशीन उभरती रहेगी।इस संदर्भ में, कंपनियों को कोटिंग मशीन के चयन और रखरखाव पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

शुद्ध पानी के उपकरण पानी का उत्पादन करने में असमर्थ हैं।क्या बात है?   दवा उत्पादन की प्रक्रिया में, पानी के उत्पादन के लिए अक्सर विशेष शुद्ध पानी के उपकरण की आवश्यकता होती है।शुद्ध पानी के उपकरण अशुद्धियों और विलवणीकरण को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं।इसमें स्थिर और विश्वसनीय जल उत्पादन, आसान संचालन, कम संचालन और रखरखाव लागत और पर्यावरण संरक्षण की विशेषताएं हैं।यह दवा उद्योग में चिकित्सा परीक्षण पानी, बायोफर्मासिटिकल पानी और चिकित्सा आपूर्ति की जरूरतों को पूरा कर सकता है।हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल उद्योग के तेजी से विकास और जीएमपी आवश्यकताओं में सुधार के साथ, जल उपचार के लिए शुद्ध जल उपकरण की मांग धीरे-धीरे विस्तारित हुई है, और विकास की संभावनाएं व्यापक हैं।वर्तमान में, बाजार पर शुद्ध जल उपकरण उत्पाद एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं, और प्रमुख कंपनियों ने अधिक शुद्ध पानी के उपकरण बनाने के प्रयास जारी रखने का अवसर जब्त कर लिया है जो दवा उत्पादन के क्षेत्र में उच्च मानक पानी की मांग को पूरा कर सकते हैं, और फार्मास्युटिकल उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को अनुरक्षित करें।.     यह उल्लेखनीय है कि शुद्ध पानी के उपकरणों का उपयोग अक्सर कुछ समस्याओं के साथ होता है, जैसे प्रदर्शन में गिरावट, अत्यधिक पानी की आपूर्ति, दबाव अंतर में तेज वृद्धि, नमक हटाने की दर में कमी, पानी की गुणवत्ता में गिरावट और यहां तक ​​कि पानी का उत्पादन करने में असमर्थता। .परिस्थितियों ने दवा कंपनियों की जल उत्पादन प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न की है।   हाल ही में, कुछ उपयोगकर्ताओं ने कहा कि उनके शुद्ध पानी के उपकरण पानी का उत्पादन नहीं कर सके।क्या हुआ?शुद्ध पानी के उपकरण के एक निर्माता ने उत्तर दिया कि उपकरण पानी का उत्पादन नहीं कर सकता है और दो स्थितियों में विश्लेषण करने की आवश्यकता है, जिनमें से एक उच्च दबाव पंप के सामान्य संचालन के लिए है, और दूसरा उच्च दबाव पंप की विफलता है।   उनमें से, उस स्थिति के लिए जहां उच्च दबाव पंप सामान्य रूप से काम कर सकता है, लेकिन पानी के उत्पादन में विफलता है, यह सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि क्या उपकरण के उच्च दबाव पंप में दबाव हानि विफलता है और क्या कोई समस्या है जल उपचार सहायक उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं।यदि कोई गलती है जिसके लिए सामान्य जल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए और उपचार की आवश्यकता है;यदि उपयोगकर्ता पाता है कि निरीक्षण के दौरान न तो अपशिष्ट जल और न ही शुद्ध पानी छोड़ा जाता है या केवल थोड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल छोड़ा जाता है, तो हो सकता है कि प्री-फ़िल्टर बंद हो गया हो और उसे ठीक करने की आवश्यकता हो।प्री-फिल्टर ड्रेज्ड है।हालाँकि, यदि केवल अपशिष्ट जल छोड़ा जाता है, लेकिन कोई शुद्ध पानी नहीं छोड़ा जाता है, तो यह स्थिति आमतौर पर चेक वाल्व के रुकावट के कारण होती है।     उपर्युक्त बहिष्करण विधियों के अलावा, यदि सोलनॉइड वाल्व विफल हो जाता है और प्रभावी ढंग से शुरू नहीं किया जा सकता है, तो ऐसी स्थिति भी होगी जहां पानी का उत्पादन नहीं किया जा सकता है।इसलिए, उपयोगकर्ता को सोलनॉइड वाल्व की जांच करने और समस्या का पता लगाने के बाद समय पर इससे निपटने की आवश्यकता होती है।     उद्योग ने बताया कि हालांकि शुद्ध पानी के उपकरणों का टूटना बहुत आम है, अगर उपयोगकर्ता सामान्य उपयोग के दौरान रखरखाव पर ध्यान नहीं देते हैं, तो उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना मुश्किल है, अकेले पानी की गुणवत्ता में सुधार करें। उपकरण, इसलिए यह उपयोगकर्ताओं को यह भी याद दिलाता है कि उन्हें उपकरण रखरखाव कार्य को मजबूत करने की आवश्यकता है।     फिर, शुद्ध पानी के प्रदर्शन को कैसे बनाए रखा जाए?एक ओर, उपकरण की सतह पर धूल, तेल के दाग, गंदगी और अन्य पदार्थों को हटाने के लिए नियमित रूप से शुद्ध पानी के उपकरण को साफ करने के लिए पेशेवर क्षमताओं के साथ प्रासंगिक कर्मचारियों की व्यवस्था करना आवश्यक है।साथ ही, उपकरण को नियमित रूप से, नियमित रूप से और निश्चित बिंदुओं पर जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जल प्रणाली के विभिन्न उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।यह संभावित दोषों का पहले से पता लगा सकता है और समय पर उनसे निपट सकता है।     दूसरी ओर, उपभोज्य सामग्रियों का समय पर प्रतिस्थापन भी बहुत महत्वपूर्ण है।कुछ फ़ैक्टरी तकनीशियनों ने कहा कि फ़िल्टर तत्व और अन्य उपभोग्य सामग्रियों को कच्चे पानी की स्थिति और सिस्टम द्वारा पूर्व निर्धारित प्रतिस्थापन चक्र के अनुसार नियमित रूप से बदला जा सकता है।"उपकरण के उपयोग के अनुसार, कुछ हिस्सों को अलग किया जाना चाहिए, साफ किया जाना चाहिए, मरम्मत की जानी चाहिए या यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए कि जल प्रणाली के विभिन्न घटक अच्छी परिचालन स्थिति में हैं और उत्पादित पानी की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। उदाहरण के लिए, फ़िल्टर तत्व सुरक्षा फ़िल्टर में आमतौर पर 1 से 3 महीने लगते हैं। डिस्सेप्लर और धुलाई। यदि डिस्सेप्लर और धोने के बाद भी उपचार प्रभाव खराब है, तो इसे बदलने की सिफारिश की जाती है।"  

फार्मास्युटिकल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, फार्मास्युटिकल वर्कशॉप में उत्पादन उपकरण को अपडेट करना महत्वपूर्ण है   दवा बाजार में बढ़ती मांग के साथ, घरेलू दवा उपकरण उद्योग हाल के वर्षों में विकसित होना शुरू हो गया है और धीरे-धीरे एक प्रमुख दवा उपकरण उत्पादन देश के रूप में विकसित हुआ है।इसके अलावा, आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, घरेलू दवा उपकरणों के उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होना शुरू हो गया है।कई नए उत्पाद तेजी से मेरे देश के उच्च-स्तरीय फार्मास्यूटिकल उपकरण, जैसे कि नई तैयारी प्रक्रिया उपकरण और बड़े पैमाने पर बायोरिएक्टर में अंतराल के लिए बना रहे हैं।और सहायक प्रणाली, लचीली बाँझ तैयारी उत्पादन लाइनें, निरंतर ठोस तैयारी उत्पादन उपकरण, आदि।     लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि फार्मास्युटिकल वर्कशॉप में, चाहे किस प्रकार के फार्मास्युटिकल उपकरण हों, इसकी एक निश्चित सेवा जीवन होती है।जब यह डिज़ाइन किए गए सेवा जीवन तक पहुँच जाता है, तो इसे उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए समय पर स्क्रैप और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।एक उदाहरण के रूप में कूलिंग टॉवर पैकिंग को लें।यह कूलिंग टॉवर के हीट एक्सचेंज का एक प्रमुख घटक है।इसकी गुणवत्ता और कार्य काफी हद तक कूलिंग टॉवर की कूलिंग क्षमता को निर्धारित करते हैं।जब हवा और सूरज, और लंबी अवधि के शैवाल क्षरण के कारण समय की अवधि के लिए फिलर का उपयोग किया जाता है, तो कूलिंग टावर फिलर को मौसम, सड़ांध और अवरुद्ध करना बहुत आसान होता है।इस समय, स्थिति के अनुसार समय पर भराव को बदलना आवश्यक है।या उपकरण अद्यतन।     उपकरण की समस्याओं या सेवा जीवन की समाप्ति के कारण उपकरणों के प्रतिस्थापन के अलावा, लेखक ने यह भी सीखा कि कुछ दवा कंपनियां उन्नयन और परिवर्तन की प्रक्रिया में उपकरण को सक्रिय रूप से अपडेट भी करेंगी।यह समझा जाता है कि कुछ दवा कंपनियों ने पहले घोषणा की थी कि कंपनी को तैयारी कार्यशाला में फ्रीज-सूखे पाउडर इंजेक्शन उत्पादन लाइन के तकनीकी परिवर्तन की आवश्यकता है, इसलिए यह लगभग एक महीने के लिए उत्पादन बंद करने की योजना बना रहा है।यह समझा जाता है कि इस परिवर्तन के पूरा होने के बाद, कंपनी की तैयारी उत्पादन लाइन में फ्रीज-सूखे पाउडर इंजेक्शन उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करने, नए उत्पादों के पायलट परीक्षण के लिए सहायता प्रदान करने और कुछ के उत्पादन की बहाली के लिए शर्तें होंगी। अनुमोदित उत्पाद।     वास्तव में, कई दवा कंपनियों के पास वर्तमान में अपनी उत्पादन लाइनों में उपकरण परिवर्तन और नवीनीकरण की योजना है।इस संबंध में, उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने विश्लेषण किया कि यह मुख्य रूप से दवा कंपनियों के उत्पादन को सुविधाजनक बनाने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है।हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के सख्त पर्यवेक्षण के साथ, आधुनिक दवा कंपनियों के उत्पादन और प्रबंधन स्तर में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और दवा उपकरणों की सुरक्षा पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है।इसलिए, उद्योग में नवीनीकरण भी नया सामान्य होता जा रहा है।यह उम्मीद की जाती है कि भविष्य में, दवाओं की बाजार की मांग को लगातार पूरा करने और दवा की गुणवत्ता और सुरक्षा में निरंतर सुधार के लिए, अधिक कंपनियां उत्पादन क्षमता में वृद्धि करेंगी और फार्मास्युटिकल वर्कशॉप में उत्पादित उपकरणों को नवीनीकृत और उन्नत करके फार्मास्युटिकल सुरक्षा सुनिश्चित करेंगी। .   उद्योग का मानना ​​​​है कि फार्मास्युटिकल उद्योग सहित विनिर्माण उद्योग, कोर के रूप में नवाचार के साथ उन्नयन और परिवर्तन में तेजी लाएगा, फार्मास्युटिकल कंपनियों की फार्मास्युटिकल कार्यशालाओं में उत्पादन उपकरणों के नवीनीकरण और उन्नयन में और तेजी आएगी।इस निष्कर्ष का कारण यह है कि कई दवा कंपनियां वर्तमान में मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन से व्यक्तिगत अनुकूलित उत्पादन में बदल रही हैं, और उपयोगकर्ता व्यक्तिगत उत्पादों या सेवाओं पर अधिक से अधिक ध्यान दे रहे हैं।     दूसरे, हाल के वर्षों में, दवा कंपनियों की श्रम लागत में वृद्धि जारी है और उत्पादन क्षमता पर दबाव बढ़ गया है, उच्च-खुफिया उपकरण अपडेट की उनकी मांग भी विस्तारित हुई है, और वे पूरी तरह से स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन मॉडल बन गए हैं।लिंक को अधिक स्वचालित और बुद्धिमान दवा उपकरण की भी आवश्यकता होगी जो लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद कर सके।   घरेलू दवा उपकरण उद्योग की वर्तमान स्थिति को देखते हुए, उद्योग वास्तव में एक उच्च गुणवत्ता, स्वचालित और बुद्धिमान प्रवृत्ति की ओर बढ़ रहा है।हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि घरेलू उपकरणों में कमजोर प्रौद्योगिकी, कमजोर स्थिरता, गुणवत्ता में सुधार, छिपे हुए सुरक्षा खतरों और पर्यावरण के लिए आसान प्रदूषण सहित अड़चन की समस्याएं हैं।भविष्य में, यदि मेरा देश फार्मास्युटिकल उपकरणों में एक बड़े देश से फार्मास्युटिकल उपकरणों में एक मजबूत देश के रूप में विकसित होना चाहता है, तो संबंधित उपकरण कंपनियों को भी उपकरण नवीकरण और उपकरण तकनीकी परिवर्तन में निवेश बढ़ाने और ध्यान देने की आवश्यकता है, और फार्मास्युटिकल की मदद करना जारी रखना है। कंपनियां उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में सुधार करती हैं, और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करती हैं।श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना।     सामान्य तौर पर, देश की निरंतर उन्नति और दवा उद्योग के विकास के नियमन के संदर्भ में, और पर्यावरण संरक्षण के उच्च दबाव के तहत नई और पुरानी गतिज ऊर्जा के रूपांतरण की आवश्यकता, उत्पादन लाइन परिवर्तन और उपकरण नवीनीकरण मुद्दे बन जाएंगे। कि सभी दवा कंपनियों को अपने विकास पर विचार करना होगा।यह भविष्य में उद्योग में और अधिक आम हो जाएगा।

फार्मास्युटिकल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, फार्मास्युटिकल वर्कशॉप में उत्पादन उपकरण को अपडेट करना महत्वपूर्ण है   दवा बाजार में बढ़ती मांग के साथ, घरेलू दवा उपकरण उद्योग हाल के वर्षों में विकसित होना शुरू हो गया है और धीरे-धीरे एक प्रमुख दवा उपकरण उत्पादन देश के रूप में विकसित हुआ है।इसके अलावा, आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, घरेलू दवा उपकरणों के उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होना शुरू हो गया है।कई नए उत्पाद तेजी से मेरे देश के उच्च-स्तरीय फार्मास्यूटिकल उपकरण, जैसे कि नई तैयारी प्रक्रिया उपकरण और बड़े पैमाने पर बायोरिएक्टर में अंतराल के लिए बना रहे हैं।और सहायक प्रणाली, लचीली बाँझ तैयारी उत्पादन लाइनें, निरंतर ठोस तैयारी उत्पादन उपकरण, आदि।     लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि फार्मास्युटिकल वर्कशॉप में, चाहे किस प्रकार के फार्मास्युटिकल उपकरण हों, इसकी एक निश्चित सेवा जीवन होती है।जब यह डिज़ाइन किए गए सेवा जीवन तक पहुँच जाता है, तो इसे उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए समय पर स्क्रैप और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।एक उदाहरण के रूप में कूलिंग टॉवर पैकिंग को लें।यह कूलिंग टॉवर के हीट एक्सचेंज का एक प्रमुख घटक है।इसकी गुणवत्ता और कार्य काफी हद तक कूलिंग टॉवर की कूलिंग क्षमता को निर्धारित करते हैं।जब हवा और सूरज, और लंबी अवधि के शैवाल क्षरण के कारण समय की अवधि के लिए फिलर का उपयोग किया जाता है, तो कूलिंग टावर फिलर को मौसम, सड़ांध और अवरुद्ध करना बहुत आसान होता है।इस समय, स्थिति के अनुसार समय पर भराव को बदलना आवश्यक है।या उपकरण अद्यतन।     उपकरण की समस्याओं या सेवा जीवन की समाप्ति के कारण उपकरणों के प्रतिस्थापन के अलावा, लेखक ने यह भी सीखा कि कुछ दवा कंपनियां उन्नयन और परिवर्तन की प्रक्रिया में उपकरण को सक्रिय रूप से अपडेट भी करेंगी।यह समझा जाता है कि कुछ दवा कंपनियों ने पहले घोषणा की थी कि कंपनी को तैयारी कार्यशाला में फ्रीज-सूखे पाउडर इंजेक्शन उत्पादन लाइन के तकनीकी परिवर्तन की आवश्यकता है, इसलिए यह लगभग एक महीने के लिए उत्पादन बंद करने की योजना बना रहा है।यह समझा जाता है कि इस परिवर्तन के पूरा होने के बाद, कंपनी की तैयारी उत्पादन लाइन में फ्रीज-सूखे पाउडर इंजेक्शन उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करने, नए उत्पादों के पायलट परीक्षण के लिए सहायता प्रदान करने और कुछ के उत्पादन की बहाली के लिए शर्तें होंगी। अनुमोदित उत्पाद।     वास्तव में, कई दवा कंपनियों के पास वर्तमान में अपनी उत्पादन लाइनों में उपकरण परिवर्तन और नवीनीकरण की योजना है।इस संबंध में, उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने विश्लेषण किया कि यह मुख्य रूप से दवा कंपनियों के उत्पादन को सुविधाजनक बनाने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है।हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के सख्त पर्यवेक्षण के साथ, आधुनिक दवा कंपनियों के उत्पादन और प्रबंधन स्तर में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और दवा उपकरणों की सुरक्षा पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है।इसलिए, उद्योग में नवीनीकरण भी नया सामान्य होता जा रहा है।यह उम्मीद की जाती है कि भविष्य में, दवाओं की बाजार की मांग को लगातार पूरा करने और दवा की गुणवत्ता और सुरक्षा में निरंतर सुधार के लिए, अधिक कंपनियां उत्पादन क्षमता में वृद्धि करेंगी और फार्मास्युटिकल वर्कशॉप में उत्पादित उपकरणों को नवीनीकृत और उन्नत करके फार्मास्युटिकल सुरक्षा सुनिश्चित करेंगी। .   उद्योग का मानना ​​​​है कि फार्मास्युटिकल उद्योग सहित विनिर्माण उद्योग, कोर के रूप में नवाचार के साथ उन्नयन और परिवर्तन में तेजी लाएगा, फार्मास्युटिकल कंपनियों की फार्मास्युटिकल कार्यशालाओं में उत्पादन उपकरणों के नवीनीकरण और उन्नयन में और तेजी आएगी।इस निष्कर्ष का कारण यह है कि कई दवा कंपनियां वर्तमान में मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन से व्यक्तिगत अनुकूलित उत्पादन में बदल रही हैं, और उपयोगकर्ता व्यक्तिगत उत्पादों या सेवाओं पर अधिक से अधिक ध्यान दे रहे हैं।     दूसरे, हाल के वर्षों में, दवा कंपनियों की श्रम लागत में वृद्धि जारी है और उत्पादन क्षमता पर दबाव बढ़ गया है, उच्च-खुफिया उपकरण अपडेट की उनकी मांग भी विस्तारित हुई है, और वे पूरी तरह से स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन मॉडल बन गए हैं।लिंक को अधिक स्वचालित और बुद्धिमान दवा उपकरण की भी आवश्यकता होगी जो लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद कर सके।   घरेलू दवा उपकरण उद्योग की वर्तमान स्थिति को देखते हुए, उद्योग वास्तव में एक उच्च गुणवत्ता, स्वचालित और बुद्धिमान प्रवृत्ति की ओर बढ़ रहा है।हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि घरेलू उपकरणों में कमजोर प्रौद्योगिकी, कमजोर स्थिरता, गुणवत्ता में सुधार, छिपे हुए सुरक्षा खतरों और पर्यावरण के लिए आसान प्रदूषण सहित अड़चन की समस्याएं हैं।भविष्य में, यदि मेरा देश फार्मास्युटिकल उपकरणों में एक बड़े देश से फार्मास्युटिकल उपकरणों में एक मजबूत देश के रूप में विकसित होना चाहता है, तो संबंधित उपकरण कंपनियों को भी उपकरण नवीकरण और उपकरण तकनीकी परिवर्तन में निवेश बढ़ाने और ध्यान देने की आवश्यकता है, और फार्मास्युटिकल की मदद करना जारी रखना है। कंपनियां उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में सुधार करती हैं, और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करती हैं।श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना।     सामान्य तौर पर, देश की निरंतर उन्नति और दवा उद्योग के विकास के नियमन के संदर्भ में, और पर्यावरण संरक्षण के उच्च दबाव के तहत नई और पुरानी गतिज ऊर्जा के रूपांतरण की आवश्यकता, उत्पादन लाइन परिवर्तन और उपकरण नवीनीकरण मुद्दे बन जाएंगे। कि सभी दवा कंपनियों को अपने विकास पर विचार करना होगा।यह भविष्य में उद्योग में और अधिक आम हो जाएगा।

गर्म हवा परिसंचरण ओवन प्रसंस्करण प्रभाव आदर्श नहीं है?यह रखरखाव रणनीति लें   गर्म हवा परिसंचरण ओवन फार्मास्युटिकल उद्योग में एक बहुत ही सामान्य ओवन उपकरण है।यह ऊष्मा स्रोत के रूप में भाप या बिजली का उपयोग करता है, और संवहन द्वारा हीट एक्सचेंजर को गर्म करने के लिए अक्षीय पंखे का उपयोग करता है।जब गर्म हवा लामिना सुखाने की प्लेट और गर्मी हस्तांतरण के लिए सामग्री के माध्यम से बहती है, तो ताजी हवा हवा के इनलेट से आ सकती है, और अपशिष्ट गर्म और आर्द्र हवा को गीले आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है, और पूरे सिस्टम को लगातार भर दिया जाता है यह ओवन में सापेक्षिक आर्द्रता ताजी हवा भरकर और लगातार गर्म और आर्द्र हवा का निर्वहन करके बनाए रखा जाता है।   वर्तमान में, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण संरक्षण नीतियों को बढ़ावा देने और ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, बाजार पर गर्म हवा परिसंचरण ओवन की थर्मल दक्षता आम तौर पर 70% या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, जिसमें समान सुखाने के फायदे हैं। , ऊर्जा की बचत, तापमान नियंत्रण, कम शोर, लंबी सेवा जीवन और इतने पर।     सामग्री के प्रसंस्करण प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, गर्म हवा परिसंचरण ओवन का सही उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, बिजली का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को बॉक्स के बाईं ओर बिजली के हिस्सों को हाथ से नहीं छूना चाहिए, या उन्हें गीले कपड़े से पोंछना चाहिए या उन्हें पानी से धोना चाहिए;आइटम को बॉक्स में बहुत अधिक भीड़ में न रखें, और हवा के शीर्ष पर नम हवा को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ दें।उपकरण का उपयोग एक विशेष व्यक्ति के प्रभारी होना चाहिए, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए उपकरण के उपयोग के अंत में बाहरी बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।   इसके अलावा, रखरखाव का बहुत काम है, जिसके लिए उपकरण ऑपरेटरों को रखरखाव ज्ञान में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।कुछ निर्माताओं के तकनीशियनों ने निम्नलिखित रखरखाव रणनीतियों को सूचीबद्ध किया, और लेखक ने एक संक्षिप्त कार्डिंग की।     दैनिक रखरखाव रणनीति   उपकरण रखरखाव को दैनिक रखरखाव और मासिक रखरखाव में विभाजित किया जा सकता है।आवश्यक कार्य अपरिहार्य है और ऑपरेटरों द्वारा इसे गंभीरता से लेने की आवश्यकता है।   उनमें से, दैनिक रखरखाव के संदर्भ में, ओवन की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर को प्रत्येक प्रसंस्करण के बाद आंतरिक टैंक को समय पर साफ करना चाहिए।तकनीशियन याद दिलाते हैं कि कुछ ओवन वर्करूम निश्चित वेल्डिंग शेल्फ और लैमिनेट्स हैं।इस समय, धातु के त्वरित उद्घाटन से खरोंच से बचने के लिए ध्यान देना आवश्यक है।   जब प्रयोगशाला में उच्च तापमान ओवन ठंडे राज्य में होता है, तो जांच लें कि तापमान नियंत्रक का मान कमरे के तापमान के करीब है या नहीं।यदि अंतर स्पष्ट है, तो समय पर तापमान नियंत्रक की मरम्मत करें।   अचानक बिजली की विफलता के मामले में, ऑपरेटर को पहले हीटिंग स्विच को बंद करना चाहिए और बिजली कॉल के मामले में स्वचालित स्टार्ट-अप को रोकने के लिए बॉक्स का दरवाजा खोलना चाहिए।   इसके अलावा, प्रत्येक स्टार्ट-अप से पहले, ऑपरेटर को यह जांचना चाहिए कि क्या पंखा सामान्य रूप से संचालित होता है और क्या कोई असामान्य ध्वनि है।यदि कोई असामान्यता है, तो ओवन को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और रखरखाव कर्मचारी को रखरखाव के लिए सूचित किया जाना चाहिए।     मासिक रखरखाव रणनीति   तकनीशियनों ने कहा कि सामान्य गर्म हवा परिसंचरण ओवन महीने में एक बार बनाए रखा जा सकता है, मुख्य चरण निम्नलिखित 6 बिंदु हैं।   1. रखरखाव के दौरान, ऑपरेटर को यह जांचना होगा कि ओवन का एयर आउटलेट अवरुद्ध है या नहीं और समय पर धूल को साफ करें।उसी समय, जांचें कि क्या एयर इनलेट और एयर आउटलेट की वायु विनिमय दर उपयुक्त है।   2. जांचें कि क्या पंखा सामान्य रूप से संचालित होता है, क्या पंखा सामान्य रूप से शुरू हो सकता है और क्या असामान्य ध्वनि है।यदि कोई खराबी है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और उपयोग में लाने से पहले उसकी मरम्मत करें।   3. पंखे की जांच करने के बाद जांच लें कि बिजली के पुर्जों पर बहुत ज्यादा धूल तो नहीं है।यदि बहुत अधिक धूल है, तो यह विद्युत घटकों के ताप अपव्यय को प्रभावित करेगा और दोष उत्पन्न करेगा।इसलिए समय रहते धूल को साफ करना जरूरी है।   4. मोटर धूल हटा दें, तकनीकी कर्मियों ने कहा कि अगर मोटर की खराब गर्मी अपव्यय, या मोटर विफलता का कारण बनती है।   5. जांचें कि तापमान नियंत्रक सटीक है या नहीं।यदि नहीं तो समय रहते सुधार कर लें।इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि लंबे समय तक उच्च तापमान वातावरण में ऑक्सीकरण को रोकने और सटीकता को कम करने के लिए ऑपरेटर को लंबे समय तक उपयोग के बाद सेंसर को बदलना चाहिए।   6. ऑपरेटर को यह भी जांचना होगा कि क्या प्रयोगशाला में उच्च तापमान ओवन की हीटिंग दर धीमी हो जाती है, क्या हीटिंग पाइप क्षतिग्रस्त है, और क्या सर्किट उम्र बढ़ने वाला है।

लेबलिंग मशीन के लेबल टूटने का तरीका   फार्मास्युटिकल बाजार के तेजी से विकास की प्रक्रिया में, लेबलिंग मशीन भी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उद्योग में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।वर्तमान में, बाजार पर आम लेबलिंग मशीनों में ड्राई एडहेसिव लेबलिंग मशीन, स्लीव लेबलिंग मशीन, राउंड बॉटल लेबलिंग मशीन, हॉट मेल्ट एडहेसिव सेल्फ-एडहेसिव लेबलिंग मशीन आदि शामिल हैं। ये लेबलिंग मशीन फ्लैट सतह, सिंगल या मल्टीपल साइड पर लेबल पेस्ट कर सकती हैं। पैकेजिंग, बेलनाकार चिपकाने, आंशिक रूप से या पूरी तरह से कवर बेलनाकार चिपकाने, अवतल और कोने चिपकाने, आदि।   लेबलिंग मशीन की भूमिका निभाने के लिए कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की लेबलिंग मशीन, संरचना, सिद्धांत और उपकरण के सही संचालन मोड को समझती है, लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, लेबलिंग मशीन को कुछ छोटी समस्याओं का भी सामना करना पड़ेगा, इसलिए काम के सामान्य और स्थिर संचालन को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को लेबलिंग मशीन की सामान्य समस्याओं और समाधानों को भी जानना होगा।इस पत्र में, लेबलिंग मशीन पर लेबल क्षतिग्रस्त और टूटा हुआ है, और प्रासंगिक कारणों और समाधानों का विश्लेषण किया जाता है।   सबसे पहले, नीचे कागज खुर घटना के लेबल किनारे।यह लेबल फ्रैक्चर की एक सामान्य घटना है।लेबल परिवहन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, लेबल किनारे की दरार के निचले कागज को बनाना आसान है और छोटी दरारें पैदा होती हैं, और लेबलिंग मशीन में एक निश्चित तनाव होता है, इसलिए लेबल के नीचे दरार करना आसान होता है।इसके अलावा, लेबलिंग मशीन पर रोलर के अनुचित समायोजन से लेबल के किनारे पर रोलर का निचला कागज भी टूट सकता है और लेबल टूट सकता है।उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, उपयोगकर्ता को लेबल पेपर रोल लोड करते समय सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है, और बिना दरार के लेबल पेपर का चयन करें।     दूसरे, लेबल को बहुत कसकर घुमाया जाता है, जिससे चिपकने वाला रिसाव और लेबल फ्रैक्चर हो जाता है।यदि तैयार लेबल को बहुत कसकर रीवाउंड किया गया है, और लेबलिंग मशीन में लेबलिंग प्रक्रिया में एक निश्चित तनाव है, जब लीकिंग गोंद के साथ लेबल रोल का उपयोग स्वचालित लेबलिंग के लिए किया जाता है, तो नीचे का पेपर तनाव से प्रभावित होगा, और लेबल टूट जाएगा .उद्योग ने बताया कि यह स्थिति बैकिंग पेपर के तनाव और अनियमित फ्रैक्चर के कारण है, इसलिए उपयोगकर्ता को लेबल को रोल करते समय सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए।   तीसरा, छीलने की परत क्षतिग्रस्त है।यदि लेबल बैकिंग पेपर की छीलने वाली परत (आमतौर पर सिलिकॉन तेल की परत) क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो लेबल भी टूट जाएगा।रिलीज परत के नुकसान का मुख्य कारण कच्चे माल के उत्पादन और कोटिंग में दोष, और मुद्रण कारखाने के निरीक्षण और पुनःपूर्ति प्रक्रिया में अनुचित तकनीक है।यह उपयोगकर्ताओं को यह भी याद दिलाता है कि लेबलिंग मशीन खरीदने की प्रक्रिया में, उन्हें विश्वसनीय और गुणवत्ता की गारंटी वाले निर्माताओं को चुनने पर ध्यान देना चाहिए।     लेबलिंग मशीन की सामान्य समस्याओं और समाधानों को समझना उपकरण के समय पर रखरखाव के लिए अनुकूल है।हालांकि, लेबलिंग मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया में, उपकरण का नियमित रखरखाव भी बहुत महत्वपूर्ण है, जो लेबलिंग मशीन उपकरण की दीर्घायु और स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी है।यह समझा जाता है कि सामान्य तौर पर, उपकरण का उपयोग करने के बाद, साफ रखने के लिए ध्यान देना चाहिए, और लेबलिंग मशीन उपकरण, जैसे घर्षण रोलर, विद्युत बॉक्स, के तंत्र को साफ किया जाना चाहिए ताकि अगले उपयोग की सफाई सुनिश्चित हो सके और इसे रोका जा सके। प्रदूषण।     उसी समय, उपयोगकर्ताओं को मशीन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव करने की भी आवश्यकता होती है, जिसमें शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं है: बेकार कागज और मलबे को साफ करना;रोलर और किनारे से तेल अवशेष हटा दें;सेंसर लेंस को साफ करने के लिए मुलायम ब्रश या कपड़े का उपयोग करें;फ्यूज को नियमित रूप से बदलें, उपकरण एसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग करता है, फ्यूज का उपयोग अधिभार को रोकने के लिए करता है;जंग, जंग रोधी का उपयोग करें सभी स्टेनलेस स्टील और लोहे के हिस्सों को जंग के तेल से स्प्रे करें और उन्हें मुलायम कपड़े से पोंछ लें।  

उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध पानी के उपकरण दवा उद्योग को फार्मास्युटिकल पानी के मानकों को लगातार पूरा करने में मदद करेंगे   हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, दवा उत्पादन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में भी सुधार होने लगा है।इससे प्रभावित होकर, इसके उत्पादन के लिए दवा उद्योग की दवा उपकरणों की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं।एक उदाहरण के रूप में फार्मास्युटिकल पानी के उपकरण को लेते हुए, फार्मास्युटिकल पानी की तैयारी को सिस्टम डिजाइन, सामग्री चयन, तैयारी प्रक्रिया, भंडारण, वितरण और उपयोग के पहलुओं से फार्मास्युटिकल उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।   दवा उत्पादन में, पानी तैयार करने की प्रणाली अनिवार्य उपकरणों में से एक है।यह समझा जाता है कि शुद्ध जल प्रणाली के एक सेट में आमतौर पर प्रीट्रीटमेंट, रिवर्स ऑस्मोसिस, ईडीआई, नियंत्रण, कीटाणुशोधन और अन्य इकाइयां शामिल होती हैं।उत्पादित पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, शुद्ध जल प्रणाली के डिजाइन, स्थापना, संचालन और रखरखाव को सुरक्षा के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, और प्रत्येक घटक को सख्त प्रक्रिया नियंत्रण से गुजरना होगा।     इसलिए, जबकि फार्मास्युटिकल उद्योग शुद्ध पानी के उपकरणों की निरंतर वृद्धि करता है, शुद्ध पानी के उपकरण के किन पहलुओं को उद्योग की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए उपकरणों की सुरक्षा की बेहतर गारंटी देनी चाहिए?   उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने बताया कि फार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले शुद्ध पानी के उपकरण अपने उद्देश्य के लिए उपयुक्त होने चाहिए, और शुद्ध पानी के उपकरण की प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी की सुरक्षा को प्रासंगिक नियमों और मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि जीएमपी, एफडीए और अन्य प्रमाणन आवश्यकताएं, जो सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी शर्त भी हैं।   फार्मास्युटिकल शुद्ध पानी के उपकरण को अधिक सुरक्षित बनाने के लिए, इसके घटकों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जिसमें मल्टी-मीडिया फ़िल्टर, सॉफ़्नर, सक्रिय कार्बन फ़िल्टर, आरओ सिस्टम, ईडीआई सिस्टम और अन्य प्रसंस्करण इकाइयों के साथ-साथ पानी के पंप, वाल्व, पाइप शामिल हैं। और अन्य भागों।सामान्य तौर पर, चाहे भागों में या पूरे मशीन के कार्य में, इसमें पर्याप्त सुरक्षा और स्थिरता होनी चाहिए।     इसके अलावा, संचालन के संदर्भ में, सिस्टम के संचालन के लिए अनधिकृत पहुंच को रोकने और सिस्टम के स्थिर संचालन को प्रभावित करने के लिए शुद्ध जल प्रणाली को आमतौर पर प्रबंधन प्राधिकरण के तीन स्तर निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।साथ ही, उपकरण और सिस्टम को भी अधिभार, उच्च वोल्टेज और कम वोल्टेज संरक्षण की आवश्यकता होती है, और नियंत्रण रेखा 24 वी के सुरक्षित वोल्टेज को गोद लेती है, ताकि सिस्टम की वोल्टेज अस्थिरता के कारण ऑपरेशन की समस्याओं से बचा जा सके।   वर्तमान में, समग्र रूप से, चीन की दवा और जल उपकरण प्रौद्योगिकी को तेजी से परिष्कृत किया गया है, प्रणाली अधिक से अधिक परिपूर्ण होती जा रही है, साथ ही सुरक्षा में भी सुधार हो रहा है।हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि दवा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, प्रासंगिक उद्यम अभी भी नवाचार बढ़ा रहे हैं, उपकरण की गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी में सुधार कर रहे हैं, और सुरक्षा और अनुपालन सुनिश्चित कर रहे हैं।यह बताया गया है कि एक उद्यम ने कहा है कि कंपनी के फार्मास्युटिकल शुद्ध पानी के उपकरण की मुख्य तकनीक सिंगल-स्टेज या टू-स्टेज रिवर्स ऑस्मोसिस, ईडीआई और अन्य नई प्रक्रियाओं को अपनाती है, और उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध जल उपचार प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट तैयार किया है। , जो दवा कारखानों, अस्पतालों और प्रयोगशालाओं के लिए शुद्ध पानी या आसुत जल की तैयारी के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।इसके अलावा, उत्पाद की पूरी प्रणाली SUS304L या SUS316L स्टेनलेस स्टील से बनी है, और पानी के बिंदु से पहले पराबैंगनी और ओजोन नसबंदी उपकरणों से लैस होना चाहिए, और पाश्चराइजेशन का भी उपयोग किया जा सकता है।     वास्तव में, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के विकास और विपणन के लिए, उद्यमों को समय के साथ तालमेल बिठाने की जरूरत है, हमेशा उद्योग के विकास की प्रवृत्ति और उपयोगकर्ताओं की नई जरूरतों को समझना चाहिए।इसलिए, अनुसंधान एवं विकास और प्रयोगशाला में शुद्ध जल प्रणाली के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हुए प्रौद्योगिकी संचय के वर्षों के माध्यम से, कुछ उद्यमों ने शुद्ध जल प्रणाली के लिए विभिन्न उद्योगों की नई आवश्यकताओं का लगातार अध्ययन किया है, और संयंत्र की शुरुआत से सैकड़ों तक दर्जनों मॉडल विकसित किए हैं। अब तक के मॉडलों की।अब तक, यह न केवल उद्योग में एक प्रसिद्ध ब्रांड बन गया है, बल्कि उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।साथ ही, घरेलू शुद्ध पानी के उपकरणों में इसकी बाजार हिस्सेदारी भी बढ़ रही है।   कुल मिलाकर, हाल के वर्षों में, घरेलू बाजार में शुद्ध पानी के उपकरणों की मांग बढ़ रही है, और दवा क्षेत्र में इसके आवेदन का दायरा अधिक से अधिक व्यापक हो गया है।वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरणों, दवा की तैयारी, इन विट्रो डायग्नोस्टिक अभिकर्मकों, दवा पानी, बड़े जलसेक, जैव रासायनिक उत्पादों के पानी, चिकित्सा बाँझ पानी और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि एक ही समय में, उपकरण उद्यमों के बीच प्रतिस्पर्धा अधिक से अधिक भयंकर होती जा रही है।   इस संदर्भ में, प्रासंगिक शुद्ध जल उपकरण निर्माताओं को भी एक शुद्ध पानी उपकरण निर्माता से समाधान प्रदाता के रूप में परिवर्तन में तेजी लाने की जरूरत है, और शुद्ध पानी के उपकरण के डिजाइन में सुधार, उपकरण संरचना का अनुकूलन, ताकि उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता और सहायता को बढ़ाया जा सके। उपयोगकर्ताओं को अधिक स्थिर और सुरक्षित रूप से उत्पादन करने के लिए।

फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में वैक्यूम प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग और विकास की संभावना   परिभाषा के अनुसार, वैक्यूम प्रौद्योगिकी वायुमंडलीय दबाव से कम भौतिक वातावरण की स्थापना के साथ-साथ इस वातावरण में प्रक्रिया निर्माण, भौतिक माप और वैज्ञानिक प्रयोगों के लिए आवश्यक तकनीक को संदर्भित करती है।वर्तमान में, वैक्यूम तकनीक का व्यापक रूप से दवा, रसायन, भोजन, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।लेखक मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में वैक्यूम प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग और विकास की संभावनाओं का विश्लेषण करता है।     फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में वैक्यूम प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग   वैक्यूम तकनीक में मुख्य रूप से वैक्यूम अधिग्रहण, वैक्यूम माप, वैक्यूम रिसाव का पता लगाने और वैक्यूम अनुप्रयोग शामिल हैं।फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में, वैक्यूम तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।बाजार में आम उत्पाद, जैसे कि वैक्यूम माइक्रोवेव सुखाने के उपकरण, बेल्ट वैक्यूम सुखाने के उपकरण, वैक्यूम एकाग्रता उपकरण, वैक्यूम रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण, दवा उद्योग में परिचित और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं।   इन उपकरणों के जन्म से फार्मास्युटिकल उत्पादन में गुणवत्ता, बेहतर दक्षता और कम लागत आई है।वैक्यूम माइक्रोवेव सुखाने के उपकरण को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत और छोटे फर्श क्षेत्र के साथ मूल उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपकरण में सुधार किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से पारंपरिक चीनी दवा के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।   "इस तरह के उपकरणों के तेजी से हीटिंग गति, उच्च दक्षता सहित दवा उत्पादन में स्पष्ट फायदे हैं, और सामग्री वसूली दर में काफी सुधार कर सकते हैं। इसका पारंपरिक चीनी दवा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।"वैक्यूम माइक्रोवेव सुखाने उपकरण निर्माता हैं, जैसे कि परिचय।     विकास की संभावना का एक संक्षिप्त विश्लेषण   जहां तक ​​फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में वैक्यूम प्रौद्योगिकी के विकास की संभावना का संबंध है, उम्र बढ़ने और खपत के निरंतर उन्नयन के साथ, पारंपरिक चीनी दवा उत्पादों सहित दवाओं की बाजार की मांग का विस्तार जारी है, जो आगे चलकर फार्मास्युटिकल के लिए विकास की जगह लाएगा। उपकरण और औजार।हालांकि, वैक्यूम प्रौद्योगिकी की आवेदन प्रक्रिया में, इसे निम्नलिखित दो दिशाओं सहित नई बाजार की मांग और नई उपयोगकर्ता आवश्यकताओं का पालन करने की भी आवश्यकता है।   1. नवाचार और सुधार पर ध्यान दें।   पारंपरिक चीनी चिकित्सा के क्षेत्र में, पारंपरिक चीनी चिकित्सा के प्रभावी घटकों को अधिक कुशलता से कैसे निकाला जाए और मानव संसाधनों के निवेश को कम किया जाए, यह पारंपरिक चीनी चिकित्सा उद्योग की एक प्रमुख विकास दिशा है।पारंपरिक चीनी चिकित्सा प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, पारंपरिक चीनी दवा उबलने की विधि स्पष्ट रूप से आधुनिक चीनी दवा के उत्पादन के अनुकूल नहीं हो सकती है।इस संबंध में, हमें माइक्रोवेव वैक्यूम निष्कर्षण उपकरण को नया करने, निष्कर्षण दक्षता और शुद्धता में सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि पारंपरिक चीनी दवा की गुणवत्ता में सुधार करने, उत्पादन लागत बचाने और आधुनिक चीनी दवा उत्पादन उद्यमों के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देने में मदद मिल सके।   वर्तमान में, पारंपरिक चीनी दवा के उत्पादन में माइक्रोवेव बेल्ट वैक्यूम सुखाने के उपकरण का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालांकि, उपकरण चलने पर आवधिक उत्पादन मोड को अपनाता है, और उत्पादन कम होता है, जो आधुनिक पारंपरिक चीनी दवा उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।इस संबंध में, हमें माइक्रोवेव बेल्ट वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण के सुधार पर भी ध्यान देना चाहिए, जैसे कि निरंतर खिला और निरंतर निर्वहन के रूप में माइक्रोवेव वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण का विकास।     एक उदाहरण के रूप में वैक्यूम लीक डिटेक्शन उपकरण लेते हुए, उपकरण दवा उत्पादन और पैकेजिंग की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।हालांकि, उपकरण मुख्य रूप से आयातित और महंगे हैं।इसलिए, हमें वैक्यूम रिसाव का पता लगाने वाले उपकरणों के नवाचार और विकास पर ध्यान देने की जरूरत है, स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू वैक्यूम रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण बनाएं, और चीन के दवा उद्योग के विकास में मदद करें, दवा उद्योग के विकास स्तर में सुधार करें।   2. वैक्यूम फार्मास्युटिकल उत्पादन लाइन का एक पूरा सेट तैयार करें।   एकल उपकरण की तुलना में, वैक्यूम फार्मास्युटिकल उत्पादन लाइन का पूरा सेट सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है, जो उद्यमों की उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए अधिक अनुकूल है।इस संबंध में, उद्योग का सुझाव है कि उत्पादन लाइन को पारंपरिक चीनी दवा उत्पादन उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण उपयोग में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकें और उद्यमों की वास्तविक जरूरतों को पूरा कर सकें।हाल के वर्षों में, दवा मशीनरी बाजार में एकल उपकरण से उपकरण प्रौद्योगिकी समाधान प्रदाताओं में बदलने वाले कई उद्यम उभरे हैं, जो दवा उद्यमों को संबंधित समस्याओं को हल करने और दवा उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा देने में मदद कर सकते हैं।  

सामग्री की तालिका 1. टैबलेट प्रेस मशीन क्या है? 2. गोली बनाने की प्रक्रिया 3. टैबलेट प्रेस मशीन के मूल घटक 4. टैबलेट प्रेस मशीन के प्रकार 5. टैबलेट प्रेस मशीन टूलींग 6. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस क्या है? 7. सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन किसके लिए उपयुक्त है? 8. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन का संचालन 9. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस के मूल भाग 10. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन कैसे काम करती है? 11. सिंगल स्टेशन टैबलेट मशीन का रखरखाव ज्ञान 12. मल्टीपल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन / रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन क्या है? 13. स्वचालित रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन के विनियमन तंत्र 14. रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए मुख्य विशेषताएं 15. फार्मास्युटिकल निर्माता टैबलेट प्रेस मशीन कैसे चुनते हैं? 16. रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए रखरखाव निर्देश 17. टैबलेट प्रेस मशीन की लागत कितनी है? 18. क्या एलटीपीएम टैबलेट उत्पादन लाइन की पेशकश करता है? 19. ZP-Series टैबलेट प्रेस मशीन की विशेषताएं क्या हैं? 20. जीजेडपीके-सीरीज टैबलेट प्रेस मशीन की विशेषताएं क्या हैं? 21. ZP-Series टैबलेट प्रेस मशीन और GZPK-Series टैबलेट प्रेस मशीन में क्या अंतर है? 22. एलटीपीएम से आपको क्या सेवा मिलेगी?         1. टैबलेट प्रेस मशीन क्या है? एक टैबलेट प्रेस मशीन का उपयोग फार्मास्युटिकल पाउडर फॉर्मूलेशन को टैबलेट फॉर्म में संपीड़ित करने के लिए किया जाता है, जो समान आकार, आकार और वजन की टैबलेट बनाता है। टैबलेट प्रेस का उपयोग अन्य क्षेत्रों जैसे सौंदर्य प्रसाधन, सफाई उत्पादों और पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए उत्प्रेरक के लिए टैबलेट के रूप में उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। ए टैबलेट प्रेस मशीन के रूप में भी जाना जाता है: गोली संपीड़न मशीन गोली संपीड़न मशीन टैबलेटिंग मशीन गोली प्रेस मशीन गोली बनाने की मशीन गोली बनाने की मशीन टैबलेट पंचिंग मशीन टैबलेट प्रेस मशीनें 2. गोली बनाने की प्रक्रिया टैबलेट बनाने की प्रक्रिया किसके निर्माण से शुरू होती है पाउडर.यह आमतौर पर कई घटकों का मिश्रण होता है। फार्मास्युटिकल उत्पादों के लिए, इनमें सक्रिय फार्मास्युटिकल घटक (एपीआई) और दवाएं, और विभिन्न निष्क्रिय लेकिन आवश्यक एक्सीसिएंट्स शामिल हैं, जिनमें मंदक, स्नेहक और बाइंडर शामिल हैं। टैबलेट प्रेस मशीन में डालने से पहले पाउडर को आवश्यक कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए दानेदार बनाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है। पाउडर को टैबलेट प्रेस मशीन पर एक हॉपर में डाला जाता है, जहां से इसे एक डाई और दो पंचों (एक ऊपरी और निचले पंच) द्वारा गठित गुहा में डाला जाता है। डाई और पंच, जिन्हें आमतौर पर टैबलेट प्रेस टूल के रूप में जाना जाता है, वे हैं जो समाप्त के आकार और आकार को परिभाषित करते हैं गोलियाँ. उन घूंसे पर बल लगाया जाता है जो सामग्री को एक साथ फ्यूज करने के लिए पाउडर पर दबाते हैं और एक ठोस टैबलेट फॉर्म बनाते हैं। 3. टैबलेट प्रेस के मूल घटक मशीन हूपर - यह उन सामग्रियों को रखता है जिन्हें संपीड़ित किया जाना है। डाई - यह गुहा है जो पाउडर के आकार और आकार को परिभाषित या ढालती है घूंसे - घूंसे मरने के भीतर सामग्री को संपीड़ित करते हैं कैम ट्रैक - यह घूंसे की गति में मदद करता है या मार्गदर्शन करता है फीडिंग मैकेनिज्म - यह सामग्री को हॉपर से डाई तक ले जाता है। 4. टैबलेट प्रेस के प्रकार मशीन सिंगल स्टेशन सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस को सिंगल पंच या एक्सेंट्रिक टैबलेट प्रेस के रूप में भी जाना जाता है। सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन सभी प्रकार की टैबलेट बनाने वाली मशीनों में सबसे सरल है। मशीन एक एकल टूलिंग स्टेशन का उपयोग करती है जिसमें एक डाई और ऊपरी और निचले घूंसे की एक जोड़ी होती है। इसे हाथ से या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है। संपीड़न बल केवल ऊपरी पंच द्वारा लगाया जाता है - संपीड़न चरण के दौरान निचला पंच स्थिर होता है। एकाधिक स्टेशन एकाधिक स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीनों को रोटरी टैबलेट प्रेस, या रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन के रूप में भी जाना जाता है। रोटरी प्रेस की विशिष्ट विशेषताएं हैं डाई टेबल, घूंसे रखने वाले बुर्ज, और कैम, कैम ट्रैक जो पंचों को नियंत्रित करते हैं, और टैबलेट इजेक्शन प्रक्रिया। रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन में, कई मर बड़े गोलाकार डाई टेबल के किनारे के पास स्थित होते हैं जो क्षैतिज रूप से घूमने में सक्षम होते हैं। प्रत्येक मरने के अनुरूप ऊपरी और निचले घूंसे मरने की मेज के ऊपर और नीचे बुर्ज पर स्थित होते हैं। जैसे-जैसे डाई टेबल घूमती है, ऊपरी बुर्ज के ऊपर और निचले बुर्ज के नीचे के कैम पंचों को उचित रूप से ऊपर या नीचे इस तरह से घुमाते हैं कि निचला पंच कंप्रेसिव स्टेप के लिए स्थिर होता है जब ऊपरी पंच पाउडर पर दबाव डालता है जो इसे टैबलेट में कंप्रेस करता है। टैबलेट बनने के बाद अपर पंच ऊपर की ओर हट जाता है।और साथ ही निचला पंच भी ऊपर उठता है ताकि नई बनी गोली को डाई से बाहर निकाल सके। जैसे ही मशीन का हेड घूमता है, फिक्स्ड कैम ट्रैक फिलिंग, कम्प्रेशन और इजेक्शन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। 5. गोली दबाएँ मशीन टूलींग विवरण इस लेख में पाया जा सकता है, आइए शुरू करें: पंच ऑफ टैबलेट प्रेस का संक्षिप्त परिचय टैबलेट का आकार, आकार और पहचान चिह्न कंप्रेशन मशीन टूलिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है, अर्थात, घूंसे और मर जाते हैं। टूलींग को खुराक की एकरूपता, उत्पादन क्षमता और सौंदर्य उपस्थिति की जरूरतों को पूरा करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर टैबलेट कम्प्रेशन टूलिंग के लिए दो मान्यता प्राप्त मानक हैं: टीएसएम मानक और ईयू मानक। टीएसएम 'टैबलेट विशिष्टता मैनुअल' के लिए संक्षिप्त रूप है, जिसे व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है और विशेष रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोग किया जाता है। लेकिन यूरोपीय संघ या 'यूरोपीय मानक' शायद टीएसएम मानक की तुलना में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टीएसएम और ईयू मानकों के आधार पर, टैबलेट टूलिंग को मुख्य रूप से बी टूलिंग और डी टूलिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। बी टूलिंग पंच और डाई को आगे बीबी, बी के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, और डी टूलिंग का उपयोग बी टूलिंग मशीन पर भी किया जा सकता है जिसे डीबी भी कहा जाता है। 6. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस क्या है? फार्मास्युटिकल उद्योग में, सिंगल स्टेशन टैबलेट मशीन को एक अनिवार्य प्रसंस्करण उपकरण कहा जा सकता है, आमतौर पर विभिन्न चीनी दवा टैबलेट, पश्चिमी दवा टैबलेट इत्यादि को संपीड़ित करने के लिए उपयोग किया जाता है। ए सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस, जिसे सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन के रूप में भी जाना जाता है, एक साधारण यांत्रिक मशीन है जिसका उपयोग पाउडर को उन गोलियों में संपीड़ित करने के लिए किया जा सकता है जो आकार, आकार और वजन में समान हैं। एक सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन एक टूलिंग स्टेशन का उपयोग करती है जिसमें एक डाई और ऊपरी और निचले पंचों की एक जोड़ी होती है। और इसे हाथ से या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है। कॉस्मेटिक और फार्मास्यूटिकल्स से लेकर सफाई उत्पादों तक की विस्तृत श्रृंखला के लिए मशीन का उपयोग गोलियों के कम मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है। 7. कौन है टीवह सिंगल पंच टैबलेट दबाएँ मशीन के लिए उपयुक्त? बड़ी औद्योगिक मशीनों के विपरीत, एक एकल स्टेशन टेबल प्रेस मूल आकार की गोलियों की अपेक्षाकृत कम मात्रा के उत्पादन के लिए उपयोगी है। इसलिए यह के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है अनुसंधान एवं विकास विभाग जिन्हें नई सामग्री के छोटे बैचों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, या कंपाउंडिंग फार्मासिस्ट जिन्हें नए फॉर्मूलेशन का परीक्षण करने की आवश्यकता है, या न्यूट्रास्युटिकल्स, सप्लीमेंट्स या हर्बल उपचार के आपूर्तिकर्ता जिन्हें उत्पादों के अपेक्षाकृत छोटे बैचों के उत्पादन की कम लागत वाली विधि की आवश्यकता होती है। कम लागत और बहुमुखी प्रतिभा के कारण इस प्रकार के टैबलेट प्रेस का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए औद्योगिक उत्प्रेरक के उत्पादन में सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीनों का भी उपयोग किया जाता है। सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन की रेंज का उपयोग करना 8. कार्यवाही हेच सिंगल स्टेशन टैबलेट दबाएँ मशीन इस प्रकार की सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन में, एक ही डाई में पाउडर को पंच या स्टैम्प से कंप्रेस करके टैबलेट बनाए जाते हैं। पाउडर का निर्माण पूरी तरह से इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, फार्मास्यूटिकल्स, पाउडर के लिए अवयवों के मिश्रण का उपयोग करते हैं - सक्रिय फार्मास्युटिकल घटक (एपीआई), एक या अधिक निष्क्रिय एक्सीसिएंट्स, स्नेहक और विघटनकर्ता। सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन को हाथ से संचालित किया जा सकता है या इसे मोटर चालित किया जा सकता है। पहले मामले में, गोलियाँ एक-एक करके बनाई जाती हैं।बाद के मामले में, छोटे उत्पादन में गोलियां बनाई जा सकती हैं जो आम तौर पर प्रति घंटे 5000 टैबलेट की दर से चलती हैं। 9. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस के मूल भाग एक विशिष्ट सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस में आमतौर पर निम्नलिखित बुनियादी घटक होते हैं: हूपर: यह धारण करता है कणिकाओंऔर पाउडर जिसे संपीड़ित करने की आवश्यकता है।पाउडर और दाना सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा हॉपर से डाई में गिरती है। डाई: यह एक मोल्ड प्रदान करता है जो संपीड़ित सामग्री को वांछित आकार के रूप में बनाता है।डाई का आधार निचले पंच द्वारा बनता है और यह ऊपरी पंच होता है जो ढीले पाउडर पर उतरता है और इसे संपीड़ित करता है। ऊपरी और निचले पंच: ऊपरी पंच पाउडर ग्रेन्युल को टैबलेट में बांधने के लिए संपीड़न बल प्रदान करता है।निचला पंच डाई के लिए एक आधार के रूप में कार्य करता है और टैबलेट को डाई से बाहर निकालने के लिए संपीड़न चरण के अंत में उठाया जाता है। कैम ट्रैक: यह यांत्रिक गियर है जो दो घूंसे की गति का मार्गदर्शन करता है। क्षमता नियामक: यह निचले पंच की गहराई को समायोजित करके डाई में ढीले पाउडर की गहराई को नियंत्रित करता है। इजेक्शन रेगुलेटर: यह निचले पंच को नियंत्रित करता है ताकि जब इसे संपीड़न के अंत में उठाया जाए, तो पंच डाई की सतह के साथ समतल हो जाए, जिससे तैयार टैबलेट को एकत्रित बर्तन में एक तरफ घुमाया जा सके। ड्राइविंग व्हील: यह ऊपरी और निचले पंचों और हॉपर की गति का मार्गदर्शन करता है। सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन के मूल भाग ध्यान दें कि सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन में केवल एक ऊपरी और निचला पंच और डाई सेट होता है। टैबलेट को संपीड़ित करने के लिए बल केवल ऊपरी पंच के माध्यम से लगाया जाता है, जबकि निचला पंच संपीड़न की अवधि के लिए स्थिर होता है। चलती ऊपरी पंच और निचले स्थिर पंच के बीच लगाए गए दबाव से संकुचित पाउडर सामग्री। गोली का आकार डाई कैविटी के आकार पर निर्भर करता है। 10. सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन कैसे काम करती है? एक सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस कई चरणों के माध्यम से टैबलेट का उत्पादन करता है जिसे निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है: फिलिंग: ऊपरी कैम डाई से ऊपरी पंच को हटाता है, और निचला पंच डाई कैविटी के अंदर कम होता है ताकि पाउडर हॉपर से गिरे और डाई और बॉटम पंच द्वारा बनाई गई कैविटी को भर दे।निचले पंच को तब सामग्री के आवश्यक वजन के लिए समायोजित किया जाता है और जैसे ही यह ऊपर उठता है, अतिरिक्त पाउडर को डाई से बाहर निकाल दिया जाता है। संपीड़न: निचला पंच स्थिर रहता है और ऊपरी पंच पाउडर को टैबलेट में संपीड़ित करने के लिए डाई में कम हो जाता है। इजेक्शन: फिर ऊपरी पंच को वापस ले लिया जाता है जबकि निचला पंच ऊपर की ओर धकेलता है और गठित टैबलेट को डाई से ऊपर उठाता है।फिर टैबलेट को सतह प्लेट द्वारा डाई सतह से हटा दिया जाता है। फिर, अगले बैच के लिए चक्र दोहराया जाता है।   सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस को टैबलेट के प्रकार, सामग्री, संपीड़न और प्रत्येक टैबलेट के लिए आवश्यक सामग्री की क्षमता के अनुरूप समायोजित किया जाता है। समायोजन आमतौर पर मशीन को मैन्युअल रूप से संचालित करके किया जाता है ताकि गठित गोलियों की उपस्थिति, आकार और यांत्रिक मजबूती पर जांच की जा सके। एक बार जब ऑपरेटर टैबलेट की गुणवत्ता से संतुष्ट हो जाता है, तो यांत्रिक समायोजन जगह में बंद हो जाते हैं, और मशीन स्वचालित उत्पादन के लिए तैयार हो जाती है। उत्पाद की गुणवत्ता और मानक बनाए रखने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि सेटिंग्स की नियमित रूप से जाँच की जाती है, खासकर यदि बड़ी मात्रा में टैबलेट बनाए जाते हैं। 1 1। सिंगल स्टेशन टैबलेट मशीन का रखरखाव ज्ञान उपयोग के मामलों में महारत हासिल करने के अलावा, सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन रखरखाव भी एक "सीखना" है। यह सरल दिखता है, लेकिन वास्तविक ऑपरेशन आसान नहीं है। उद्योग के अनुसार, सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीनों के लिए निम्नलिखित रखरखाव तकनीकें हैं। सबसे पहले, उपयोगकर्ता को उपकरण के काम करने से पहले और बाद में कुछ टैबलेट को मैन्युअल रूप से परीक्षण और प्रेस करना होगा, और फिर कोई समस्या नहीं होने के बाद इलेक्ट्रिक प्रेस चालू करना होगा। दूसरा, स्वच्छता के मुद्दे पर ध्यान देने की जरूरत है।उपयोग करने के बाद, उपयोगकर्ता को बचा हुआ पाउडर निकालना चाहिए और मशीन के सभी हिस्सों को पोंछना चाहिए। यदि सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन लंबे समय से सेवा से बाहर है, तो डाई को हटा दिया जाना चाहिए, उपकरण की कामकाजी सतह को साफ किया जाना चाहिए, जंग-रोधी तेल और धूल-प्रूफ कपड़ों के साथ लेपित किया जाना चाहिए। डाई को साफ करके भंडारण के लिए तेल में डुबो देना चाहिए। तीसरा, चलती भागों की घर्षण सतहों का स्नेहन मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। उद्योग ने बताया कि, विशेष रूप से मुख्य चलती भागों, यदि तेल की कमी की स्थिति में सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीनें चल रही हैं, तो वे जल्दी से क्षतिग्रस्त हो सकती हैं। इसलिए, सिंगल पंच टैबलेट प्रेस का उपयोग करने से पहले, सभी तेल कप, तेल छेद और घर्षण सतहों को चिकनाई और साफ किया जाना चाहिए। जब एक एकल स्टेशन टैबलेट प्रेस चल रहा हो, तो प्रत्येक घर्षण सतह को उपयोग में लाने से पहले तेल फिल्म के साथ कवर किया जाता है। इसके अलावा, समय पर तेल डालना आवश्यक है, लेकिन आपको हर बार बहुत अधिक तेल नहीं डालना चाहिए, ताकि ओवरफ्लो न हो और सफाई प्रभावित न हो और गोलियों को दूषित न करें। चौथा, नियमित रूप से भागों की जांच करें। प्रत्येक कार्य से पहले जांच लें कि पेंच ढीले हैं या नहीं और काम के दौरान हमेशा जांच पर ध्यान दें। यदि पेंच ढीले हैं, तो खराबी से बचने के लिए उन्हें तुरंत कस दिया जाना चाहिए। पांचवां, टैबलेट दबाने की प्रक्रिया में, ऑपरेटर को बार-बार पंचिंग डाई की गुणवत्ता की जांच करनी चाहिए। यदि लापता किनारे, दरारें, विरूपण आदि हैं, तो उन्हें खराबी, मशीन को नुकसान, और टैबलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए समय पर बदला जाना चाहिए। 12. मल्टीपल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन / रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन क्या है? यह एक प्रकार की टैबलेट प्रेस मशीन है जिसमें विभिन्न प्रकार के टैबलेट बनाने के लिए निरंतर रोटेशन में कई टूलिंग स्टेशन होते हैं। रोटरी टैबलेट प्रेस एक प्रकार का स्वचालित रोटेशन है, निरंतर टैबलेट प्रेस लघुकरण मशीन, अधिभार संरक्षण उपकरण से लैस है, जब दबाव अधिभार स्वचालित रूप से बंद हो सकता है। रोटरी टैबलेट प्रेस टैबलेट घनत्व की एकरूपता में सुधार करता है और क्रैक ढीला होने की घटना को कम करता है। आप इसे एक स्वचालित रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन के रूप में संदर्भित कर सकते हैं। एकाधिक स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन (रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन) 13. स्वचालित रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन का विनियमन तंत्र विनियमन तंत्र भरना रोटरी टैबलेट प्रेस पर भरने की खुराक समायोजन मुख्य रूप से भरने वाली रेल पर आधारित है। डायल रेगुलेटिंग प्लेट को घुमाकर शाफ्ट को घुमाने के लिए प्रेरित किया जा सकता है, और इससे जुड़ा वर्म शाफ्ट भी घूमता है। जब वर्म व्हील घूमता है, तो आंतरिक थ्रेडेड होल लिफ्टिंग रॉड को अक्षीय दिशा में ले जाने का कारण बनता है, और फिलिंग रेल जो कि लिफ्टिंग रॉड से मजबूती से जुड़ी होती है, उसी के अनुसार ऊपर और नीचे चलती है। यह मध्य डाई होल में डाउनवर्ड पंच की स्थिति को समायोजित करने के लिए है, ताकि भरने की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। रोटरी टैबलेट प्रेस रोटेटिंग डिस्क के मूल भाग रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तीन हॉपर फीडिंग विधियां हैं: ओपन फोर्स्ड फीडिंग, क्लोज्ड फोर्स्ड फीडिंग और ग्रेविटी फीडिंग। अप एंड डाउन रनिंग गाइड डिवाइस ऊपर और नीचे की अक्षीय गति को ऊपर और नीचे की गाइड रेल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। अप-मूविंग गाइड रेल को एक रोटरी गाइड प्लेट में एक साथ विभाजित किया जा सकता है, जिसे इस रूप में विस्तारित किया जाता है, यह दर्शाता है कि मशीन डबल-चिप है, और अभी भी वही गाइड रेल है। गाइड प्लेट को गैर-घूर्णन खराद के ऊपरी भाग में बांधा जाता है, और अप-स्ट्रोक की पूंछ अप-स्ट्रोक गाइड के घुमावदार निकला हुआ किनारा के संपर्क में होती है। अप-स्ट्रोक गाइड रेल के निकला हुआ किनारा का क्रॉस सेक्शन आकार अप-स्ट्रोक संकोचन व्यास के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप होगा। जब अप-स्ट्रोक वर्किंग व्हील के साथ घूमता है, तो यह गाइड रेल के नियंत्रण के अधीन होगा और अक्षीय गति उत्पन्न करेगा। डाउनस्ट्रोक गाइड रेल अपेक्षाकृत सरल है, जो फ्रेम बॉडी पर जड़ा हुआ है, और डाउनस्ट्रोक डाउनस्ट्रोक गाइड रेल सतह पर अपस्ट्रोक के वजन और दबाव पर निर्भर करता है। मरने में वस्तु के बल के अनुसार, अप-रशिंग डाउनवर्ड गाइड रेल को कोसाइन वक्र के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, ताकि प्रभाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अप-रशिंग का त्वरण शून्य हो। मर जाता है। जैसे-जैसे अपस्ट्रोक अपस्ट्रोक रेल के साथ आगे बढ़ता है, अपस्ट्रोक धीरे-धीरे निम्न से उच्च की ओर बढ़ता है, धीरे-धीरे मध्य डाई होल से बाहर निकलता है, और उच्चतम बिंदु तक पहुंचता है। जैसे ही अपस्ट्रोक समानांतर ट्रैक में चलना शुरू करता है, डाउनस्ट्रोक अपस्ट्रोक पर ऊपर उठता है, धीरे-धीरे उच्चतम बिंदु तक पहुंचता है, और टैबलेट को बाहर निकालता है। जब ऊपरी चार्ज डाउनवर्ड रेल में उच्चतम बिंदु पर रहता है, तो निचला चार्ज गिरने लगता है, और फिर निचला चार्ज फिलिंग रेल पर चलता है। इस अवधि के दौरान, मध्य डाई होल पूरी तरह से फीडर के कवरिंग क्षेत्र के संपर्क में आ जाता है, जिससे फीडिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। जब ऊपरी पंच नीचे की ओर रेल के नियंत्रण क्षेत्र में पहुंचता है, तो ऊपरी पंच धीरे-धीरे टैबलेट दबाने की प्रक्रिया के लिए मध्य डाई होल में उतरता है। इस समय, निचला पंच सबसे निचले बिंदु पर होता है, लेकिन मध्य डाई होल को नहीं छोड़ता है, इसलिए छेद का निचला भाग हमेशा सील रहता है। दबाव विनियमन तंत्र रोटरी टैबलेट प्रेस पर दवा के दबाव का वास्तविक अनुप्रयोग चलने वाली रेल पर निर्भर नहीं करता है। ऊपरी और निचले रशिंग को दबाव के चरण के दौरान रैक पर ऊपरी और निचले रोलर्स की एक जोड़ी पर रखा जाता है (इस समय, ऊपरी दौड़ने वाली पूंछ को ऊपरी दौड़ने वाली रेल से अलग किया जाता है)। सनकी विनियमन दबाव तंत्र एक सनकी विनियमन दबाव तंत्र है। ऊपरी दबाने वाला पहिया एक सनकी शाफ्ट पर लगाया जाता है।अखरोट को समायोजित करके, संपीड़न वसंत के दबाव को बदल दिया जाता है, और घुमाव हाथ के स्विंग कोण को एक ही समय में बदल दिया जाता है, ताकि सनकी शाफ्ट के सनकी असर को बदल सके, और समायोजन की निम्नतम बिंदु स्थिति तक पहुंच सके। ऊपरी प्रेस व्हील, और इस प्रकार ऊपरी जोर की निम्नतम बिंदु स्थिति को बदलते हैं। जब डाई का दबाव बहुत अधिक होता है, तो बफर स्प्रिंग बहुत अधिक बल सहन करेगा, जो माइक्रो स्विच को गति देगा और मशीन को रोक देगा, इस प्रकार अधिभार संरक्षण के कार्य को प्राप्त करेगा। एक अन्य प्रकार का दबाने वाला पहिया सनकी समायोजन तंत्र, जब सेटिंग पेंच को ढीला करता है, तो वर्म शाफ्ट को घुमाने के लिए प्लम हैंडल का उपयोग करके, वर्म व्हील को घुमाने के लिए, उच्चतम स्थिति को बदलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सनकी अक्ष सनकी अज़ीमुथ भी बदल सकता है। प्रेसिंग व्हील का, ताकि इस समय प्रेसिंग प्लेट की उच्चतम स्थिति को समायोजित किया जा सके। ऊपरी और निचले दबाव के पहिये क्रमशः ऊपरी और निचले दबाव के पहियों पर लगे होते हैं। डायमंड प्रेशर व्हील स्टैंड का एक सिरा क्रमशः रेगुलेटिंग मैकेनिज्म से जुड़ा होता है, और दूसरा सिरा फिक्स्ड ब्रैकेट से जुड़ा होता है। हैंडव्हील को एडजस्ट करने से ऊपरी प्रेस व्हील फ्रेम की ऊपरी और निचली स्थिति बदल सकती है, ताकि ऊपरी पंच की गहराई को मध्य डाई होल में समायोजित किया जा सके। टैबलेट की मोटाई और कठोरता को समायोजित करने के लिए रोलर को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए हैंडल को समायोजित करके टैबलेट की मोटाई को समायोजित करें। दबाव सिलेंडर द्वारा दबाव को नियंत्रित किया जाता है। इस तरह का दबाव और दबाव विनियमन तंत्र दबाव को स्थिर रूप से बढ़ाना सुनिश्चित कर सकता है, और अधिकतम दबाव पर एक निश्चित समय बनाए रख सकता है। दानेदार सामग्री के संपीड़न और हवा के निर्वहन पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह उच्च गति वाले रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए उपयुक्त है। 14. रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए मुख्य विशेषताएं मल्टी-स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन में टैबलेट बनाने के लिए कई स्टेशन हैं। रोटरी टैबलेट प्रेस का आउटपुट सिंगल-पंच टैबलेट मशीन की तुलना में अधिक है, और रोटरी टैबलेट प्रेस की गति तेज है। विभिन्न प्रकार की डिस्क और आकार के टुकड़ों का उत्पादन। पारदर्शी कांच से सुसज्जित दरवाजे और खिड़कियां लेमिनेशन की स्थिति को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं और प्रदूषण को रोक सकते हैं। आसान आंतरिक सफाई और रखरखाव के लिए साइड पैनल को पूरी तरह से खोला जा सकता है। दवाओं के संपर्क में आने वाले हिस्से सटीक मशीनिंग द्वारा स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो सतह की चमक को बनाए रख सकते हैं और क्रॉस संदूषण को रोक सकते हैं, और जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। समर्थन फ्रेम एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, जिसे परिवहन के लिए स्वतंत्र रूप से अलग किया जा सकता है। सभी नियंत्रकों और ऑपरेटिंग भागों का लेआउट उचित है। आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन उपकरण का उपयोग विद्युत गति विनियमन के लिए किया जाता है, जो संचालित करने के लिए सुविधाजनक, घूमने के लिए स्थिर, सुरक्षित और सटीक है। मेक्ट्रोनिक्स लागू करें। 15. फार्मास्युटिकल निर्माता टैबलेट प्रेस मशीन कैसे चुनते हैं? विवरण इस लेख में पाया जा सकता है, आइए शुरू करें: दवा निर्माताओं को टैबलेट प्रेस का चयन करने में निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए टेबलेट प्रेस का चयन करते समय दवा निर्माताओं को निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए： उत्पादित उत्पादों की विविधता, ग्रेड और वर्धित मूल्य स्तर यदि टैबलेट निर्माता बेहतर उत्पाद और उच्च वर्धित मूल्य का उत्पादन करते हैं, तो वे उच्च अंत उपकरण चुन सकते हैं। आखिरकार, इस तरह के उपकरणों में अच्छा प्रदर्शन और उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। शिफ्ट आउटपुट का आकार उपकरण का चयन करते समय, किसी एकल मशीन के आउटपुट का आँख बंद करके पीछा करना आवश्यक नहीं है, बल्कि वास्तविक शिफ्ट आउटपुट मांग के अनुसार एकल मशीन के आउटपुट का निर्धारण करना है। कार्यशाला क्षेत्र यदि कार्यशाला का लेआउट क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है, तो मध्यम और निम्न गति वाले टैबलेट प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। टैबलेट प्रेस निर्माताओं के उपकरणों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, ताकि उपकरण निवेश को कम किया जा सके। यदि कार्यशाला में उपकरण लेआउट बहुत कॉम्पैक्ट है, तो सब हाई स्पीड या हाई स्पीड टैबलेट प्रेस का चयन किया जा सकता है। हालांकि निवेश अपेक्षाकृत अधिक है, उपकरण लेआउट की कठिनाई से बचा जाता है। हालांकि, क्षेत्र के आकार से कोई फर्क नहीं पड़ता, टैबलेट निर्माता सोचता है कि सामान्य परिस्थितियों में कम से कम दो टैबलेट प्रेस की व्यवस्था की जानी चाहिए। इस तरह, टैबलेट प्रेस के विफल होने पर उत्पादन लाइन को रुकने से रोका जा सकता है। 16. रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए रखरखाव निर्देश रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन के पुर्जों की महीने में एक या दो बार नियमित जांच करें।निरीक्षण आइटम हैं कि क्या वर्म गियर, वर्म, बेयरिंग, प्रेसिंग व्हील, क्रैंकशाफ्ट, ऊपरी और निचले गाइड रेल और अन्य चलने वाले हिस्से लचीले ढंग से घूमते हैं और पहनते हैं। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो उसे ठीक कर समय पर उपयोग किया जाना चाहिए। एक बार उपयोग या बंद करने के बाद, अवशिष्ट पाउडर को हटा दें और मशीन के अवशिष्ट पाउडर को हटा दें। यदि मशीन लंबे समय से सेवा से बाहर है, तो सभी डाई को हटा दें और मशीन को साफ कर दें। मशीन की चिकनी सतह को जंग रोधी तेल से लेपित किया जाएगा और कपड़े की शामियाना से ढका जाएगा। डाई के रखरखाव को लोहे के डिब्बे में ढक्कन के साथ रखा जाना चाहिए, ताकि डाई पूरी तरह से तेल में डूब जाए और साफ रहे, ताकि जंग और खरोंच न हो। अनुकूलित लोहे के बॉक्स को प्रत्येक विनिर्देश के साथ एक बॉक्स में पैक किया जा सकता है, जो गलत स्थापना से बच सकता है और क्षति की स्थिति में महारत हासिल करने में मदद कर सकता है। विशेष रूप से दवा और खाद्य गोलियों के निर्माण के लिए उपयोग की जगह को बार-बार साफ किया जाना चाहिए। 17. टैबलेट प्रेस मशीन की लागत कितनी है? टैबलेट प्रेस मशीन की कीमत टैबलेट प्रेस के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। सामान्यतया, एक साधारण सिंगल-पंच टैबलेट प्रेस मशीन की कीमत 1,000 अमेरिकी डॉलर से लेकर 3,000 अमेरिकी डॉलर तक होती है। टैबलेट प्रेस की गति और आउटपुट जितनी अधिक होगी, कीमत उतनी ही अधिक होगी। बाजार में छोटे और मध्यम आकार के रोटरी टैबलेट प्रेस की कीमत 3,000 अमेरिकी डॉलर से लेकर 100,000 अमेरिकी डॉलर तक है। और हाई-स्पीड और हाई-वॉल्यूम टैबलेट प्रेस की कीमत अधिक होगी। लीडटॉप फार्मास्युटिकल मशीनरी चाइना (LTPM चीन) सिंगल स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन भी प्रदान करती है। यदि आप एकल पंच टैबलेट प्रेस मशीन में रुचि रखते हैं, तो आप LTPM पर जाकर a . ढूंढ सकते हैं सिंगल पंच टैबलेट प्रेस मशीन तुम्हे पसंद है। लीडटॉप फार्मास्युटिकल मशीनरी चीन (LTPM चीन) प्रदान करता है एकाधिक स्टेशन टैबलेट प्रेस मशीन (रोटरी टैबलेट प्रेस), भी। 18. क्या LTPM एक टैबलेट उत्पादन लाइन प्रदान करता है? हां, एलटीपीएम पाउडर बनाने और दानेदार बनाने, टैबलेट प्रेस से लेकर पैकिंग तक टैबलेट के लिए पूरी उत्पादन लाइन प्रदान करता है। LTPM 1996 से फार्मास्युटिकल उद्योग में विशेषज्ञता वाली एक पेशेवर कंपनी है।

गर्म हवा परिसंचरण ओवन कई प्रमुख रखरखाव सावधानियां, जल्दी से लिख लें   गर्म हवा परिसंचरण ओवन दवा उद्योग में एक आम उपकरण है।उपयोग और रखरखाव की प्रक्रिया में, हमें प्रासंगिक सिद्धांतों का पालन करना चाहिए और प्रासंगिक सावधानियों को समझना चाहिए, ताकि उपकरण के स्थिर संचालन और सुचारू सुखाने की उत्पादन प्रक्रिया को सुनिश्चित किया जा सके।     उपकरण के संचालन की प्रक्रिया में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब उपकरण चालू होता है, तो ऑपरेटर को हाथ से बॉक्स के बाईं ओर बिजली के उपकरण के हिस्से को नहीं छूना चाहिए, या इसे गीले कपड़े से पोंछकर धोना चाहिए। पानी के साथ;सामान को बहुत अधिक भीड़ वाले बॉक्स में न रखें, और नम हवा को हवा के ऊपर से बचने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ दें।उपकरण के उपयोग के लिए विशेष व्यक्ति जिम्मेदार होना चाहिए, और दुर्घटनाओं की घटना से बचने के लिए उपकरण संचालन के अंत में बाहरी बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।   उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपकरणों का रखरखाव एक महत्वपूर्ण शर्त है।यह समझा जाता है कि अतीत में, कई लोगों ने गर्म हवा परिसंचरण ओवन के रखरखाव पर ध्यान नहीं दिया, जो कि बर्बर उत्पादन की स्थिति में था और रखरखाव उपकरण की योजना की कमी थी।     यह बहुत आम है कि लोग उपकरण के खराब होने के बाद उसकी मरम्मत करने के बारे में सोचते हैं, कोई रखरखाव नहीं होता है, वे उपकरण के निवारक रखरखाव पर ध्यान नहीं देते हैं, वे उपकरण के लिए भुगतान करने से हिचकते हैं, वे लगभग हमेशा इसकी मरम्मत करते हैं। बाद में, वे इस पर बहुत पैसा खर्च करते हैं, इत्यादि।हाल के वर्षों में, दवा उद्यमों की बढ़ती लागत के दबाव के साथ, उपकरणों के रखरखाव ने अधिक ध्यान देना शुरू कर दिया है।   वर्तमान में, बहुत सारे घरेलू रखरखाव और संचालन कर्मियों के प्रशिक्षण की जगह नहीं है, साथ ही सीमित पेशेवर और तकनीकी क्षमता के कारण, उपकरण रखरखाव का स्तर कम है।इसलिए, दवा उद्यमों को प्रशिक्षण की तीव्रता और व्यावसायिकता को मजबूत करने, रखरखाव उपकरण के स्तर में सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि उपकरण लंबे समय तक बनाए रख सकें।     संचालन और रखरखाव कर्मियों को पेशेवर सुरक्षा तकनीकी प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए, बॉक्स की बुनियादी संरचना और संचालन नियमों में महारत हासिल करनी चाहिए, और रखरखाव ज्ञान सीखना चाहिए।कुछ कारखाने तकनीशियनों ने कहा कि गर्म हवा परिसंचरण ओवन के रखरखाव के लिए निम्नलिखित मामलों पर भी ध्यान देने की जरूरत है।   सबसे पहले, उपकरण को अच्छी तरह हवादार और अंधेरे वातावरण में रखा जाना चाहिए, दीवार से पूरी तरह से संपर्क न करें, और अन्य वस्तुओं को आसपास न रखें।   दूसरा, जब पहली बार उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो यह एंटीरस्ट कोटिंग के गर्म होने के कारण हल्का धुआं और गंध पैदा कर सकता है।दो बार उपयोग करने के बाद, यह सामान्य हो जाएगा, जो उपयोग को प्रभावित नहीं करता है।आप वेंटिलेशन के लिए खिड़की को थोड़ा खोल सकते हैं।   तीसरा, बॉक्स पावर सॉकेट विनियमित वोल्टेज के अनुरूप होना चाहिए और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय ग्राउंडिंग होना चाहिए।   चौथा, यदि बॉक्स का दरवाजा बदलने के लिए खोला जाता है या सामान लंबे समय तक रखा जाता है, तो तापमान सेटिंग को कम किया जाना चाहिए या तापमान में वृद्धि की घटना को कम करने के लिए लगभग 5-10 मिनट के लिए पावर स्विच बंद कर देना चाहिए और इससे बचने के लिए अनावश्यक नुकसान।     पांचवां, उपकरण की सुंदरता बनाए रखने के लिए, सतह को पोंछने के लिए एसिड या क्षार और अन्य संक्षारक वस्तुओं का उपयोग न करें।बॉक्स को सूखे कपड़े से नियमित रूप से साफ किया जा सकता है।   छठा, जब तापमान अधिक होता है, तो जलने से बचाने के लिए बॉक्स के तापमान पर ध्यान देना चाहिए।   सातवां, ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री न डालें।   आठवां, उपकरण के उपयोग के बाद बिजली स्विच को बंद करने पर ध्यान दें।   नौवां, उपकरण के नियंत्रण बॉक्स में एक फ्यूज होता है।यदि उपकरण चालू नहीं है, तो आपको पहले जांचना चाहिए कि फ्यूज ट्यूब में कोई समस्या तो नहीं है।फ़्यूज़ ट्यूब की जाँच और प्रतिस्थापन करते समय, आपको बिजली की आपूर्ति में कटौती करने और उसी मॉडल के मानक फ़्यूज़ ट्यूब को बदलने की आवश्यकता होती है।     सामान्य तौर पर, गर्म हवा परिसंचरण ओवन का रखरखाव सरल लगता है।वास्तविक संचालन में, अपेक्षित रखरखाव प्रभाव को प्राप्त करने और उत्पादन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को प्रासंगिक कौशल में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए फार्मास्युटिकल वर्कशॉप उपकरण के अच्छे "अभिभावक" बनें   आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास ने न केवल दवा उत्पादन में उच्च दक्षता लाई है, बल्कि दवाओं की गुणवत्ता में भी काफी सुधार किया है।लेकिन उपकरणों के अच्छे संचालन में स्थिर दवा उत्पादन स्थापित करने की आवश्यकता है।इसलिए, फार्मास्युटिकल उपकरण दोषों के वैज्ञानिक और पेशेवर रखरखाव और प्रबंधन के साथ-साथ उपकरणों के नियमित रखरखाव का बहुत महत्व है।   फार्मास्युटिकल उद्यमों को उपकरण रखरखाव और प्रबंधन के बारे में जागरूकता बढ़ाने की आवश्यकता है     यह समझा जाता है कि पहले के वर्षों में कई उद्यमों की दवा कार्यशालाओं द्वारा पेश किए गए कुछ उपकरण अस्थिर कारकों को बढ़ाएंगे यदि सेवा जीवन बहुत लंबा है, जो दवा उत्पादन के लिए छिपे हुए खतरे लाएगा।उदाहरण के लिए, कुछ इंजेक्शन वर्कशॉप कोड लाइन स्कैनिंग स्टेशन में, कभी-कभी झूठी कलिंग की घटना होती है, कुछ मशीनों के पास स्कैन करने का समय नहीं होता है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।इसलिए, समस्याओं को हल करने के लिए पुराने उपकरणों की समय पर मरम्मत करना बहुत महत्वपूर्ण है।   "लेकिन वास्तव में, कई दवा कंपनियों के पास अपने उपकरणों को बनाए रखने की कोई योजना नहीं है। एक बार उपकरण टूट जाने के बाद, वे इसे ठीक करना चाहते हैं। उन्हें सामान्य समय में रखरखाव के बारे में कोई जानकारी नहीं होती है।"कुछ उद्यम कर्मियों ने बताया कि उपकरण के रखरखाव के बाद कई दवा उद्यमों का मामला है।इसके अलावा, चूंकि अधिकांश उद्यम मुख्य रूप से छोटे और मध्यम आकार के होते हैं, उपकरणों की महंगी रखरखाव लागत भी कई उद्यमों को "बहुत कठिन" बनाती है।   हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के तेजी से सख्त पर्यवेक्षण के साथ, आधुनिक दवा उद्यमों के उत्पादन और प्रबंधन स्तर में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और दवा उपकरणों के रखरखाव और प्रबंधन पर अधिक ध्यान दिया गया है।हालांकि, फार्मास्युटिकल उपकरणों की जटिल संरचना और फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में पेशेवर प्रतिभाओं की कमी के कारण, बहुत से लोग जो फार्मास्युटिकल तकनीक को समझते हैं, वे उपकरण रखरखाव और संचालन को नहीं समझते हैं, इसलिए फार्मास्युटिकल उद्यमों को उपकरण रखरखाव और प्रबंधन में पेशेवर प्रतिभाओं की भर्ती करने की आवश्यकता होती है, और उत्पादन उपकरणों के वैज्ञानिक और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी कार्मिक प्रशिक्षण करना।   उपकरण रखरखाव प्रबंधन की गुणवत्ता और स्तर में सुधार कैसे करें?     उद्योग का मानना ​​​​है कि दवा उद्यमों को उद्यमों के विकास के अनुरूप एक रखरखाव प्रबंधन तंत्र स्थापित करना चाहिए, उपकरण रखरखाव प्रबंधन की गुणवत्ता और स्तर में सुधार करना चाहिए, ताकि दवा की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।   सबसे पहले, उपकरण निरीक्षण और निरीक्षण प्रणाली का पालन करने के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था की जा सकती है।निरीक्षण सामग्री में शामिल हैं: उपकरण संचालन की प्रक्रिया, क्या संचालन मानकीकृत है, और उपकरण की संचालन स्थिति।समस्याओं वाले उपकरणों के लिए, संबंधित व्यक्ति को समय पर रिपोर्ट करना आवश्यक है, ताकि पेशेवर रखरखाव और वैज्ञानिक प्रबंधन के लिए कर्मियों की व्यवस्था की जा सके, ताकि अनुवर्ती उपकरणों के अच्छे संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।   दूसरा, आवेदन से पहले उपकरणों के प्रबंधन को मजबूत करें।उपकरण के आवेदन से पहले, उपकरण के पर्यावरण, उपकरण नींव की पानी और बिजली की आवश्यकताओं की जांच करना आवश्यक है, और प्रभावी स्वीकृति, स्थापना, कमीशनिंग और के माध्यम से उपकरण की प्रारंभिक स्थापना को पूरा करने के लिए उपकरण निर्माता के साथ सहयोग करना आवश्यक है। अन्य काम।इसके अलावा, उपकरण की संरचनात्मक विशेषताओं और कार्य सिद्धांत की विस्तृत समझ के बाद, उद्यम कर्मियों के लिए उपकरण के बाद के रखरखाव प्रबंधन के लिए नींव रखना भी फायदेमंद होता है।   तीसरा, उपकरण का स्थिर संचालन वैज्ञानिक और पेशेवर रखरखाव से अविभाज्य है।एंटरप्राइज़ उपकरण रखरखाव प्रबंधन कर्मियों को एक वैज्ञानिक और सख्त रखरखाव प्रणाली तैयार करनी चाहिए।उदाहरण के लिए, कुछ दवा कंपनियों ने उपकरणों के अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चार स्तरों के उपकरण रखरखाव प्रणाली की स्थापना की है।उनमें से, प्रथम स्तर का रखरखाव मुख्य रूप से उपकरण की सतह को साफ करना है;दूसरे स्तर का रखरखाव उपकरण के अंदर जंग और धूल को हटाना है;तीसरा स्तर रखरखाव मुख्य रूप से कुछ गंभीर रूप से पहने हुए यांत्रिक भागों जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को वैज्ञानिक रूप से बदलने के लिए है;चौथे स्तर का रखरखाव मुख्य रूप से उपकरणों की गुणवत्ता और प्रदर्शन का व्यापक रूप से मूल्यांकन करने के लिए है, और उपकरण को व्यापक रूप से साफ और मरम्मत करने के लिए भागों की जांच करें, और उपरोक्त तीन रखरखाव विधियों की लापरवाही को प्रभावी ढंग से हल करें।     इसके अलावा, उद्योग के मद्देनजर, उपकरण रखरखाव कर्मियों को भी जोखिम प्रबंधन और नियंत्रण के बारे में जागरूकता में सुधार करने की आवश्यकता है, पहले समस्याओं का पता लगाने और समस्याओं को जल्दी से हल करने की क्षमता होनी चाहिए, ताकि दवाओं के उत्पादन को और कम किया जा सके। उद्यमों की प्रबंधन लागत, और उद्यमों के आर्थिक और सामाजिक लाभों में सुधार।

रोटरी टैबलेट प्रेस का ज्ञान ध्यान देने योग्य है   रोटरी टैबलेट प्रेस एक प्रकार का स्वचालित रोटेशन है, निरंतर टैबलेट प्रेस लघुकरण मशीन, अधिभार संरक्षण उपकरण से लैस है, जब दबाव अधिभार स्वचालित रूप से बंद हो सकता है।रोटरी टैबलेट प्रेस टैबलेट घनत्व की एकरूपता में सुधार करता है और क्रैक ढीला होने की घटना को कम करता है।     मुख्य विशेषताएं: 1. विभिन्न प्रकार की डिस्क और आकार के टुकड़ों का उत्पादन। 2. पारदर्शी कांच से सुसज्जित दरवाजे और खिड़कियां लेमिनेशन की स्थिति को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं और प्रदूषण को रोक सकते हैं।आसान आंतरिक सफाई और रखरखाव के लिए साइड पैनल को पूरी तरह से खोला जा सकता है।दवाओं के संपर्क में आने वाले हिस्से सटीक मशीनिंग द्वारा स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो सतह की चमक को बनाए रख सकते हैं और क्रॉस संदूषण को रोक सकते हैं, और जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।समर्थन फ्रेम एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, जिसे परिवहन के लिए स्वतंत्र रूप से अलग किया जा सकता है। 3. सभी नियंत्रकों और ऑपरेटिंग भागों का लेआउट उचित है। 4. आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन उपकरण का उपयोग विद्युत गति विनियमन के लिए किया जाता है, जो संचालित करने के लिए सुविधाजनक, घूमने के लिए स्थिर, सुरक्षित और सटीक है। 5. मेक्ट्रोनिक्स लागू करें।     रोटरी टैबलेट प्रेस स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन मोटर के मैकेनिकल स्पीड रेगुलेशन को बदलने के लिए फ्रीक्वेंसी कनवर्ज़न तकनीक को अपनाता है।आवृत्ति नियंत्रण का लाभ ऊर्जा की बचत और खपत में कमी, विश्वसनीय नियंत्रण, स्थिर संचालन और कम शोर है।फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर में कई सुरक्षा कार्य होते हैं, जैसे ओवर-वोल्टेज, लो वोल्टेज और ओवर-करंट।आउटपुट पैरामीटर वास्तविक समय में एक्चुएटर की निगरानी कर सकते हैं।किसी भी असामान्यता के मामले में, सुरक्षा कार्य कार्य करता है।आवृत्ति कनवर्टर मुख्य मोटर को चलने से रोकने के लिए नियंत्रित करता है, और गलती के कारण को इंगित करने के लिए गलती कोड प्रदर्शित करता है, जो आगे मोटर के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।     रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए रखरखाव निर्देश: 1. नियमित रूप से महीने में एक या दो बार रोटरी टैबलेट प्रेस के हिस्सों की जांच करें।निरीक्षण आइटम हैं कि क्या वर्म गियर, वर्म, बेयरिंग, प्रेसिंग व्हील, क्रैंकशाफ्ट, ऊपरी और निचले गाइड रेल और अन्य चलने वाले हिस्से लचीले ढंग से घूमते हैं और पहनते हैं।यदि कोई दोष पाया जाता है, तो उसे ठीक कर समय पर उपयोग किया जाना चाहिए। 2. एक बार उपयोग या बंद करने के बाद, अवशिष्ट पाउडर को हटा दें और मशीन के अवशिष्ट पाउडर को ब्रश करें।यदि मशीन लंबे समय से सेवा से बाहर है, तो सभी डाई को हटा दें और मशीन को साफ कर दें।मशीन की चिकनी सतह को जंग रोधी तेल से लेपित किया जाएगा और कपड़े की शामियाना से ढका जाएगा। 3. डाई के रखरखाव को लोहे के बॉक्स में कवर के साथ रखा जाना चाहिए, ताकि डाई पूरी तरह से तेल में डूब जाए और साफ रहे, ताकि जंग और खरोंच न हो।अनुकूलित लोहे के बॉक्स को प्रत्येक विनिर्देश के साथ एक बॉक्स में पैक किया जा सकता है, जो गलत स्थापना से बच सकता है और क्षति की स्थिति में महारत हासिल करने में मदद कर सकता है। 4. विशेष रूप से दवा और खाद्य गोलियों के निर्माण के लिए उपयोग की जगह को बार-बार साफ किया जाना चाहिए।     रोटरी टैबलेट प्रेस ने अधिकांश टैबलेट प्रेस की अच्छी तकनीकी विशेषताओं को केंद्रित किया है, और मशीन संरचना और संचालन नियंत्रण में काफी सुधार किया है।मशीन की संरचना यूनिवर्सल बेस बॉडी, यूनिवर्सल शेप और रिप्लेसेबल पंचिंग प्लेट बॉडी को अपनाती है, ताकि एक मशीन के एक्सचेंज का एहसास हो सके।   यही LTPM चीन रोटरी टैबलेट प्रेस आपके लिए लाता है।मुझे उम्मीद है आप इसे पसंद करेंगे।

टैबलेट प्रेस के पंच का संक्षिप्त परिचय   टैबलेट प्रेस पंचिंग डाई एक अपरिहार्य एक्सेसरी पर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टैबलेट उपकरण टैबलेट प्रेस भी है।टैबलेट प्रेस खरीदने के बाद सही पंचिंग डाई का सही चुनाव करना भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है।कई टैबलेट फार्मास्युटिकल फैक्ट्रियों में, खरीदे गए टैबलेट प्रेस का सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है क्योंकि पंचिंग डाई के अनुचित चयन के कारण।.     विभिन्न उपकरणों के उपयोग के अनुसार, सिंगल-रिक्त प्रेस डाई, रोटरी प्रेस डाई, फ्लावर बास्केट प्रेस डाई और प्रेस डाई हैं;   मिश्र धातु स्टील स्टैम्पिंग डाई, सीमेंटेड कार्बाइड स्टैम्पिंग डाई, सिरेमिक स्टैम्पिंग डाई, क्रोम प्लेटिंग, टाइटेनियम प्लेटिंग पंचिंग डाई हैं, घरेलू स्टैम्पिंग डाई के लिए सबसे आम मिश्र धातु इस्पात सामग्री हैं: GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi;आयातित स्टैम्पिंग डाई के लिए सबसे आम सामग्री हैं: A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P।   ZP मानक (GB12253.90) पंचिंग डाई, IPT अंतर्राष्ट्रीय मानक पंचिंग डाई, EU मानक पंचिंग डाई और सभी प्रकार के गैर-मानक विशेष शीट प्रेस पंचिंग डाई और बैटरी रिंग पंचिंग डाई हैं; (हाई स्पीड शीट प्रेस पंचिंग डाई स्टैंडर्ड JB / T20080.1-2006(T Series) ने हाल ही में परीक्षा उत्तीर्ण की है)   इसकी अलग-अलग मानक और मशीन शैली के कारण, सिंगल पंचिंग डाई और रोटरी टैबलेट प्रेस डाई विभाजित हैं।सिंगल पंच और रोटरी टैबलेट प्रेस की डाई को टैबलेट के विनिर्देशों, व्यास और आकार के अनुसार गोलाकार डाई और विशेष आकार के डाई में विभाजित किया जा सकता है।   सर्कुलर पंच: उथले चाप पंच, गहरे चाप पंच, तिरछे फ्लैट गोल पंच, शुद्ध फ्लैट गोल पंच: गोलाकार आकार के अलावा ज्यामिति, जैसे अंडाकार, बंधन आकार (कैप्सूल आकार), त्रिकोण और पंच की अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं को अनुकूलित किया जा सकता है मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार।     छिद्रण के लिए सामग्री   GrCr15 असर स्टील;   आम तौर पर, अधिकांश असर वाले स्टील 70-80 वर्षों के अंत में कम गति वाले शीट प्रेस होते हैं।इस प्रकार की शीट प्रेस मुख्य रूप से सटीक है, रोटेशन की गति तेज नहीं है, मरने के आकार की सटीकता अधिक नहीं है, प्रक्रिया में आसान है।वर्तमान में, घरेलू मात्रा में इस तरह के उपकरणों का उपयोग अभी भी बड़ा है, मुख्य रूप से चीनी दवा पर दबाव है, क्योंकि चीनी दवा में मोल्ड के लिए जंग की अलग-अलग डिग्री होती है, मोल्ड को अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, चोंगमिंग काउंटी में, शंघाई का एक विशेष उत्पादन होता है कम गति वाले मोल्ड निर्माता, लगभग 10, कीमत भी बहुत सस्ती 30-35 प्रति जोड़ी है।क्योंकि कीमत नहीं खरीद सकते हैं, मोल्ड प्रसंस्करण विधि भी बहुत मोटा स्लॉट है।ऐसे मोल्ड ऑर्डर प्राप्त करने के लिए शंघाई के अलावा, अन्य मोल्ड निर्माता मूल रूप से ऐसे मोल्ड के लिए ज़िम्मेदार नहीं हैं।   6CrW2Si सामग्री;   6CrW2Si सामग्री व्यापक रूप से घरेलू हाई-स्पीड रोटरी शीट प्रेस डाई में उपयोग की जाती है, 6CrW2Si क्रोमियम सिलिकॉन स्टील के आधार पर एक निश्चित मात्रा में टंगस्टन को जोड़कर बनाई जाती है।टंगस्टन को कई सामग्रियों में जोड़ा जाता है, मुख्यतः क्योंकि टंगस्टन बहुत पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है और इसमें उच्च कठोरता होती है।टंगस्टन को मशीनी एनसी उपकरण में जोड़ा जाता है।मैंने इसे पहले देखा है।दर्शनीय स्थल व्यापारी कटौती के लिए रसोई के चाकू बेचते हैं और लोहे को काटने के लिए रसोई के चाकू का उपयोग करते हैं, एक तार काट दिया जाता है, और चाकू का कोई निशान नहीं होता है।यह रसोई के चाकू सामग्री में टंगस्टन जोड़ने के लिए है।   सामग्री मोल्ड के 6 CrW2Si का सामान्य उपयोग, उच्च गति वाले टैबलेट प्रेस हैं, क्योंकि कम गति वाले टैबलेट प्रेस का उपयोग 6 CrW2Si लागत बहुत अधिक है, और चीनी दवा प्रेस का प्रभाव सीमित है।वर्तमान में, हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस मोल्ड की कीमत बहुत स्थिर है, 10 वर्षों से नहीं बढ़ी है, न केवल वृद्धि हुई है, व्यक्तिगत निर्माताओं की भयंकर प्रतिस्पर्धा भी कीमतों में कमी आई है।घरेलू कई मुख्यधारा मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं की गुणवत्ता मूल रूप से एक ही है, विवरण में अच्छी तरह से देखा जा सकता है।सामान्य तौर पर, फार्मास्युटिकल फैक्ट्री को प्रत्येक मोल्ड का परीक्षण नहीं किया जाएगा, इसलिए मोल्ड टॉलरेंस महत्वपूर्ण है।यदि प्रत्येक मूल कारखाने के चित्र के अनुसार जाता है, तो यह अनुमान लगाया जाता है कि बहुत सारे दोषपूर्ण उत्पाद होंगे।   S7 आयातित सामग्री;   जब आयातित सामग्रियों की बात आती है, तो हमें यह सोचना चाहिए कि आयातित शीट प्रेस में आयातित सामग्री का उपयोग होता है।   वर्तमान में, आयातित शीट प्रेस में चीन में इकट्ठी हुई पूरी मशीन शामिल है, जैसे कि शेडोंग शिनमा (पूर्व में इटली इमाकिलियन), फेट, मैनेस्टी, जीईए कोर्टॉय, किकुसुई, कोर्श और इसी तरह।   यह आयातित सामग्री संयुक्त राज्य अमेरिका में फेंट कोक कंपनी द्वारा निर्मित है, जिसका अर्थ है कि केवल संयुक्त राज्य से आयातित सामग्री को S7 कहा जा सकता है, कोई अन्य देश S7 नहीं कह सकता, क्योंकि प्रत्येक देश का अपना स्टील ब्रांड होता है, तो समस्या उत्पन्न होती है।घरेलू मुख्यधारा शीट प्रेस मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं, जब तक आप आयातित शीट प्रेस कहते हैं, और आप आयातित सामग्री S7 का उपयोग कर रहे हैं, क्या वे प्रासंगिक जानकारी प्रदान कर सकते हैं और Fent Coke Company से दस्तावेज़ आयात कर सकते हैं, मुझे ऐसा नहीं लगता।अब एफडीए परियोजना पर कई घरेलू दवा कंपनियां, एफडीए सभी सामग्री प्रमाण प्रदान करने के लिए शीट के साथ संपर्क करती हैं।तो S7 सामग्री की पहचान कैसे करें, ज़ाहिर है, S7 सामग्री और 6 CrW2Si सामग्री स्पष्ट कीमत समान नहीं है, मोल्ड कम से कम दोगुना है।इसलिए जो निर्माता आयातित टैबलेट प्रेस खरीदते हैं, वे मोल्ड की कीमत की परवाह नहीं करते हैं, वास्तव में, मोल्ड की गुणवत्ता में वास्तव में बहुत सुधार नहीं हुआ है।     आयातित मोल्ड सामग्री;   तथाकथित आयातित मोल्ड सामग्री, विदेशों से सीधे चीन में आयात किया जाने वाला मोल्ड है, फिर विदेशी मोल्ड आपूर्तिकर्ता, क्या सामग्री।सामग्री का विदेशी उपयोग अधिक परिवर्तन, मुख्य रूप से विभिन्न सामग्रियों के शीट चयन की विशेषताओं के अनुसार, एस 7, एच 13, ओ 1, डी 2, एस 440 जैसी सामग्री।   विदेशी S7 सामग्री क्यों अच्छी है यदि विदेशी मोल्ड आपूर्तिकर्ता और घरेलू मोल्ड आपूर्तिकर्ता भी S7 सामग्री का उपयोग करते हैं, क्योंकि स्टील बनाने की प्रक्रिया बहुत अलग है, इसके बाद गर्मी उपचार होता है।यदि स्टील और गर्मी उपचार नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो मोल्ड पॉलिशिंग बेकार है, घरेलू दवा कारखाने के इंजीनियरों की सहज धारणा है कि मोल्ड पॉलिशिंग बहुत अच्छी है, बहुत उज्ज्वल है।वास्तव में, मोल्ड को कुछ हद तक पॉलिश किया जा सकता है, शरीर और दर्पण को पॉलिश करने की कोई आवश्यकता नहीं है, स्टील की त्वचा से पॉलिशिंग का समय जितना अधिक प्रभावित होता है।   हम अक्सर विदेशों में आयातित मोल्ड देखते हैं, घरेलू मोल्डों की पॉलिशिंग के रूप में फिनिश उतना उज्ज्वल नहीं है, हम सोचते हैं कि आयातित मोल्ड केवल वही हैं, हम यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में श्रम की लागत के बारे में नहीं सोचते हैं।   मोल्ड की गुणवत्ता को देखें, कार के टायर की तरह, यदि आप टायर ब्रांड को नहीं देखते हैं, तो आप इसे उसी कार पर नहीं देख पाएंगे, आपको इसे देखने के लिए थोड़ी देर दौड़ना होगा, और मोल्ड वही है।अच्छा-बुरा देखने के लिए आपको दबाव बनाते रहना होगा।  

सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीनों का उपयोग करने में सामान्य विफलताएं क्या हैं?   सेमी-ऑटोमैटिक कैप्सूल फिलिंग मशीन के सामान्य दोष नीचे वर्णित हैं।कैप्सूल भरने की मशीन का कंपन आदर्श नहीं है और वोल्टेज को समायोजित किया जाता है।ईख का पेंच ढीला, पेंच कसना।कैप्सूल खोल को कार्यक्षेत्र प्लेट में व्यवस्थित किया जाता है, मुंह ऊंचा या नीचा होता है, और अव्यवस्था प्लेट और गाइड रेल को समायोजित किया जाता है।कैप्सूल शेल में बहुत अधिक उल्टे सिर (3% से अधिक) होते हैं, वाइब्रेटर को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, क्योंकि उपयुक्त वोल्टेज या कैप्सूल शेल का आकार मानक तक नहीं होता है, योग्य कैप्सूल शेल का चयन किया जाता है।प्लेट पर अटका कैप्सूल खोल गिर नहीं सकता, कैप्सूल खोल को बदल सकता है या विस्थापन प्लेट और प्लेट छेद की स्थिति को समायोजित कर सकता है।   ट्रैक में मोल्ड को रीसेट नहीं किया जा सकता है, गाइड रेल बैक-एंड प्रेशर स्प्रिंग स्टिक या कैप्सूल वैरिएंट अटका हुआ है।स्प्रिंग या टॉप रॉड को रीइंस्टॉल करें और अटके हुए कैप्सूल को नीचे धकेलें।मोल्ड में गाइड प्लेट के पहनने से कैप्सूल स्लीव की कम दर, कैप्सूल फिलिंग मशीन के नए सांचे को बदलने या दोनों तरफ पोजिशनिंग को ढीला करने, पोजिशनिंग नेल के बन्धन, संशोधन या आर्द्रता को प्रभावित करता है। कैप्सूल, और कैप्सूल खोल के प्रतिस्थापन।   LTPM चीन अर्ध-स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन 000# - कैप्सूल कैप, बॉडी और पाउडर भरने के लिए उपयुक्त है।यह छोटे और मध्यम आकार के फार्मास्युटिकल कारखाने, स्वास्थ्य उत्पाद कारखाने, अस्पताल, पशु चिकित्सा कारखाने, अनुसंधान संस्थान, प्रयोगशाला, कीटनाशक कारखाने और अधिक रोगियों के साथ फार्मेसी के छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।स्वचालित रूप से सीडिंग, उप-कैप्सूल, फिलिंग (अपशिष्ट कैप्सूल हटाने), लॉक कैप्सूल, तैयार उत्पाद आउटपुट आदि को पूरा करने के लिए होल प्लग फिलिंग, आंतरायिक संचालन, आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन, पाउडर रोटेशन या पेलेट कैप्सूल टैबलेट के लिए उपयुक्त का उपयोग करना। "जीएमपी" मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धूल सफाई उपकरण के साथ, दवाओं के संपर्क के सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील की शुद्धता से बने होते हैं।

ठोस फार्मास्यूटिकल तैयारियों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना, दानेदार बनाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है   कई प्रकार की दवाएं हैं, जिन्हें ठोस, अर्ध-ठोस, तरल और गैस खुराक रूपों में विभाजित किया जा सकता है।उनमें से, ठोस तैयारी में सभी दवाओं का लगभग 70% हिस्सा होता है, जो दवाओं का मुख्य खुराक रूप है।इसमें अच्छी भौतिक और रासायनिक स्थिरता, कम उत्पादन लागत, लेने और ले जाने में आसान के फायदे हैं, इसलिए रोगियों द्वारा इसका स्वागत किया जाता है।     ड्रग सॉलिड तैयारी ड्रग पाउडर पर प्रारंभिक सामग्री के रूप में आधारित है।उत्पाद की गुणवत्ता और ठोस तैयारी की सुचारू उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, दवाओं को संसाधित करना और उनका इलाज करना अक्सर आवश्यक होता है, जैसे कि क्रशिंग, ग्रेडिंग, मिक्सिंग, ग्रेनुलेशन, ड्राईिंग, टैबलेट प्रेसिंग आदि। ठोस फार्मास्युटिकल तैयारियों की उत्पादन प्रक्रिया में , दानेदार बनाना एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।   पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रिया की समझ के अनुसार, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए मिश्रण सुखाने वाले ओवन का उपयोग करना आसान है।दवा उत्पादन और दवा की गुणवत्ता के पर्यवेक्षण और प्रबंधन को मजबूत करने और रोगियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, चीन ने जीएमपी प्रमाणन प्रणाली लागू की है।इस प्रणाली के तहत, संयंत्र और उपकरण विन्यास, पानी, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम, गोदाम की स्थिति, उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता प्रबंधन फ़ाइल सिस्टम, संगठन और अन्य पहलुओं के डिजाइन को अधिक कठोर आवश्यकताओं का सामना करना पड़ रहा है। इसमें क्रॉस संदूषण को रोकने की आवश्यकता भी शामिल है।     इस संदर्भ में, पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रिया स्पष्ट रूप से प्रमाणन उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और धीरे-धीरे अलोकप्रिय हो जाती है, और एक नई "कुशल गीला दानेदार उबालने वाली सुखाने" उत्पादन प्रक्रिया का जन्म हुआ, इसकी स्पष्ट विशेषताएं हैं: उच्च उत्पादन क्षमता, लघु चक्र, और जीएमपी आवश्यकताओं के अनुरूप, वर्तमान में इस नई दानेदार बनाने की प्रक्रिया को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है और दवा उद्यमों द्वारा लागू किया जाता है।   "उच्च दक्षता गीला दानेदार बनाना उबलते सुखाने" की उत्पादन प्रक्रिया में दो भाग शामिल हैं: उच्च दक्षता गीला दानेदार बनाना और उबलते सुखाने।उच्च दक्षता वाला गीला दाना एक ही उपकरण कंटेनर में आर्द्रीकरण सरगर्मी उच्च गति काटने वाले दाने को मिलाने की दानेदार बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो कि क्रॉस प्रदूषण से बचने, सुविधाजनक संचालन, श्रम तीव्रता को कम करने और जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करने की विशेषता है।उबालकर सुखाना सबसे अच्छी प्रक्रिया है। सूखे दानेदार पदार्थ स्वच्छ गर्म हवा के प्रवाह में उबलने की अवस्था में होते हैं।गर्म हवा और सामग्री के बीच गर्मी विनिमय के माध्यम से, सामग्री के तेजी से सूखने का एहसास होता है।   यह उल्लेखनीय है कि हालांकि नई पेलेटिंग प्रक्रिया के फायदे प्रमुख हैं, नई प्रक्रिया उपकरण के सामान्य उपयोग की कुंजी डिबगिंग की सफलता है।कई उपयोगकर्ता रिपोर्ट करते हैं कि "बहुत अधिक सामग्री शीर्ष" जैसी गुणवत्ता की समस्याएं अक्सर गीले दाने और उबलते सुखाने वाले उपकरण की कमीशनिंग प्रक्रिया में दिखाई देती हैं, जो दानेदार बनाने के प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित करती हैं।     परीक्षण उत्पादन और कमीशनिंग में "बहुत अधिक सामग्री प्रमुखों" की गुणवत्ता की समस्या को हल करने के लिए, कुछ घरेलू निर्माता भी गीले दानेदार बनाने और उबलते सुखाने के कार्य सिद्धांत से शुरू करते हैं, पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रिया के साथ मिलकर, उबलते सुखाने का परीक्षण और विश्लेषण करते हैं , नए गीले दाने और उबलते सुखाने वाले उपकरणों के चालू करने के काम पर चर्चा करें, और उपकरणों को चालू करने में आने वाली समस्याओं में सुधार करें।   उदाहरण के लिए, एक ग्रेनुलेटर निर्माता ने पाया कि उपकरण को डिबग करने की कुंजी उपकरण के उत्पादन और डिबगिंग में मौजूद समस्याओं पर चर्चा करके सामग्री प्रवाह को पूरी तरह से बनाना है।इसलिए, कुशल गीले दाने के बाद, निर्माता ने सामग्री की तरलता को बढ़ाने के लिए एक गीला दानेदार बनाने की प्रक्रिया को जोड़ा।उसी समय, निर्माता ने संचालन प्रक्रिया में भी सुधार किया, ताकि पंखे के शुरू होने के बाद, सामग्री को पहले गर्म किया गया और फिर खिलाया गया, जिससे ड्रायर कक्ष में प्रवेश करने के बाद सामग्री पुन: एकत्रीकरण की घटना कम हो गई।   कुछ कंपनियों ने देश और विदेश में ठोस तैयारी की उत्पादन प्रक्रिया विशेषताओं के साथ व्यापक रूप से अवशोषित और संयोजन करके गीले दानेदार उबलते सुखाने लाइन इकाई को डिजाइन किया है।यह एक नई प्रकार की मशीन है जो गीली दानेदार बनाने की मशीन, गीली दानेदार बनाने की मशीन, उबलते हुए ड्रायर, सूखी दानेदार बनाने की मशीन, सामग्री संदेश, मिक्सर, आदि को प्रभावी ढंग से जोड़ती है, और वास्तविक घरेलू उत्पादन मांग के साथ जोड़ती है।इसकी उचित संरचना, स्थिर प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता है यह "बहुत अधिक सामग्री सिर" की समस्या से बचाती है, और टैबलेट, कैप्सूल और ग्रेन्युल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।   सामान्य तौर पर, उम्र बढ़ने और खपत के उन्नयन की पृष्ठभूमि के तहत, ठोस दवा की तैयारी के लिए बाजार की मांग बढ़ती रहेगी।साथ ही, जैसे-जैसे उद्योग पर्यवेक्षण सख्त हो जाता है और गुणवत्ता की आवश्यकताओं में सुधार जारी रहता है, ठोस दवा तैयारियों से संबंधित उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों को भी समय के साथ तालमेल रखने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लगातार अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है।

बोतल वॉशिंग मशीन सफाई प्रभाव आदर्श नहीं है?उपाय क्या है?   दवा उत्पादन की प्रक्रिया में, बोतल धोने की मशीन भी एक अनिवार्य हिस्सा है, और घरेलू बोतल वॉशिंग मशीन की तकनीक बहुत परिपक्व स्तर पर पहुंच गई है।हालांकि, उपयोगकर्ताओं से अक्सर प्रतिक्रिया होती है कि बोतल वॉशिंग मशीन का धुलाई प्रभाव कुछ समय के लिए उपयोग करने के बाद आदर्श नहीं है, जो उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।तो क्या चल रहा है?कारण क्या हैं?इस समस्या को हल कैसे करें?     इस संबंध में, निर्माता के तकनीकी कर्मियों ने विश्लेषण किया कि बोतल वॉशिंग मशीन की खराब सफाई के कई कारण हैं।उदाहरण के लिए, सफाई द्रव का कम तापमान सफाई प्रभाव को प्रभावित करेगा।इस मामले में, सफाई द्रव का तापमान समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।   यदि उपकरण का नोजल अवरुद्ध है, तो सफाई प्रभाव भी प्रभावित होगा।इस मामले में, उपयोगकर्ता को समय पर नोजल को ड्रेज करना चाहिए और नियमित रूप से सफाई और ड्रेजिंग पर जोर देना चाहिए।   इसके अलावा, यदि उपयोगकर्ता सफाई उपकरण से बहुत अधिक बुलबुले चुनते हैं, तो वे सफाई प्रभाव को भी प्रभावित करेंगे।यह सुझाव दिया जाता है कि सफाई एजेंट में सुधार किया जाना चाहिए।   उपरोक्त स्थिति मुख्य रूप से बाहरी कारकों के कारण है।वास्तव में, उपकरणों का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है।वर्तमान में, बाजार पर बोतल धोने की मशीन असमान हैं, और गुणवत्ता अच्छी या खराब है।उपयोगकर्ताओं को उपकरण खरीदते समय निर्माता की प्रतिष्ठा और प्रतिष्ठा को पहचानना चाहिए, और केवल तीन निर्माताओं के साथ उत्पादों की तुलना करके वे विश्वसनीय गुणवत्ता वाले उपकरण का चयन कर सकते हैं और उत्पादन में मदद कर सकते हैं।     बेशक, बोतल धोने की मशीन के असंतोषजनक सफाई प्रभाव के अलावा, हीटिंग, अपर्याप्त स्प्रे दबाव, और बर्तनों की गंभीर क्षति भी आम विफलताएं हैं।उपयोगकर्ताओं को इन समस्याओं के कारणों और समाधानों को समझना आवश्यक है।   बोतल वॉशिंग मशीन के धीमी तापमान वृद्धि की समस्या के लिए, तकनीकी कर्मियों ने कहा कि यदि बोतल वॉशिंग मशीन के सामान्य संचालन के दौरान वाशिंग तरल तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है, तो यह निम्नलिखित दो कारणों से हो सकता है: हीटर का घनीभूत पानी सुचारू रूप से छुट्टी नहीं दी जाती है, इस मामले में, भाप जाल के बाईपास वाल्व को इसे निकालने के लिए खोला जा सकता है;हीटर का पैमाना जमा हो जाता है, और तापीय चालकता प्रभावित होती है, इसलिए इसे नियमित रूप से हटा दिया जाना चाहिए। यदि बोतल वॉशिंग मशीन के चलने पर स्प्रे का दबाव अपर्याप्त है, तो सफाई प्रभाव निम्नलिखित तीन कारणों से प्रभावित हो सकता है: 1. सफाई तरल अपर्याप्त है और तरल स्तर कम है, इसलिए तरल स्तर को बढ़ाने के लिए सफाई तरल पदार्थ जोड़ा जाना चाहिए; पानी का पंप सामान्य रूप से जल्द से जल्द नहीं चलना चाहिए; 3. फिल्टर मलबा लगातार जमा हो रहा है, और इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, और प्रतिरोध बड़ा होता है।मलबे को हटाने के लिए जितनी जल्दी हो सके फिल्टर को साफ करने की सिफारिश की जाती है।   इसके अलावा, अगर सफाई के बाद बोतल वॉशिंग मशीन में और अधिक टूटी हुई बोतलें हैं, तो यह निम्नलिखित तीन कारणों से हो सकता है: 1. यदि कांच के बने पदार्थ की गुणवत्ता ही खराब है, तो योग्य कांच के बने पदार्थ को समय पर बदला जाना चाहिए; 2. उपकरण के कुछ विफल होने की स्थिति में, तकनीकी इंजीनियर उपकरण की व्यापक जांच करेगा, कारण का पता लगाएगा और समय पर उसका समाधान करेगा; 3. बोतल में प्रवेश करते समय बोतल का तापमान बहुत कम होता है, और तापमान अचानक बदल जाता है, जिससे बोतल का तापमान बढ़ सकता है।   आम तौर पर, आदर्श बोतल धोने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, बोतल वॉशिंग मशीन को अच्छी गुणवत्ता, सही और वैज्ञानिक संचालन की आवश्यकता होती है, और रखरखाव और निरीक्षण कार्य पहले से होता है, जैसे फिल्टर मलबे, हीटर स्केल की सफाई, और यह जांचना कि उपकरण संचालित हो सकता है या नहीं सामान्य रूप से।इस संबंध में, यह भी अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता बोतल वॉशिंग मशीन का उपयोग करने से पहले अपना होमवर्क करें, ताकि सफाई कार्य के सुचारू संचालन को सुनिश्चित किया जा सके, और यह सुनिश्चित किया जा सके कि सफाई के बाद की बोतलें बरकरार हैं और संतोषजनक परिणाम प्राप्त करें।

वार्षिक सूची: 2020 में फार्मास्युटिकल उपकरण उद्योग के चार प्रमुख शब्द   2020 खत्म हो रहा है।आने वाले वर्ष 2021 के लिए मेरा मानना ​​है कि कई दवा मशीनरी लोग उम्मीदों से भरे हुए हैं और पूरी तरह से तैयार हैं।2020 में फार्मास्युटिकल उपकरण उद्योग के विकास की प्रवृत्ति को देखते हुए, लेखक सोचता है कि अवधारणा को परिभाषित करने के लिए चार प्रमुख शब्दों का उपयोग किया जा सकता है, जो अंतर्राष्ट्रीयकरण, उच्च अंत, अनुकूलित और बुद्धिमान हैं।   अंतर्राष्ट्रीयकरण   डेटा से पता चलता है कि चीन के दवा उपकरण उद्योग के वार्षिक निर्यात मूल्य की औसत वृद्धि दर 23.075% तक पहुंच गई है।घरेलू दवा उपकरण उद्योग के निरंतर विकास के साथ-साथ कुछ शक्तिशाली उद्यमों की निरंतर तकनीकी सफलता के साथ, घरेलू बाजार की मांग को पूरा करते हुए अधिक से अधिक दवा मशीनरी उद्यम अंतरराष्ट्रीय विकास की राह पर हैं।   उदाहरण के लिए, फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यम विदेशों में नए बाजार प्राप्त कर रहे हैं।वर्तमान में, उन्होंने पश्चिमी यूरोप, उत्तरी अमेरिका और अन्य उच्च-स्तरीय बाजारों में सफलतापूर्वक प्रवेश किया है, और कुछ उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनें जैसे कि एंटी-ट्यूमर ने भी यूरोपीय और अमेरिकी बाजारों में प्रवेश किया है।विशेष रूप से यूरोपीय बाजार में, पिछले पांच वर्षों की तुलना में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।   कम लागत वाले फार्मास्युटिकल उपकरणों के दृष्टिकोण से, हमें फार्मास्युटिकल उपकरणों के अंतर्राष्ट्रीयकरण की गति को तेज करने की आवश्यकता है, लेकिन हमें फार्मास्युटिकल उपकरणों की समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता को कम लागत से उच्च स्तर तक सुधारने की आवश्यकता है।   उच्च अंत   कम कीमत और सुविधाजनक रखरखाव के फायदे के साथ, घरेलू दवा मशीन ने मूल रूप से निम्न-अंत क्षेत्र में आयात प्रतिस्थापन का एहसास किया है, लेकिन इसे अभी भी मध्यम और उच्च अंत बाजार में प्रयास जारी रखने की आवश्यकता है।हाल के वर्षों में, उद्योग ने भी आम तौर पर माना है कि चीन के दवा उपकरण उद्योग में उच्च अंत उपकरणों की कमी है, उच्च तकनीक वाले उच्च अंत दवा उपकरण निर्माताओं और अन्य मुद्दों की कमी है।   इस वर्ष की शुरुआत के बाद से, कुछ नवीन उद्यमों ने उच्च अंत क्षेत्र में प्रयास करना शुरू कर दिया है, और कुछ प्रगति की है।उदाहरण के लिए, ज़िनमा फ़ार्मास्युटिकल की उच्च-स्तरीय दवा उपकरण औद्योगीकरण परियोजना के इस साल के अंत तक आधिकारिक रूप से संचालन में आने की उम्मीद है।परियोजना की शुरुआत शिनमा फार्मास्युटिकल के तकनीकी नवाचार के और उन्नयन का प्रतीक है।साथ ही, कंपनी ठोस तैयारी प्रयोगशाला, अनुकूलित, उत्पादन-उन्मुख और बंद उत्पादन लाइनों की एक पूरी उद्योग श्रृंखला बनाएगी, और घरेलू और विदेशी ग्राहकों के लिए स्थिर और भरोसेमंद ठोस तैयारी उपकरण प्रदान करने वाला एक पूर्ण समाधान प्रदाता बन जाएगी।   निरंतरता मूल्यांकन को बढ़ावा देने, मात्रा के साथ खरीद के सामान्यीकरण और घरेलू दवा उद्योग के निरंतर उन्नयन के साथ, अपस्ट्रीम फार्मास्युटिकल उपकरण भी उच्च अंत प्रौद्योगिकी और उपकरणों को आगे बढ़ाने के लिए शुरू हो गए हैं।इसके अलावा, नीतियों की एक श्रृंखला उच्च अंत दवा उपकरणों के विकास का समर्थन करती है।उद्योग को उम्मीद है कि भविष्य में चीन में मध्यम और उच्च अंत फार्मास्युटिकल मशीनरी की बाजार मांग टूट जाएगी।   अनुकूलन   उपयोगकर्ताओं की मांगों के नवाचार और विविधीकरण के साथ, फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों द्वारा शुरू की गई अनुकूलित सेवाएं बाजार में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही हैं।   इस वर्ष से, अधिक से अधिक छोटे और मध्यम आकार के फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों ने अपने स्वयं के उत्पादों को अच्छी तरह से करने के आधार पर, अपने उत्पादों को डॉक करने और अपने उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए एक सफलता बिंदु के रूप में व्यक्तिगत अनुकूलित सेवाओं को लॉन्च किया है।   उनमें से, कई फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यम विभिन्न अनुप्रयोग अवसरों या विभिन्न उद्यम पैमानों के लिए विभिन्न आकारों, विभिन्न प्रकार और उपकरणों की विभिन्न संरचनाओं को लॉन्च करते हैं।उदाहरण के लिए, इस साल मई में, एक दवा कंपनी ने एक दवा उपकरण कंपनी खरीदी और एक दवा उपकरण उद्यम के बिक्री कर्मियों को पाया।इलेक्ट्रोथर्मल निरंतर तापमान विस्फोट सुखाने वाले ओवन के बुनियादी मानकों और कीमतों के बारे में पूछताछ करने के बाद, उन्होंने अपने स्वयं के विनिर्देश और पैरामीटर दिए।दोनों पक्षों के एक सहयोग समझौते पर पहुंचने के बाद, उद्यम ने ग्राहकों के लिए इलेक्ट्रोथर्मल निरंतर तापमान विस्फोट सुखाने वाले बक्से के एक बैच को अनुकूलित किया, जिसे ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त थी।   फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्योग में भयंकर प्रतिस्पर्धा की पृष्ठभूमि के तहत, फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यमों द्वारा प्रदान की जाने वाली व्यक्तिगत अनुकूलित सेवा अक्सर बाजार की पहल को आगे बढ़ाने के लिए अधिक अनुकूल होती है।यह उल्लेखनीय है कि अधिकांश घरेलू दवा उपकरण उद्यम छोटे और मध्यम आकार के हैं, जिनमें तकनीकी नवाचार और अनुभव में कमियां हैं, और प्रौद्योगिकी, प्रतिभा और पूंजी में परीक्षणों से निपटने की जरूरत है।   बौद्धिकता   डाउनस्ट्रीम दवा उद्यमों की मांग और आवश्यकता में बदलाव के साथ, खुफिया दवा उपकरण उद्योग का एक महत्वपूर्ण विकास प्रवृत्ति बन जाएगा।विशेष रूप से इस वर्ष के बाद से, विशेष अवधि से प्रभावित, संबंधित दवा उद्यम क्षमता विस्तार की चुनौतियों का सामना कर रहे हैं।इस संदर्भ में, फार्मास्युटिकल उपकरणों, विशेष रूप से पारंपरिक चीनी दवा फार्मास्युटिकल उपकरणों के परिवर्तन और उन्नयन की जोरदार मांग है।पारंपरिक चीनी दवा के बुद्धिमान उत्पादन उपकरण, जैसे कि पारंपरिक चीनी दवा की बुद्धिमान काढ़ा मशीन और चीनी दवा सूत्र कणिकाओं की बुद्धिमान वितरण मशीन, का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और उद्योग ने "विनिर्माण" से "बुद्धिमान निर्माण" में परिवर्तन को तेज कर दिया है।   Pharma.com के साथ एक साक्षात्कार में, एक फार्मासिस्ट ने कहा कि न केवल ग्राहकों को स्वचालित उपकरण प्रदान करना आवश्यक है, बल्कि भविष्य में बुद्धिमान उपकरण और सूचनाकरण का एहसास करना भी आवश्यक है।यह बताया गया है कि कंपनी पिछले कुछ वर्षों में स्वचालन उपकरण के प्रावधान से संपूर्ण बुद्धिमान उपकरण प्रदान करने में सक्षम है।साथ ही, यह ग्राहकों के सामान्य उत्पादन की गारंटी देने के लिए सूचनाकरण में भी प्रयास कर रहा है।   उद्योग ने बताया कि दवा उपकरण उद्योग के लिए बुद्धिमान युग में प्रवेश करना बहुत महत्वपूर्ण है।एक ओर, यह दवाओं के कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में मदद कर सकता है और गुणवत्ता और सुरक्षा दुर्घटनाओं की घटना को कम कर सकता है;दूसरी ओर, यह नियामक प्राधिकरणों को अधिक डिजिटल और पारदर्शी निगरानी प्राप्त करने में भी मदद कर सकता है।

सर्दियों में, फार्मास्युटिकल मशीनों के लिए एंटी फ्रीजिंग उपाय क्या हैं?   सर्दियों में, तापमान बहुत कम हो जाता है, बीमार ठंड को रोकने के लिए लोग अक्सर गर्म रखने के लिए मोटी कोट और टोपी पहनते हैं।वास्तव में, चूंकि लोग ठंड से डरते हैं, कम तापमान के मौसम में, उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दवा मशीनों को भी गर्मी संरक्षण और एंटीफ्ीज़ उपायों में अच्छा काम करने की आवश्यकता होती है।तो, फार्मास्युटिकल मशीनों के लिए एंटी फ्रीजिंग उपाय क्या हैं?   सबसे पहले, तापमान के संदर्भ में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काम के माहौल का तापमान शून्य से ऊपर हो, और प्रयोगशाला हीटिंग में सुधार हो;रेडिएटर के साथ प्रयोगशाला को गर्म करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीलबंद बैरल गर्मी स्रोत के करीब नहीं होना चाहिए, ताकि उच्च तापमान के कारण अत्यधिक थर्मल विस्तार और नरम विरूपण से बचा जा सके।इसके अलावा, हालांकि दवा मशीन पर तापमान का प्रभाव विशेष रूप से बड़ा नहीं है, लेकिन अगर मशीन गियरबॉक्स से लैस है, तो तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए।   "उदाहरण के लिए, उत्तर में सर्दी बहुत ठंडी है, और काम करने वाले कमरे में तापमान बहुत कम होगा। इस मामले में, संचरण तेल चिपचिपा हो सकता है और तरलता खराब हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति है कि रोटेशन है चिकना नहीं इसलिए इस समय, हमें यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि कार्यशाला में तापमान मानक निम्न तापमान तक पहुंच जाए कुछ उपकरण निर्माताओं ने ऐसा कहा।     दूसरा, चिकनाई वाले तेल को पोंछ लें।कम तापमान के मौसम में, दवा मशीनों के उजागर धातु भागों को चिकनाई वाले तेल से ठीक से मिटा देना चाहिए।इसके अलावा, कुछ दवा मशीनों को तरल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।पूरा होने के बाद, पानी को निकाल देना चाहिए और पानी के दाग को मिटा देना चाहिए।यदि लंबे समय तक इसका उपयोग नहीं किया जाता है, तो चिकनाई वाले तेल को भी मिटा देना चाहिए।   तीसरा, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का लचीला उपयोग, अर्थात, उपकरण के उन हिस्सों को लपेटने के लिए इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करें जो जमने में आसान हों या जमने से डरते हों।जब सर्दी आती है, तो पैकेजिंग की इन्सुलेशन सामग्री के नुकसान को रोकने के लिए समय पर निरीक्षण और बार-बार सीवेज डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, जो दवा मशीनरी के थर्मल इन्सुलेशन कार्य में बाधा उत्पन्न करेगा।     चौथा, गर्मी अनुरेखण उपाय।भाप गर्मी अनुरेखण उपाय गर्मी संरक्षण के लिए पाइप स्टीम हीटिंग का उपयोग करना है।उद्योग में यह सुझाव दिया जाता है कि गर्मी संरक्षण और सर्दियों में भाप वितरण से पहले भाप इन्सुलेशन पाइपलाइन की चिकनाई या रुकावट के लिए जाँच की जानी चाहिए।   स्टीम ट्रेसिंग के अलावा, इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट भी एक तरह की गर्मी संरक्षण विधि है।यह समझा जाता है कि विद्युत ताप अनुरेखण इन्सुलेशन तकनीक एक नई प्रकार की ताप तकनीक है जो विद्युत ऊर्जा को सीधे ऊष्मा ऊर्जा में बदल देती है।थर्मल इंसुलेशन केबल स्थापित करें, उपकरण पर हीट ट्रेसिंग बेल्ट को हवा दें या इसे इंस्ट्रूमेंट कैबिनेट के अंदर चिपका दें।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ट्रेसिंग बेल्ट की लंबाई किफायती और मध्यम होनी चाहिए।   पांचवां, रखरखाव पर ध्यान दें।उपकरणों के किसी भी दीर्घकालिक संचालन के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।तो सर्दियों में, फार्मास्युटिकल मशीनरी के रखरखाव के उपाय क्या हैं?   ltpm चीन के तकनीकी कर्मियों ने चार पहलुओं की ओर इशारा किया 1. स्थापना उपायों के लिए, उपयुक्त स्थापना स्थल को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, जैसे बारिश और बर्फ टपकने के बिना सूखी जगह; 2. स्पॉट निरीक्षण उपाय: यदि संभव हो तो, विशेष कर्मियों को यह पुष्टि करने के लिए सौंपा जाएगा कि क्या इन्सुलेशन सामग्री क्षतिग्रस्त है और क्या भाप पाइपलाइन अवरुद्ध है; 3. अलार्म उपाय: यदि स्थितियां अनुमति देती हैं, तो थर्मल इन्सुलेशन और एंटी फ्रीजिंग उपायों के छिपे खतरों का पता लगाने और समय पर उपचार की सुविधा के लिए भाप रिसाव या पावर-ऑफ स्थिति वाले ध्वनि और हल्के अलार्म डिवाइस स्थापित किए जा सकते हैं; 4. निरीक्षण उपाय: क्षेत्रीय उपकरण रखरखाव का प्रभारी व्यक्ति निर्धारित निरीक्षण मार्ग के अनुसार नियमित निरीक्षण करेगा।निरीक्षण के दौरान, यह जांचना आवश्यक है कि क्या इन्सुलेशन पाइपलाइन वाल्व सामान्य है, क्या इन्सुलेशन बॉक्स सामान्य है, क्या जल निकासी उपकरण सामान्य है, क्या इन्सुलेशन सामग्री पैकेज अच्छी स्थिति में है, क्या विद्युत अनुरेखण बिजली आपूर्ति घटक सामान्य हैं , आदि।   सामान्य तौर पर, फार्मास्युटिकल मशीनरी के एंटीफ्ीज़ उपायों को समझना बहुत महत्वपूर्ण है।केवल जब उपयोगकर्ता प्रासंगिक कार्य में अच्छा काम करते हैं, तो वे यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उपकरण सर्दियों में "ठंड नहीं पकड़ेंगे" और सामान्य और स्थिर संचालन बनाए रखेंगे।

स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन की संचालन विशिष्टता और रखरखाव विधि   पूरी तरह से स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन के संबंध में, हमें आमतौर पर किन परिचालन विनिर्देशों और रखरखाव विधियों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, निम्नलिखित संपादक आपको और जानने के लिए ले जाएगा।   1. जब स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन लंबे समय तक काम करती है, तो पाउडर के सीधे संपर्क में आने वाले हिस्सों और घटकों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।जब दवा का प्रकार बदलना हो या मशीन लंबे समय से उपयोग से बाहर हो, तो उसे साफ करना चाहिए।     2. ऑपरेशन के अवलोकन को और अधिक स्पष्ट करने के लिए स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन के निचले हिस्से के संचरण भागों को बार-बार साफ किया जाना चाहिए।   3. भरी हुई गंदगी को हटाने के लिए वैक्यूम सिस्टम का फिल्टर नियमित रूप से खोलना चाहिए।   4. स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन का स्नेहन।   5. कैम रोलर की कामकाजी सतह को हर हफ्ते ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए।   6. स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन की अगली कनेक्टिंग रॉड के संयुक्त असर को हर महीने टपकते तेल से चिकनाई करनी चाहिए;   7. विभिन्न बीयरिंगों को नियमित रूप से या परिचालन स्थितियों के अनुसार साफ किया जाना चाहिए, और ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए।तेल टपकने से मुहरबंद बीयरिंगों को चिकनाई दी जा सकती है;   8. संचरण श्रृंखला को सप्ताह में एक बार जकड़न के लिए जांचा जाना चाहिए और चिकनाई वाले तेल या ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए;     9. मुख्य ड्राइव रेड्यूसर और फीड रेड्यूसर की तेल मात्रा को महीने में एक बार जांचा जाएगा, और तेल अपर्याप्त होने पर समय में जोड़ा जाएगा, और स्नेहक तेल हर छह महीने में बदल दिया जाएगा;     10. हर शिफ्ट को साफ करें ताकि स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन सूखी और सामान्य हो    

अगले पांच वर्षों में, निरंतर उत्पादन मोड ठोस तैयारी उद्योग की विकास दिशा बन सकता है   ठोस तैयारी एक प्रकार का खुराक रूप है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसकी कई किस्में होती हैं, और फार्मास्युटिकल तैयारियों में एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है।हाल के वर्षों में, घरेलू दवा उद्योग के तेजी से विकास ने घरेलू दवा उद्योग के कुल उत्पादन मूल्य में वृद्धि की है।साथ ही, यह घरेलू ठोस तैयारी उपकरण उद्यमों के फायदे के साथ अवसर भी लाता है।हालांकि, चिकित्सा सुधार नीति के निरंतर प्रचार और बढ़ती लागत के साथ, ठोस तैयारी उत्पादन उद्यम अधिक दबाव में हैं, और ठोस तैयारी उत्पादन उपकरण उद्यमों को अधिक कुशल, अधिक किफायती और अधिक लचीली दिशा में विकसित करने की आवश्यकता है।     बहुत पहले नहीं, एक फार्मास्युटिकल मशीनरी उद्यम के प्रभारी संबंधित व्यक्ति ने एक साक्षात्कार में कहा कि निरंतर उत्पादन मोड वह विकास मोड है जिसे कंपनी अभी और भविष्य में खोज और अभ्यास कर रही है।"अगले पांच वर्षों में, यह मॉडल एक विकास दिशा बन सकता है जिसका उद्योग को अध्ययन करने की आवश्यकता है, जैसे ठोस तैयारी और इंजेक्शन   यह समझा जाता है कि निरंतर उत्पादन उत्पाद निर्माण की प्रक्रिया है, जिसे पहले और बाद में बारीकी से जोड़ने की जरूरत है।यानी कच्चे माल से लेकर उत्पादन से लेकर तैयार उत्पादों तक, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रत्येक प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। लेखक समझता है कि ठोस तैयारी उद्यमों को निरंतर उत्पादन का एहसास करने और उद्योग के नवाचार और विकास को बढ़ावा देने में मदद करने के लिए, वर्तमान में, बड़े उद्यमों द्वारा प्रतिनिधित्व ठोस तैयारी उपकरण उद्यम नई तकनीकों का विकास और लेआउट करना शुरू कर रहे हैं।     उदाहरण के लिए, ठोस तैयारी उपकरण निर्माण उद्यम ठोस दवा के निरंतर उत्पादन के लिए नवीन समाधान प्रदान करते हैं, और अधिक कुशल दवा उत्पादन का मार्ग प्रशस्त करते हैं।"पाउडर से लेकर टैबलेट और कैप्सूल तक, हमारा ध्यान प्रौद्योगिकी और सेवाओं पर है, जिससे ग्राहकों को अपने उत्पादों को विकसित करने, उत्पादन करने और पैकेज करने की सुविधा मिलती है," कंपनी के संबंधित व्यक्ति ने कहा।हमारा उज्ज्वल स्थान यह है कि हम बैच उत्पादन से लेकर निरंतर उत्पादन तक उत्पाद बना सकते हैं।"   कुछ उद्यमों ने पारंपरिक चीनी दवा के लिए बुद्धिमान ठोस तैयारी उपकरण के निर्माण में भी निवेश किया है, जिसका उपयोग कैप्सूल, टैबलेट, ग्रेन्युल, सॉफ्ट कैप्सूल और गोली के उत्पादन के लिए किया जाता है।यह बताया गया है कि यह परियोजना प्रति वर्ष 6 अरब 500 मिलियन कैप्सूल, सॉफ्ट कैप्सूल के 1 बिलियन 300 मिलियन कैप्सूल, चीनी दवा की गोलियों की 3 अरब 300 मिलियन गोलियों, 2400 टन दानों, 273 टन गोलियों, रासायनिक की 1 अरब गोलियों का उत्पादन कर सकती है। गोलियाँ, रासायनिक दवाओं के 110 मिलियन कैप्सूल, 220 मिलियन चिपकने वाले पैच और 50 मिलियन 50 मिलियन जैल।इसी समय, कच्चे माल, पैकेजिंग सामग्री भंडारण और परिवहन, तैयारी उत्पादन, तैयार उत्पादों के भंडारण और अन्य लिंक प्रक्रिया, निरंतर, स्वचालित, मानकीकृत संचालन को प्राप्त करेंगे।     इस वर्ष से, मात्रा के साथ खरीद नीति के निरंतर प्रचार के साथ, ठोस तैयारी उद्यम, विशेष रूप से बोली जीतने वाले, लागत नियंत्रण में बड़ी चुनौतियों का सामना कर रहे हैं और उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें।निरंतर उत्पादन मोड एक नई अनुसंधान और विकास दिशा बन सकता है।   हाल ही में इंटर एंटरप्राइज इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग एक्सचेंज मीटिंग में, वॉल्यूम प्रोक्योरमेंट वाली 4 + 7 फार्मास्युटिकल कंपनियों ने निरंतर निर्माण अनुभव साझा किया और ठोस तैयारी के निरंतर उत्पादन मोड पर चर्चा की।यह बताया गया है कि फार्मास्युटिकल कंपनी ने निरंतर विनिर्माण और बुद्धिमान निर्माण के क्षेत्र में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है, और बड़े पैमाने पर और हरित दुबला कारखाना बनाने के लिए लगातार खोज कर रही है।यह बड़े पैमाने पर प्रभाव और दुबला उत्पादन के माध्यम से लागत निवेश को कम करेगा, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता, कीमत और आपूर्ति की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

टैबलेट प्रेस को कैसे डिबग करें?तीन सरल ट्यूटोरियल संदर्भ के लायक हैं   टैबलेट प्रेस एक प्रकार की मशीन है जो कणों या पाउडर सामग्री को मोल्ड होल में डालती है और पंच द्वारा गोलियों में दबाती है।यह छोटे बैच उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।यह समायोज्य गति, सामग्री की गहराई भरने, शीट आकार की मोटाई और मशीन पर स्थापित यांत्रिक बफर द्वारा विशेषता है, जो ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न धूल से बच सकता है, चिपकने और अवरुद्ध होने से रोक सकता है, और पुन: उपयोग के लिए कच्चे माल को रीसायकल कर सकता है।वर्तमान में, दवा सुधार नीतियों की एक श्रृंखला को बढ़ावा देने और चीन के दवा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, टैबलेट प्रेस उपकरण की मांग और आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं, टैबलेट प्रेस उपकरण उद्यम एक अच्छे अवसर की शुरूआत करते हैं।   यह समझा जाता है कि पारंपरिक सिंगल टैबलेट प्रेस के अलावा, रोटरी टैबलेट प्रेस को इसके अच्छे टैबलेट प्रेसिंग प्रभाव और टैबलेट घनत्व की उच्च एकरूपता के लिए बाजार द्वारा पसंद किया जाता है, जो लापता कोनों और ढीले टुकड़ों जैसी गुणवत्ता की समस्याओं को स्वचालित रूप से पहचान और समाप्त कर सकता है। , और क्रैकिंग घटना को प्रभावी ढंग से कम करें।इसके अलावा, मशीन में कम कंपन, कम शोर, कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता और सटीक टैबलेट वजन है, इसलिए यह बाजार के अनुकूल है, स्वास्थ्य उत्पादों, भोजन और अन्य उद्योगों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।     उद्योग ने बताया कि भंडारण, परिवहन, संरक्षण और विघटन की समय सीमा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, टैबलेट संपीड़न के दौरान एक निश्चित खुराक के दबाव के लिए संबंधित आवश्यकताएं होती हैं, अन्यथा गोलियों की वास्तविक मोटाई और उपस्थिति प्रभावित होगी।इसलिए, दबाव विनियमन आवश्यक है।टैबलेट प्रेस के उपयोग में उपयोगकर्ता, आमतौर पर उपकरण को डीबग करने की आवश्यकता होती है, तीन विशिष्ट ट्यूटोरियल होते हैं।   1. फिल्म आउटपुट का समायोजन   इस विधि में, निचले पंच सतह को स्थिति में ऊपर उठाने के लिए पहले हाथ के पहिये को घुमाएं, और देखें कि निचली पंच सतह मध्य मरने वाले विमान के अनुरूप है या नहीं।यदि नहीं, तो बटरफ्लाई स्क्रू को ढीला करें, गियर प्रेशर प्लेट को ढीला करें और लोअर पंच सरफेस और मिडिल डाई प्लेन को लाइन में बनाने के लिए अपर एडजस्टिंग गियर को ट्रांसफर करें, और फिर प्रेशर प्लेट को ऊपर दबाएं और बटरफ्लाई स्क्रू को कस लें।   पूरा होने के बाद, उपयोगकर्ता हाथ के पहिये को मैन्युअल रूप से हिला सकता है और बिना भार के दस से अधिक चक्कर लगा सकता है।यदि टैबलेट प्रेस सामान्य रूप से चलता है, तो यह दबाव परीक्षण के लिए सामग्री जोड़ सकता है और अगला समायोजन कर सकता है।     2. गहराई भरने का समायोजन   उद्योग के अनुसार, गहराई भरने का समायोजन टैबलेट वजन का समायोजन है।विधि है: सबसे पहले, बटरफ्लाई स्क्रू को ढीला करें और गियर प्रेशर प्लेट को ढीला करें।जब लोअर कोर पंच को ऊपर उठाने के लिए लोअर एडजस्टिंग गियर को बाईं ओर घुमाया जाता है, तो फिलिंग डेप्थ कम हो जाएगी (टैबलेट का वजन कम हो जाएगा)।समायोजन के बाद, गियर प्रेसिंग प्लेट को दबाएं और तितली स्क्रू को कस लें।   3. दबाव समायोजन   दबाव का समायोजन टैबलेट कठोरता का समायोजन है।सबसे पहले, कनेक्टिंग रॉड के लॉकिंग नट को ढीला करें और ऊपरी कोर पंच रॉड को घुमाएं।बाईं ओर मुड़ने से ऊपरी पंच रॉड नीचे की ओर चलती है, दबाव बढ़ता है और दबाए गए टैबलेट की कठोरता बढ़ जाती है;इसके विपरीत, दाईं ओर मुड़ने से दबाव कम होता है और टैबलेट की कठोरता कम हो जाती है।समायोजन के बाद, ऊपरी पंच कोर रॉड के निचले हिस्से में षट्भुज को जकड़ने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, और फिर कनेक्टिंग रॉड लॉक नट को लॉक करें।     डाई का समायोजन मूल रूप से पूरा होने के बाद, दस से अधिक गोलियों के वजन, कठोरता और सतह के खत्म होने का परीक्षण करने के लिए टैबलेट प्रेस शुरू किया जाता है।यदि गुणवत्ता योग्य है, तो सामग्री को उत्पादन में लगाया जा सकता है।उत्पादन प्रक्रिया में, किसी भी समय टैबलेट की गुणवत्ता की जांच करना और उन्हें समय पर समायोजित करना अभी भी आवश्यक है।   इसके अलावा, टैबलेट प्रेस को बेहतर और स्थिर संचालन के लिए, उपयोगकर्ताओं को टैबलेट प्रेस के रखरखाव पर भी ध्यान देना होगा।उदाहरण के लिए, चलती भागों की घर्षण सतहों के स्नेहन पर ध्यान दें।उपयोग करने से पहले, सभी तेल कप, तेल छेद और घर्षण सतहों को चिकनाई वाले तेल के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और फिर उन्हें खाली चलाने के बाद उपयोग में लाया जा सकता है ताकि सभी घर्षण सतहों को तेल फिल्म के साथ कवर किया जा सके;नियमित रूप से जांचें कि क्या शिकंजा ढीले हैं, और काम करने की प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण पर भी ध्यान दें, अगर कोई ढीलापन है, तो विफलता से बचने के लिए इसे तुरंत कस लें।  

क्या होता है जब स्प्रे ड्रायर सूखता नहीं है या गर्म नहीं होता है?   दवा, रसायन उद्योग, भोजन और अन्य क्षेत्रों में, स्प्रे ड्रायर एक सामान्य सामग्री सुखाने वाला उपकरण है, जो एक प्रमुख भूमिका निभाता है।डेटा से पता चलता है कि 2017 में, वैश्विक स्प्रे ड्रायर का कुल बाजार आकार US $ 1 बिलियन 68 मिलियन था, और हाल के वर्षों में बाजार का पैमाना लगातार बढ़ा है।यह अनुमान लगाया गया है कि 2025 के अंत तक बाजार यूएस $ 1 बिलियन 611 मिलियन तक पहुंच जाएगा।     लेकिन कई उपयोगकर्ता यह दर्शाते हैं कि स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, उपकरण अक्सर सूखा नहीं दिखाई देता है, वार्मिंग या सुखाने का प्रभाव अच्छा नहीं है, यह एक बात कैसे है?इस समस्या को हल कैसे करें?   एक कारखाने के तकनीशियन ने कहा कि जब उपरोक्त स्थिति में स्प्रे ड्रायर दिखाई दिया, तो पहले चिंता न करें, आप इसे पहले स्वयं जांच सकते हैं।यदि आप इसे स्वयं हल कर सकते हैं, तो आप इसे स्वयं हल कर सकते हैं।   "उदाहरण के लिए, यदि यह हीटिंग तत्व की विफलता या थर्मल अधिभार कट-ऑफ के कारण होता है, तो इसे स्वयं ही हल किया जा सकता है।"तकनीशियन ने कहा कि सामान्य गैर सुखाने का कारण यह है कि स्प्रे ड्रायर में हवा का उचित प्रवाह नहीं होता है, और केवल वायु प्रवाह की स्थिति में सुधार करके समस्या का समाधान किया जा सकता है।     यदि समस्या वायु प्रवाह के कारण नहीं है, तो आप निम्न विधियों का उल्लेख कर सकते हैं:   1. जांचें कि स्प्रे ड्रायर की नली बंद है या मुड़ी हुई है, क्योंकि क्लॉगिंग या झुकने से वायु प्रवाह बहिर्वाह मशीन प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब वायु परिसंचरण, ड्रायर के सामान्य तापमान में वृद्धि में बाधा उत्पन्न होगी, और इस प्रकार सुखाने का प्रभाव प्रभावित होगा।   2. यदि नली अवरुद्ध या मुड़ी हुई नहीं है, तो यह जांचना आवश्यक है कि सामग्री अतिभारित है या नहीं।एक बार सामग्री अतिभारित हो जाने पर, यह स्प्रे ड्रायर के अवरोध का कारण बन जाएगा और हवा को मुक्त परिसंचरण प्राप्त करने में असमर्थ बना देगा।   3. एक बार जब स्प्रे ड्रायर गर्म हो जाता है, तो यह न केवल मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, बल्कि मशीन को आसानी से नुकसान भी पहुंचाएगा।यदि थर्मल अधिभार काट दिया गया है, तो एक साधारण रीसेट किया जा सकता है;यदि स्प्रे ड्रायर गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो इससे निपटने के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों को ढूंढना आवश्यक है।     उद्योग के दृष्टिकोण में, वास्तव में, स्प्रे ड्रायर में ये विफलताएं सामान्य हैं, क्योंकि उपकरण एक कार की तरह है, अच्छे उत्पाद लंबे समय तक पहनने और पहनने में आसान होते हैं, और प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।"जैसे कार को रखरखाव की आवश्यकता होती है, स्प्रे ड्रायर को आमतौर पर रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए, ताकि मशीन को बेहतर ढंग से स्थिर संचालन स्थिति बनाए रखा जा सके, ताकि उत्पादन को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके।"   उदाहरण के लिए स्प्रे ड्रायर के रखरखाव में सफाई और उपकरण को साफ रखने पर ध्यान देना चाहिए।यदि गंदगी मौजूद है, तो समय पर सफाई करें।स्प्रे ड्रायर की सफाई करते समय, डीह्यूमिडिफायर, गैस मैला ढोने वाले उपकरणों और पंखों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि सफाई के दौरान इन उपकरणों में पानी के प्रवाह को रोका जा सके।साथ ही नियमित निरीक्षण भी एक ऐसा कार्य है जिसकी उपेक्षा नहीं की जा सकती है।उपयोगकर्ताओं को स्प्रे ड्रायर के कुछ हिस्सों को नियमित रूप से जांचने और समायोजित करने की आवश्यकता होती है, समय पर स्नेहन भागों और भागों में चिकनाई वाला तेल मिलाते हैं।   पीछे के खरीदार से खतरा योग्य निर्माताओं के उत्पादों को पहचानने, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ग्राहक सेवा सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि खरीदार चिंताओं से बच सकें।इसलिए खरीदारों को सावधानी से चुनाव करना चाहिए और तीन बार माल बेचना चाहिए।

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की ऊर्जा बचत के लिए प्रासंगिक उपाय   उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर सुखाने के उपकरण में सबसे लोकप्रिय उपकरणों में से एक है।यह पायसीकरण, निलंबन, पेस्ट, तरल और अन्य उपकरणों के विशेष सुखाने के तरीकों के लिए उपयुक्त है।केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का आदर्श प्रभाव और उच्च दक्षता है।धूल के कणों के आकार को पीसने की प्रक्रिया को बढ़ाने की आवश्यकता नहीं है।वर्तमान में, उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग, खाद्य उद्योग और इतने पर उपयोग किया जाता है।     केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की उत्पादन प्रक्रिया को देखते हुए, ऊर्जा खपत की समस्या की जड़ को देखना आसान है।स्रोत से, हम धीरे-धीरे अनुकूलन की समस्या को हल कर सकते हैं ताकि समस्या को मौलिक रूप से हल किया जा सके, जैसे कि उच्च तापमान और कम तापमान हवा के सेवन के साथ टेल गैस से संपर्क करने के लिए हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करना, ताकि सेवन तापमान में वृद्धि हो सके।यह टेल गैस में गर्मी का पूरा उपयोग कर सकता है, इस प्रकार गर्मी हस्तांतरण तेल के उपयोग को कम करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।यह भी संभव तरीकों में से एक है।     स्प्रे ड्रायर के लिए ऊर्जा बचाने और खपत कम करने के तीन तरीके यहां दिए गए हैं।   1. गर्म हवा के इनलेट तापमान में वृद्धि: स्प्रे ड्रायर के आउटलेट पर लगातार तापमान की स्थिति के तहत, गर्म हवा का इनलेट तापमान जितना अधिक होगा, यूनिट में उतनी ही अधिक गर्मी लाई जाएगी।इकाई द्रव्यमान की ऊष्मा जितनी अधिक बूंद में जाती है, इकाई गर्म हवा से उतना ही अधिक पानी वाष्पित होता है।जब स्प्रे ड्रायर की उत्पादन क्षमता स्थिर होती है, तो आवश्यक गर्म हवा की मात्रा कम हो जाती है (अर्थात, गर्म हवा निकालने पर टॉवर से गर्मी दूर हो जाती है), जिससे केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने तंत्र पाउडर की गर्मी की खपत कम हो जाती है, और उपयोग अनुपात और गर्म हवा की तापीय क्षमता में सुधार करता है।हालांकि, टॉवर में प्रवेश करने वाली गर्म हवा का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए (600 ℃ से अधिक नहीं), यदि तापमान बहुत अधिक है, तो शीर्ष वायु वितरक जल जाएगा।     2. टॉवर से बाहर निकलने वाली गर्म हवा का तापमान कम करें: स्प्रे ड्रायर के इनलेट में कुछ गर्म हवा के तापमान की स्थिति के तहत, गर्म हवा के टॉवर का तापमान जितना कम होगा, इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान का अंतर उतना ही अधिक होगा।सुखाने के लिए मिट्टी में जितनी अधिक ऊष्मा का स्थानांतरण होता है, गर्म हवा की उपयोगिता दर उतनी ही अधिक होती है।हालांकि, निकास तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए।जब तापमान 75 ℃ से कम होता है, तो यह सामान्य सुखाने को प्रभावित करेगा क्योंकि पाउडर बहुत गीला है।   3. टॉवर से गर्म हवा (अपशिष्ट गैस) का पुनर्चक्रण: स्प्रे ड्रायर के चूर्णित होने के बाद, यदि टॉवर से गर्म हवा को सीधे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, तो गर्मी के नुकसान का यह हिस्सा बहुत महत्वपूर्ण होगा (पल्स्वराइजिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत का लगभग 10% से 20%)।इसलिए, अपशिष्ट गर्मी के इस हिस्से का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, टॉवर से गर्म हवा को प्रीहीटिंग और सुखाने की प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।टॉवर से गर्म हवा के सीधे पुनर्चक्रण के अलावा, हीट एक्सचेंजर का उपयोग पुन: उपयोग के लिए अपशिष्ट गर्मी के इस हिस्से को स्टोर या एक्सचेंज करने के लिए भी किया जा सकता है।

टैबलेट प्रेस का चयन करते समय दवा निर्माताओं को निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए   टेबलेट प्रेस का चयन करते समय दवा निर्माताओं को निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए：   (1) उत्पादित उत्पादों की विविधता, ग्रेड और वर्धित मूल्य स्तर।यदि टैबलेट निर्माता बेहतर उत्पाद और उच्च वर्धित मूल्य का उत्पादन करते हैं, तो वे उच्च अंत उपकरण चुन सकते हैं।आखिरकार, इस तरह के उपकरणों में अच्छा प्रदर्शन और उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।   (2) शिफ्ट आउटपुट का आकार।उपकरण का चयन करते समय, किसी एकल मशीन के आउटपुट का आँख बंद करके पीछा करना आवश्यक नहीं है, बल्कि वास्तविक शिफ्ट आउटपुट मांग के अनुसार एकल मशीन के आउटपुट का निर्धारण करना है।     (3) कार्यशाला क्षेत्र।यदि कार्यशाला का लेआउट क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है, तो मध्यम और निम्न गति वाले टैबलेट प्रेस का उपयोग किया जा सकता है।टैबलेट प्रेस निर्माताओं के उपकरणों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, ताकि उपकरण निवेश को कम किया जा सके।यदि कार्यशाला में उपकरण लेआउट बहुत कॉम्पैक्ट है, तो सब हाई स्पीड या हाई स्पीड टैबलेट प्रेस का चयन किया जा सकता है।हालांकि निवेश अपेक्षाकृत अधिक है, उपकरण लेआउट की कठिनाई से बचा जाता है।हालांकि, क्षेत्र के आकार से कोई फर्क नहीं पड़ता, टैबलेट निर्माता सोचता है कि सामान्य परिस्थितियों में कम से कम दो टैबलेट प्रेस की व्यवस्था की जानी चाहिए।इस तरह, टैबलेट प्रेस के विफल होने पर उत्पादन लाइन को रुकने से रोका जा सकता है।   टैबलेट प्रेस निर्माता मॉडल का चयन करते समय छह पहलुओं का विश्लेषण करेगा:   (1) उत्पादन अधिक है।समान टैबलेट व्यास और समान डाई नंबर वाले प्रेस के लिए, हाई-स्पीड रोटरी प्रेस का आउटपुट लो-स्पीड रोटरी प्रेस की तुलना में 4-5 गुना अधिक होता है।दूसरे शब्दों में, एक ही आउटपुट को एक ही समय में पूरा करने के लिए, यह हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस और 4-5 लो-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस के बीच मात्रात्मक संबंध है।     (2) उत्पाद की उपज अधिक है।हम जानते हैं कि टैबलेट उत्पादन की प्रक्रिया में सामग्री का नुकसान मुख्य रूप से दो चरणों में केंद्रित है: शटडाउन से पहले प्रारंभिक पैरामीटर सेटिंग और समायोजन, परीक्षण संपीड़न और लोड शेडिंग सुरक्षा।हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस के सामान्य उत्पादन में, बैच उपयोग दर 99% से अधिक है।हालांकि कम गति वाली रोटरी टैबलेट प्रेस इस लक्ष्य को हासिल करना मुश्किल है, विशेष रूप से कई उपकरणों के चयन के मामले में, यह कम होगा और सामग्री को बर्बाद करने के कई अवसर हैं।दुगना या तिगुना।   (3) उपकरण की प्रत्यक्ष लागत मूल रूप से समान है।हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस की कीमत लो-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस के 4-5 सेट हो सकती है, लेकिन लो-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस को सहायक उपकरणों के कई सेटों से लैस होना चाहिए, और व्यापक गणना परिणाम लगभग समान हैं। .     (4) महत्वपूर्ण ऊर्जा की बचत और खपत में कमी।हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस को लगभग 20 वर्ग मीटर के साफ कमरे की जरूरत होती है, जबकि लो-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस को कुल 40-60 वर्ग मीटर की जरूरत होती है।शुद्धिकरण क्षेत्र में वृद्धि के कारण, उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक शुद्ध हवा की मात्रा भी आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है।उदाहरण के लिए, इनडोर ऊंचाई 3.5 मीटर है, हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस और लो-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस द्वारा आवश्यक दैनिक वायु मात्रा क्रमशः 8400m3 और 16800-25200m3 है, जब इनडोर ऊंचाई 3.5m है, दैनिक उत्पादन समय 8 घंटे है, और वेंटिलेशन दर प्रति घंटे 15 बार है।समय के साथ लागत अंतर को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए।इसके अलावा, टैबलेट प्रेस की मुख्य मशीन के अलावा, प्रत्येक मेजबान मशीन को सहायक उपकरण, जैसे लिफ्टिंग फीडर, वैक्यूम क्लीनर, स्क्रीनिंग मशीन और मेटल डिटेक्टर से लैस करने की आवश्यकता होती है।तो, शुद्धिकरण प्रणाली की तरह, कुल ऊर्जा खपत एक अद्भुत संख्या है।   (5) श्रम लागत बहुत कम हो जाती है।फार्मास्युटिकल कंपनियां आमतौर पर प्रत्येक टैबलेट प्रेस को 1-2 ऑपरेटर सौंपती हैं।   (6) उपकरण प्रबंधन की लागत बहुत कम हो गई है।टैबलेट प्रेस की दैनिक सफाई और रखरखाव आवश्यक है।श्रम लागत के अलावा, मरने से सुरक्षा के लिए शुद्ध पेयजल, सफाई एजेंट, कीटाणुनाशक और एंटीरस्ट तेल सहित बड़ी संख्या में उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है।जाहिर है, उपकरण के एक सेट और उपकरणों के कई सेट के फायदे स्वयं स्पष्ट हैं।     बेशक, हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस का चुनाव अभी भी मरहम में एक मक्खी का एक सा है - उत्पादन कार्यक्रम के जोखिम का सामना करना पड़ रहा है।अचानक विफलता और बंद होने की स्थिति में, उत्पादन बहुत प्रभावित होगा, जबकि अपेक्षाकृत कम उत्पादन वाली कम गति वाली मशीन का जोखिम बहुत कम है।   इसलिए, टैबलेट प्रेस मॉडल चुनते समय, निर्माता को फार्मास्युटिकल फैक्ट्री की वास्तविक जरूरतों से आगे बढ़ना चाहिए, और हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस की कार्यात्मक पूर्णता, संचालन स्थिरता, सुरक्षा और विश्वसनीयता, संचालन की सुविधा पर भी ध्यान देना चाहिए। प्रयोगशाला टैबलेट प्रेस की सफाई और रखरखाव, और सेवा की समयबद्धता।

ठोस तैयारियों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?तैयारी तकनीक और उपकरण जवाब देते हैं   फार्मास्युटिकल उत्पादों में, ठोस तैयारी व्यापक अनुप्रयोग और विविधता के साथ एक प्रकार का खुराक रूप है, जिसका लगभग 70% से 80% हिस्सा होता है।चूंकि ठोस तैयारी की प्रारंभिक सामग्री पाउडर है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता और ठोस तैयारी की चिकनी उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, कुचलने, ग्रेडिंग, मिश्रण, दानेदार बनाना, सुखाने, टैबलेट दबाने सहित दवा को संसाधित करना और उपचार करना अक्सर आवश्यक होता है। आदि, और प्रत्येक इकाई संचालन में पाउडर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग की अनुमति है।     उद्योग में यह बताया गया है कि ठोस तैयारी प्रौद्योगिकी और दवा उपकरण पाउडर के सुचारू संचालन की गारंटी हैं और ठोस तैयारी उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं।इसलिए, उपयुक्त एक्सीसिएंट्स का चयन करना और उपयुक्त तैयारी तकनीक और उपकरणों को अपनाना बहुत महत्वपूर्ण है।   टैबलेट की तैयारी प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, यह एक प्रकार की टैबलेट सॉलिड तैयारी है जो दवा और उपयुक्त एक्सीसिएंट को समान रूप से मिलाकर और दबाकर बनाई जाती है।टैबलेट की तैयारी प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: भरना, संपीड़ित करना और धक्का देना।टैबलेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फॉर्मूलेशन डिज़ाइन और एक्सीसिएंट्स स्क्रीनिंग में, टैबलेट सामग्री के पाउडर गुणों के टैबलेट फॉर्मैबिलिटी पर प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए, जिसमें तरलता, संपीड़ितता और टैबलेट सामग्री की मात्रात्मक विश्लेषण शामिल है।   नए एक्सपीरिएंस और कुशल टैबलेट प्रेसिंग उपकरण के विकास के साथ, टैबलेट उत्पादन उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत और उच्च गुणवत्ता के युग में प्रवेश कर गया है।पाउडर के विभिन्न गुणों के अनुसार, गोली दबाने और दबाने की विधि या प्रत्यक्ष दबाने की विधि आमतौर पर टैबलेट दबाने में उपयोग की जाती है।उनमें से, दानेदार बनाने और गोली दबाने के तरीकों को गीले दाने और सूखे दाने में विभाजित किया जा सकता है।   विशेष रूप से, गीले दाने और टैबलेट दबाने की विधि में कच्चे माल या excipients के पाउडर गुणों पर कम आवश्यकताएं होती हैं, जो कच्चे माल और excipients के अपर्याप्त पाउडर गुणों की समस्या को हल कर सकती हैं, अच्छी तरलता वाले कण प्राप्त कर सकती हैं, और संपीड़न फॉर्मेबिलिटी में काफी सुधार कर सकती हैं। दवाएं।हालांकि, गीले दाने का नुकसान यह है कि यह अस्थिर गर्मी और आर्द्रता वाली दवाओं के लिए उपयुक्त नहीं है, जिससे टैबलेट संपीड़न की प्रक्रिया में छड़ी प्रभाव और शीर्ष दरार हो सकती है।     सूखी दानेदार बनाने की विधि कच्चे और सहायक सामग्री के मिश्रण को पतले या बड़े टुकड़ों में कुचलने और दानेदार बनाने की एक विधि है।दानेदार बनाने के बाद तरलता और संपीड़ितता में भी काफी सुधार किया जा सकता है, जो अस्थिर नम गर्मी के साथ दवाओं के दानेदार बनाने का एक प्रभावी तरीका है।हालांकि, इस विधि में excipients पाउडर के गुणों पर उच्च आवश्यकताएं हैं।Excipients में अच्छा प्लास्टिक विरूपण, अच्छा संपीड़न फॉर्मैबिलिटी या शुष्क चिपकने वाला कार्य होना चाहिए।अन्यथा, गोली दबाने के बाद कुचलने और दानेदार बनाने पर पाउडर में टूटना आसान होता है, और कणों की उपज अधिक नहीं होती है।     हाल के वर्षों में, आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ-साथ जीएमपी मानकीकरण और क्यूबीडी अवधारणा को बढ़ावा देने के साथ, पाउडर उपचार विधियां ठोस तैयारी की तैयारी प्रक्रिया में प्रवेश करना जारी रखती हैं।उसी समय, चूंकि ठोस तैयारी प्रौद्योगिकी और दवा उपकरण सीधे ठोस तैयारी के उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, यह वर्तमान दवा उद्योग की बढ़ती उच्च आवश्यकताओं की पृष्ठभूमि के तहत ठोस तैयारी प्रौद्योगिकी को उन्नत करने और दवा उपकरण में सुधार करने की प्रवृत्ति है। ठोस तैयारी उत्पादों के लिए।   प्रवृत्ति के दृष्टिकोण से, उद्योग का मानना ​​​​है कि निरंतर उत्पादन मोड वर्तमान में कई ठोस तैयारी उद्यमों द्वारा खोजा और अभ्यास किया जाने वाला विकास मोड है, अर्थात कच्चे माल के उत्पादन से लेकर उत्पादों के उत्पादन तक, प्रत्येक प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार क्रम में।उम्मीद है कि यह मॉडल अगले पांच वर्षों में उद्योग की विकास दिशा बन जाएगा।   इस संदर्भ में, कुछ निर्माताओं, जैसे कि एलटीपीएम चीन, ने हाल के वर्षों में सक्रिय रूप से अपना लेआउट लॉन्च किया है।उदाहरण के लिए, कुछ उद्यमों ने कहा कि 2020 में, कंपनी "ठोस तैयारी बुद्धिमान कारखाने के समग्र समाधान आपूर्तिकर्ता" और बड़े स्वास्थ्य उद्योग के रणनीतिक लेआउट पर ध्यान केंद्रित करेगी, दवा उपकरण बाजार और बुद्धिमान रसद उद्योग की गहराई से खेती करना जारी रखेगी, प्रयास करेगी बुद्धिमान दवा उपकरण कारखाने के वैश्विक समाधान आपूर्तिकर्ता बनें, और बड़े स्वास्थ्य उद्योग को गहराई से बढ़ावा देना जारी रखें।   कुछ उद्यमों ने, लेआउट के वर्षों के माध्यम से, "एक ऊर्ध्वाधर, एक क्षैतिज और एक मंच" की रणनीति को बढ़ावा दिया है, लगातार अपनी उत्पाद लाइनों को समृद्ध करते हैं, ठोस तैयारी के क्षेत्र में अपने प्रतिस्पर्धी लाभों को बढ़ाते हैं, ठोस तैयारी और निर्माण के लिए प्रतिस्पर्धी समग्र समाधान बनाते हैं। दवा बुद्धिमान कारखानों।

द्रवित बिस्तर और ऊर्जा बचत उपायों को कंपन करने के फायदे और नुकसान   कंपन द्रवीकृत बिस्तर दवा उद्योग में सुखाने के लिए एक पारंपरिक उपकरण है, जो संवहनी सुखाने के प्रकार से संबंधित है।फ्लो ड्रायर का कार्य तंत्र यह है कि गर्म हवा के संवहन द्वारा गर्मी को सीधे गीली सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है, और जल वाष्प को उसी समय दूर ले जाया जाता है जब नमी वाष्पित हो जाती है।ड्रायर के अलावा, डिवाइस में पंखा, हीटर, विभाजक और अन्य सहायक उपकरण भी होते हैं।यह 100 जाल से अधिक कण व्यास वाले क्रिस्टलीकृत कणों के लिए उपयुक्त है।     द्रवित बिस्तर को हिलाने के लाभ： (1) दो चरणों की गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक निश्चित बिस्तर की तुलना में अधिक है, जो समय को कम कर सकता है और उपकरण की उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है; (2) उपकरण में उच्च उत्पादन तीव्रता होती है और इसे लगातार या रुक-रुक कर संचालित किया जा सकता है; (3) ठोस कणों के द्रवीकरण में द्रव की विशेषताएं होती हैं, इसलिए इसे संचालित करना और नियंत्रित करना आसान होता है, और कुछ श्रम तीव्रता को कम कर सकता है; (4) उपकरण सरल और रखरखाव और निर्माण में आसान है; (5) अच्छा संचालन सुरक्षा।     वाइब्रेटिंग फ्लूइडाइज्ड बेड के भी अपने नुकसान हैं： (1) आम तौर पर, यह दीवार और ढेर से चिपकना आसान सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है; (2) द्रवित बिस्तर विभिन्न घनत्व वाली कई सामग्रियों के द्रवीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है; (3) यह उत्पाद आकार पर सख्त आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है; (4) द्रवित बिस्तर के संचालन के दौरान सामग्री के कण आकार के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और कण व्यास आमतौर पर 30 μ मीटर ~ 6 मिमी होता है।यदि कण का आकार बहुत छोटा है, तो वायु प्रवाह द्वारा दूर ले जाना आसान है, और बहुत बड़ा द्रवित करना आसान नहीं है; (5) पंखे, हीटर, विभाजक या धूल पकड़ने वाले और अन्य सहायक उपकरणों की आवश्यकता के कारण, उपकरण भारी है और एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है; (6) इसमें कम गर्मी के नुकसान और उच्च तापीय क्षमता (आमतौर पर लगभग 80% तक) के फायदे हैं।द्रवित बिस्तर को हिलाने की तापीय क्षमता आमतौर पर 40% - 60% होती है।ऊर्जा की बचत के दृष्टिकोण से, तापीय दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।     आवेदन अभ्यास को सारांशित करने के आधार पर, मुझे लगता है कि द्रवित बिस्तर के ऊर्जा बचत प्रभाव को बेहतर बनाने के तीन तरीके हैं (1) द्रवित बिस्तर को हिलाने के सीलिंग प्रभाव को मजबूत करें।अतीत में, कुछ उबलते सुखाने वालों के उबलते बर्तन उपकरण शरीर के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं थे, और गंभीर वायु रिसाव घटना थी।इस तरह, बाहर की ठंडी हवा बर्तन में प्रवेश करती है, गर्म हवा के तापमान को बहुत कम करती है, सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करती है और थर्मल दक्षता को कम करती है; (2) हीटर के ताप विनिमय प्रभाव में सुधार।हीटर निर्माण में मोटा है और इसमें कम ताप विनिमय दक्षता है, जिससे भाप की खपत में वृद्धि होगी।वर्तमान में, द्रवीकृत बिस्तर सुखाने वाले उपकरण से लैस कई ड्रायर हीट एक्सचेंज के लिए स्टील ट्यूब घाव पंखों का उपयोग करते हैं।हालांकि स्टील पाइप सामग्री लागत को बचा सकता है, यह गर्मी हस्तांतरण में तांबे की ट्यूब जितना अच्छा नहीं है; (3) निकास हवा का पुन: उपयोग करें।जब फ्लुइडाइज्ड बेड से निकाली गई टेल एयर का तापमान प्राकृतिक हवा से अधिक होता है, तो टेल एयर का एक हिस्सा भाप के नुकसान को कम करने के लिए हीटर में प्रवेश करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

स्प्रे ड्रायर के शुष्क थोक घनत्व को प्रभावित करने वाले कारक   कई सुखाने वाले उपकरणों में, स्प्रे ड्रायर व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सुखाने वाले उपकरणों में से एक है।स्प्रे ड्रायर समाधान, निलंबन या घोल सामग्री के उपचार के लिए सुखाने वाला उपकरण है।इसे सीधे लिक्विड से पाउडर में सुखाया जा सकता है, जो स्प्रे ड्रायर का सबसे बड़ा फायदा है।इसकी कम तापीय क्षमता, बड़ी मात्रा, कम उत्पादन क्षमता और उच्च निवेश इसकी कमियां हैं।स्प्रे सुखाने की मशीन व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग और खाद्य उद्योग में उपयोग की जाती है क्योंकि इसे सीधे समान पाउडर उत्पादों के साथ समाधान या निलंबन प्रणाली से प्राप्त किया जा सकता है।डाईस्टफ उद्योग में रासायनिक उद्योग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।     स्प्रे ड्रायर का सिद्धांत सामग्री को बूंदों में स्प्रे करना और उन्हें स्प्रे विधि द्वारा गर्म हवा में फैलाना है।सामग्री को गर्म हवा के साथ समानांतर प्रवाह, प्रतिधारा या मिश्रित प्रवाह के रूप में संपर्क किया जाता है, ताकि नमी जल्दी से वाष्पित हो जाए और सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त कर सके।     स्प्रे ड्रायर का नोजल एक सटीक उपकरण है जो स्प्रे में तरल के फैलाव को बढ़ावा दे सकता है।नोजल का उपयोग तीन उद्देश्यों के लिए किया जाता है: एक क्षेत्र में तरल वितरित करने के लिए, तरल के सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, और ठोस सतह पर प्रभाव बल उत्पन्न करने के लिए।सभी प्रकार के नोजल अनुप्रयोग स्प्रे का वर्णन करने के लिए विभिन्न स्प्रे विशेषताओं का उपयोग करते हैं।   स्प्रे ड्रायर के नोजल को परमाणुकरण के लिए ऊर्जा इनपुट के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, और द्रव को बूंदों में विघटित किया जा सकता है।एक नोजल में एक या अधिक आउटलेट हो सकते हैं;एक से अधिक आउटलेट नोजल को मिश्रित नोजल कहा जाता है।नोजल भारी औद्योगिक उपयोग से लेकर हल्के स्प्रे कैन या स्प्रे बोतल तक होता है।   अल्ट्रासोनिक नोजल एक अन्य नोजल है जिसका उपयोग प्रेशर स्प्रे ड्रायर पर किया जाता है।पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति कंपन नोजल की नोक पर कार्य करती है, जिसके परिणामस्वरूप तरल फिल्म में केशिका तरंगें होती हैं।एक बार जब केशिका तरंगों का आयाम एक महत्वपूर्ण ऊंचाई (जनरेटर द्वारा प्रदान की गई शक्ति स्तर के कारण) तक पहुंच जाता है, तो वे खुद का समर्थन करने के लिए बहुत अधिक हो जाते हैं, और प्रत्येक लहर की नोक पर छोटी बूंदें होती हैं, जिससे परमाणुकरण होता है।     केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर को डिजाइन करने में, हमें पहले से सूखे कणों के आकार और वितरण का निर्धारण करना चाहिए।क्योंकि ये दो कारक सूखे उत्पादों के थोक घनत्व और रंग को सीधे प्रभावित करेंगे।इसलिए, एक अच्छा सुखाने प्रभाव प्राप्त करने के लिए केवल उपयुक्त केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का चयन किया जा सकता है।   केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर को डिजाइन करने में किन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है?तथाकथित थोक घनत्व वास्तव में थोक घनत्व है, जिसे आमतौर पर डिजाइन से पहले निर्धारित किया जाता है।थोक घनत्व को प्रभावित करने वाले चार कारक हैं, जो उपकरण प्रकार, गर्म हवा और निकास तापमान, फ़ीड एकाग्रता और योजक हैं।   सबसे पहले, यदि चयनित उपकरण का प्रकार अलग है, तो इसका क्या प्रभाव होगा?उपयोग के संदर्भ में, यदि संयुक्त प्रवाह केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर चुना जाता है, तो कम घनत्व वाला उत्पाद प्राप्त किया जाएगा;यदि प्रतिधारा केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो अधिक घनत्व वाला उत्पाद प्राप्त किया जाएगा।   इसलिए, चुनते समय, स्प्रे ड्रायर का प्रकार वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।दूसरे, खिलाने की प्रक्रिया में, हमें फ़ीड एकाग्रता के नियंत्रण पर भी ध्यान देना चाहिए।ऐसा इसलिए है, क्योंकि केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के दौरान, आम तौर पर बोलते हुए, फ़ीड एकाग्रता सीधे थोक घनत्व के समानुपाती होती है।यदि फ़ीड की सांद्रता कम है, तो थोक घनत्व छोटा होगा।यदि फ़ीड की सघनता अधिक है, तो थोक घनत्व बड़ा होगा।

3डी मिक्सर मिक्सर मार्केट में अहम भूमिका निभाता है   कई दवा, रसायन, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योग मिश्रण उपकरण का उपयोग करेंगे, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: वी-टाइप मिक्सर, डबल कोन मिक्सर, 2 डी मिक्सर और 3 डी मिक्सर, आदि। उनमें से, 3 डी मिक्सर एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। 3डी मिक्सर आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मिक्सर है।हम जानते हैं कि यह फ्रेम, ट्रांसमिशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, मल्टी-डायरेक्शनल मोशन मैकेनिज्म, मिक्सिंग बैरल और अन्य भागों से बना है।मिक्सिंग बैरल सीधे छूने वाली सामग्री स्टेनलेस स्टील से बनी होती है, और बैरल की भीतरी और बाहरी दीवारों को पॉलिश किया जाता है।   3 डी मिक्सर का मुख्य घटक सिलेंडर का मिश्रण है, और इसकी संरचना भी सबसे महत्वपूर्ण है।मिक्सिंग सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, और इसकी आंतरिक और बाहरी दीवारों को पॉलिश किया गया है।सिलेंडर में अच्छी हवा की जकड़न, चिकनी सतह, कोई मृत कोने, कोई अवशेष और आसान सफाई नहीं है।फ़ीड इनलेट को क्लैंप निकला हुआ किनारा के साथ सील कर दिया गया है, जो संचालित करना आसान है और इसमें अच्छी हवा की जकड़न है।डिस्चार्ज एंड माइग्रेन कोन की अनूठी योजना का उपयोग करता है, और असममित योजना सामग्री के समान मिश्रण के लिए अधिक अनुकूल है।डिस्चार्ज करते समय, डिस्चार्ज पोर्ट सामग्री को एक साथ डिस्चार्ज करने के लिए मिक्सिंग कंटेनर की सबसे निचली स्थिति में होता है।     सामग्री मिश्रण में मिक्सर के दो सबसे वर्जित बिंदु इस प्रकार हैं: 1. मिश्रण में अपकेन्द्री बल की मौजूदगी विभिन्न घनत्वों के साथ मिश्रित सामग्री के पृथक्करण का कारण बन सकती है; 2. मिश्रित सामग्री का द्रव्यमान और संचय आंदोलन यह है कि सामग्री को प्रभावी ढंग से फैलाया और मिश्रित नहीं किया जा सकता है।   3D मिक्सर की गति की स्थिति उपरोक्त नुकसानों पर काबू पाती है, और यह दुनिया में आदर्श उच्च दक्षता वाला मिश्रण उपकरण है।     3D मिक्सर त्रि-आयामी त्रि-आयामी स्थान में चलता है।यह एक अनूठा अनुवाद हो सकता है, या यह एकल रोलिंग या रॉक मूवमेंट हो सकता है।मिक्सर बैरल में सामग्री एक जटिल गति की स्थिति में है, इसलिए एक प्रतिस्थापन पल्स होता है, जो लगातार पशु चारा का आग्रह कर सकता है।   3 डी गति के कारण, अशांति में एक चर ऊर्जा प्रवणता होगी, जिससे सामग्री में कणों की गति की स्थिति अलग-अलग होती है, और लगातार गति फैलाव में प्रत्येक कण लगातार अपनी स्थिति बदलता है, जिसका एक संतोषजनक मिश्रण प्रभाव होगा।जब त्रि-आयामी मिक्सर ऑपरेशन में होता है, क्योंकि इसके मिश्रण बैरल में बहु-दिशात्मक रोलिंग क्रिया होती है, यह मिश्रण प्रक्रिया में सभी प्रकार की सामग्री को गतिविधि और फैलाव प्रभाव को गति प्रदान करेगी, लेकिन साथ ही, यह भी बचाती है केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के तहत सामग्री विशिष्ट गुरुत्व अलगाव और स्टैकिंग की घटना, और मृत कोण के बिना मिश्रित किया जा सकता है यह प्रभावी रूप से मिश्रित सामग्री की सर्वोत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।     ऑपरेशन में 3डी मिक्सर के क्या फायदे हैं? (1) इसकी उन्नत संरचना, सुविधाजनक संचालन, सुरक्षित संचालन और आसान संचालन के कारण, त्रि-आयामी मिक्सर में नीचे असर के बिना ब्रैकट प्रकार डबल सर्पिल शाफ्ट भी होता है, जो नीचे असर के पाउडर प्रवेश के कारण होने वाली गलती को समाप्त कर सकता है, इस प्रकार समय को बहुत कम कर रहा है। (2) संचालन की प्रक्रिया में, 3डी मिक्सर की मिश्रण गति तेज होती है और गुणवत्ता बहुत समान होती है। (3) संचालन प्रक्रिया में त्रि-आयामी मिक्सर का ऊर्जा बचत प्रभाव भी स्पष्ट है। (4) त्रि-आयामी मिक्सर का मिश्रण स्थिर होता है, और कोई स्तरीकरण और अलगाव नहीं होता है।

मिक्सर के फायदे और नुकसान की तुलना   आधुनिक उद्योग में मिश्रण एक अनिवार्य उत्पादन प्रक्रिया है।उद्योग के निरंतर विकास के साथ, मिक्सर का विकास अधिक से अधिक शक्तिशाली होगा।मिक्सर पूरे औद्योगिक क्षेत्र को कवर करता है, जैसे कि रासायनिक उद्योग, भोजन, निर्माण सामग्री, दवा, रासायनिक उर्वरक।जिन उत्पादों का हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं उनमें उत्पादन में कम से कम एक मिश्रण प्रक्रिया होती है। मिक्सर का उपयोग सामग्री प्रसंस्करण गति को तेज कर सकता है।निर्माताओं के लिए, लोग प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कम समय का उपयोग करने की उम्मीद करते हैं, और मिक्सर लोगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।उपकरण के संचालन के दौरान, सामग्री को उच्च गति से संसाधित किया जा सकता है।उपकरण के पूरा होने के बाद, सामग्री बनावट एक समान है, और कोई अवशेष नहीं है ऑपरेशन के बाद, ऑपरेटरों को बहुत अधिक परिष्करण कार्य करने की आवश्यकता नहीं है।   कई प्रकार के पाउडर मिश्रण उपकरण हैं।यांत्रिक मिश्रण उपकरण के फायदे और नुकसान का विश्लेषण नीचे किया गया है।   1. 3डी मिक्सर त्रि-आयामी मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है। लाभ: (1) बहु-आयामी अंतरिक्ष गति सामग्री को अच्छी तरह से मिश्रित कर सकती है। (2) मिश्रण प्रक्रिया में कोई केन्द्रापसारक बल नहीं होता है। (3) मिलाने में कोई डेड कोना नहीं है।   नुकसान: (1) सूक्ष्म स्तर पर बारीक मिश्रण प्राप्त करना आसान नहीं है। (2) जब पाउडर की गतिज ऊर्जा बहुत बड़ी होती है, तो हल्का पाउडर और महीन पाउडर तैरने में आसान होता है और मुख्य पाउडर में मिलाना आसान नहीं होता है। (3) लंबे समय तक मिश्रण, उच्च बिजली की खपत और कम लोडिंग दर। (4) सुरक्षा समस्याओं के कारण उपकरण को बड़ा करना आसान नहीं है। (5) उपकरण के लिए 1000 लीटर से बड़ा होना आसान नहीं है।   2. वी मिक्सर वी-टाइप मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है। लाभ: (1) मिलाने में कोई डेड कोना नहीं है। (2) जब मिश्रित पाउडर में अच्छी तरलता और समान भौतिक गुण होते हैं, तो बेहतर मिश्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।   नुकसान: (1) पाउडर को अच्छी तरह मिलाना मुश्किल है। (2) महीन पाउडर और हल्का पाउडर मुख्य पाउडर में मिलाना आसान नहीं है। (3) गुरुत्वाकर्षण उठाने की गति होती है, इसलिए बिजली की खपत अधिक होती है। (4) यदि फेंकना और तोड़ना है, तो पाउडर का आकार नष्ट हो जाएगा।   3. डबल शंकु मिक्सर डबल शंकु मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है। लाभ: (1) डबल शंकु सिलेंडर मिश्रण के लिए बिना किसी मृत कोण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। (2) सॉफ्ट रनिंग स्पीड नाजुक सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाएगी। (3) यह उत्पादन में बैच मिश्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।   नुकसान: (1) महीन मिश्रण प्राप्त नहीं किया जा सकता है। (2) मिश्रण दक्षता कम है और मिश्रण का समय लंबा है।   4. क्षैतिज पेंच बेल्ट मिक्सर क्षैतिज पेंच बेल्ट मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत है: मजबूर कतरनी मिश्रण। लाभ: (1) बड़े लोडिंग फैक्टर और छोटे उपकरण क्षेत्र। (2) कतरनी ब्लेड के अंदर, सूक्ष्म मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है। (3) उत्पादन की मांग के अनुसार, उपकरण का उपयोग बड़े पैमाने पर मशीन के रूप में किया जा सकता है, और कीमत अन्य मिक्सर की तुलना में सस्ती है।   नुकसान: (1) यदि बैरल तय हो गया है, तो सामग्री का एक मृत कोण होगा। (2) उपकरण का शुरुआती भार बहुत बड़ा है, इसलिए पूर्ण भार पर शुरू करना मुश्किल है, जो समय और बिजली की खपत करता है। (3) डिस्चार्ज में अवशेष है।   5. सिंगल कोन डबल स्क्रू मिक्सर सिंगल कोन डबल स्क्रू मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत है: मजबूर कतरनी मिश्रण। लाभ: (1) संरचना सरल है और इसे मेनफ्रेम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। (2) यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को ज़्यादा गरम नहीं करेगा। (3) स्प्रे और हीटिंग जोड़ा जा सकता है।   नुकसान: (1) मिश्रण का समय लंबा है और दक्षता कम है। (2) उपकरण की ऊंचाई बहुत अधिक है।समान मिश्रण क्षमता के लिए, डबल हेलिक्स उपकरण की ऊंचाई अन्य उपकरणों की तुलना में दोगुनी या उससे भी अधिक है। (3) उपकरण के निचले भाग में एक मृत कोण होता है, इसलिए सामग्री के हिस्से को बीच में छोड़ना और मृत कोण से बचने के लिए नीचे की सामग्री को बार-बार मिलाना आवश्यक है।   6. स्क्वायर शंकु मिक्सर वर्ग शंकु मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है। लाभ: (1) इसमें उपन्यास डिजाइन, कॉम्पैक्ट संरचना, सुंदर उपस्थिति और सामान्य मिश्रण प्रभाव के फायदे हैं। (2) फाइन पॉलिशिंग और मिक्सिंग में कोई डेड एंगल नहीं होता है। (3) वर्ग शंकु के निचले सिरे पर हॉपर को आसान संचालन के लिए भंडारण बिन के रूप में बदला जा सकता है। (4) बैरल को डिस्चार्ज करना और साफ करना आसान है।   नुकसान: (1) महीन मिश्रण प्राप्त नहीं किया जा सकता है। (2) उपकरणों की सीमा के कारण, इसे बड़ा करना आसान नहीं है। (3) उपकरण जटिल और भारी है, और इसकी लागत अधिक है।

द्रवित बिस्तर और ऊर्जा बचत उपायों को कंपन करने के फायदे और नुकसान   कंपन द्रवीकृत बिस्तर दवा उद्योग में सुखाने के लिए एक पारंपरिक उपकरण है, जो संवहनी सुखाने के प्रकार से संबंधित है।संवहन ड्रायर का कार्य तंत्र यह है कि संवहन के रूप में गर्म हवा द्वारा गर्मी को सीधे गीली सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है, और जल वाष्प को उसी समय दूर ले जाया जाता है जब नमी वाष्पित हो जाती है।ड्रायर के अलावा, डिवाइस में पंखा, हीटर, विभाजक और अन्य सहायक उपकरण भी होते हैं।वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड क्रिस्टलीकृत कणों के लिए उपयुक्त है जिनका कण आकार 100 जाल से अधिक है।   द्रवित बिस्तर को कंपन करने के फायदे इस प्रकार हैं: (1) दो चरणों की गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक निश्चित बिस्तर की तुलना में अधिक है, जो समय को कम कर सकता है और उपकरण की उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है; (2) उपकरण में उच्च उत्पादन तीव्रता होती है और इसे लगातार या रुक-रुक कर संचालित किया जा सकता है; (3) ठोस कणों के द्रवीकरण में द्रव की विशेषताएं होती हैं, इसलिए इसे संचालित करना और नियंत्रित करना आसान होता है, और कुछ श्रम तीव्रता को कम कर सकता है; (4) उपकरण सरल और रखरखाव और निर्माण में आसान है; (5) अच्छा संचालन सुरक्षा।   द्रवित बिस्तर को हिलाने के भी इसके नुकसान हैं: (1) आम तौर पर, यह दीवार और ढेर से चिपकना आसान सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है; (2) द्रवित बिस्तर विभिन्न घनत्व वाली कई सामग्रियों के द्रवीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है; (3) यह उत्पाद आकार पर सख्त आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है; (4) वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड के संचालन के दौरान सामग्री के कण आकार के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और कण व्यास आमतौर पर 30 μ मीटर ~ 6 मिमी होता है।यदि कण का आकार बहुत छोटा है, तो वायु प्रवाह द्वारा दूर ले जाना आसान है, और बहुत बड़ा द्रवित करना आसान नहीं है; (5) पंखे, हीटर, विभाजक या धूल पकड़ने वाले और अन्य सहायक उपकरणों की आवश्यकता के कारण, उपकरण भारी है और एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है; (6) इसमें कम गर्मी के नुकसान और उच्च तापीय क्षमता (आमतौर पर लगभग 80% तक) के फायदे हैं।द्रवित बिस्तर को हिलाने की तापीय क्षमता आमतौर पर 40% - 60% होती है।ऊर्जा की बचत के दृष्टिकोण से, तापीय दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।   इसकी सरल संरचना, आसान रखरखाव और अच्छी सुरक्षा के कारण दवा, रसायन, खाद्य और अन्य उद्योगों में कंपन द्रवयुक्त बिस्तर उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।वर्तमान में, फार्मास्युटिकल उद्योग में सामान्य प्रकार के द्रवीकृत बिस्तर सुखाने वाले उपकरण में मुख्य रूप से उबलते ड्रायर, क्षैतिज उबलते ड्रायर और कंपन द्रवयुक्त बिस्तर ड्रायर शामिल हैं।   जहां तक ​​द्रवीकृत बिस्तर उपकरण का संबंध है, इसका दोष सबसे पहले कम ऊर्जा उपयोग दर है, जो उच्च ऊर्जा खपत वाले उपकरणों से संबंधित है।वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड की ऊर्जा खपत मुख्य रूप से पंखे द्वारा खपत की जाने वाली बिजली और हीटर हीट एक्सचेंज द्वारा खपत की गई भाप है।भाप की खपत ऊर्जा खपत का एक बड़ा हिस्सा है।विब्रो फ्लूइडाइज्ड बेड के डिजाइन और निर्माताओं के लिए, तकनीकी उपायों के संदर्भ में वाइब्रेशन फ्लुइडाइज्ड बेड की ऊर्जा उपयोग दर में सुधार करना आवश्यक है।   आवेदन अभ्यास के सारांश के आधार पर, मुझे लगता है कि ऊर्जा बचत प्रभाव को बेहतर बनाने के तीन तरीके हैं: (1) द्रवित बिस्तर को हिलाने के सीलिंग प्रभाव को मजबूत करें।अतीत में, कुछ उबलते सुखाने वालों के उबलते बर्तन उपकरण शरीर के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं थे, और गंभीर वायु रिसाव घटना थी।इस तरह, बाहर की ठंडी हवा बर्तन में प्रवेश करती है, गर्म हवा के तापमान को बहुत कम करती है, सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करती है और थर्मल दक्षता को कम करती है; (2) हीटर के ताप विनिमय प्रभाव में सुधार।हीटर निर्माण में मोटा है और इसमें कम ताप विनिमय दक्षता है, जिससे भाप की खपत में वृद्धि होगी।वर्तमान में, द्रवीकृत बिस्तर सुखाने वाले उपकरण से लैस कई ड्रायर हीट एक्सचेंज के लिए स्टील ट्यूब घाव पंखों का उपयोग करते हैं।हालांकि स्टील पाइप सामग्री लागत को बचा सकता है, यह गर्मी हस्तांतरण में तांबे की ट्यूब जितना अच्छा नहीं है; (3) निकास हवा का पुन: उपयोग करें।जब फ्लुइडाइज्ड बेड से निकाली गई टेल एयर का तापमान प्राकृतिक हवा से अधिक होता है, तो टेल एयर का एक हिस्सा भाप के नुकसान को कम करने के लिए हीटर में प्रवेश करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।   इसके अलावा, प्रत्येक प्रकार के सुखाने के उपकरण के अपने फायदे हैं, और विभिन्न प्रकार के सुखाने वाले उपकरणों का संयोजन भी ऊर्जा बचाने के तरीकों में से एक है।बिजली की खपत को बचाने के लिए, सुखाने के प्रारंभिक चरण में द्रवीकरण सुखाने को अपनाया जाता है, और माइक्रोवेव सुखाने का उपयोग सुखाने के बाद के चरण में किया जाता है, जो सुखाने के समय को कम करता है और भाप की खपत को बचाता है।

मिक्सर दक्षता में सुधार कैसे करें?   वर्तमान में स्पाइरल बेल्ट मिक्सर, कोन मिक्सर, वी-टाइप मिक्सर और थ्री-डायमेंशनल मिक्सर हैं जो बाजार में लोकप्रिय हैं।कोई फर्क नहीं पड़ता कि मिक्सर किस प्रकार का है, इसकी संरचना और कार्य अलग हैं।मिक्सर उपयोगकर्ताओं के लिए, मिश्रण सामग्री की गुणवत्ता, एकरूपता और दक्षता मुख्य चिंताएं हैं, जिनमें से दक्षता ने हाल के वर्षों में बहुत ध्यान आकर्षित किया है।इसलिए, मिक्सर की दक्षता में सुधार करना बाजार में जीत की कुंजी है।मिक्सर की दक्षता में हम किन कारकों में सुधार कर सकते हैं?लेखक निम्नलिखित पहलुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।   सबसे पहले, मिक्सर का चयन करते समय, प्रकार के चयन पर ध्यान देना चाहिए।मिक्सर की दक्षता काफी हद तक उपकरण की निर्माण सटीकता और धड़ की परिचालन दक्षता से निर्धारित होती है।मिक्सर के प्रकार का चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को पहले अपने उत्पादों की विशेषताओं और विशेष आवश्यकताओं की एक निश्चित समझ होनी चाहिए, और वे किस प्रकार का मिश्रण प्रभाव प्राप्त करना चाहते हैं, ताकि पैडल संरचना, उपकरण विशेषताओं और कार्यों का चयन और मिलान किया जा सके। आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मॉडल को खोजने के लिए मिक्सर का।   इस संबंध में उद्योग ने कहा कि मिश्रण की गुणवत्ता काफी हद तक मिक्सर की संरचना और निर्माण गुणवत्ता पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए, क्षैतिज मिक्सर के आंतरिक और बाहरी रिंग बेल्ट की चौड़ाई और बाहरी कोण अनुचित हैं, जो सामग्री के एक छोर तक जमा हो जाएगा, मिश्रण समय को प्रभावित करेगा और एकरूपता को मिलाएगा;अनुचित संरचना सामग्री के मृत कोण का कारण बन सकती है;अकड़, रिंग बेल्ट और शाफ्ट की वेल्डिंग गुणवत्ता खराब है, और सामग्री को लटकाना आसान है।   दूसरा, सामग्री मिश्रण संरचना की विशेषताओं को समझें।विभिन्न मिश्रित सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार, विभिन्न मिश्रण किए जाते हैं।यह मुख्य रूप से विशिष्ट गुरुत्व, कण आकार, कण सतह की खुरदरापन, नमी, फैलाव, ढेर की स्थिति और समूह की संरचना को संदर्भित करता है।इन भौतिक गुणों का अंतर जितना छोटा होगा, मिश्रण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, मिश्रण के बाद फिर से अलग करना उतना ही कठिन होगा, और मिश्रण में एक निश्चित घटक का अनुपात जितना छोटा होगा, उतना ही अधिक कमजोर पड़ने वाला अनुपात, उतना ही अधिक होगा। मिश्रण करना मुश्किल है।मिश्रण के बाद पुन: पृथक्करण को कम करने के लिए, चिपचिपा तरल घटकों, जैसे गुड़, को इसके फैलाव को कम करने के लिए पूर्णता के पास जोड़ा जा सकता है और इस प्रकार पृथक्करण प्रभाव को कम किया जा सकता है।   इसके अलावा, मिक्सर के सीलिंग प्रदर्शन और बारीक-बारीक सामग्री के लिए इसकी अवशिष्ट मात्रा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, जब डबल शाफ्ट पैडल ग्रेविटी फ्री मिक्सर के साथ पाउडर सामग्री को मिलाते हैं, तो एक ही समय में 90 ° पूर्ण लंबाई वाले खुले दरवाजे, इंजेक्शन सेल्फ-क्लीनिंग सिस्टम, इच्छुक वेज टाइप डिस्चार्ज डोर और शाफ्ट एंड गैस सील संरचना का चयन करना बेहतर होता है, इसलिए सीलिंग को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने और अवशेषों को कम करने के लिए।इसके अलावा, रिटर्न एयर पाइप को बदलने के लिए ऊपरी कपड़े बैग के निकास का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ताकि मिश्रण के दौरान रिटर्न एयर डक्ट से अत्यधिक महीन आटे से बचा जा सके।   तीसरा, मानकीकृत उपकरण संचालन करें।मिक्सर का संचालन करते समय, ऑपरेटर के लिए उत्पाद, उत्पादन तकनीक, उपकरण संचालन और विशेष रूप से उपकरण संचालन और आपात स्थिति के प्रशिक्षण और अभ्यास के लिए आपातकालीन उपचार के साथ-साथ आपातकालीन उपचार की बाजार स्थिति की एक निश्चित समझ होना आवश्यक है। उपाय।अच्छा संचालन विनिर्देश मिक्सर की दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।उदाहरण के लिए, फीडिंग की प्रक्रिया में, कर्मचारियों को पहले बड़े अनुपात में घटकों को मिक्सर में डालना चाहिए, या उनमें से अधिकांश के बाद मिक्सर में प्रवेश करना चाहिए, फिर मिक्सर के ऊपर एक छोटी मात्रा और थोड़ी मात्रा में घटकों को रखना चाहिए, अर्थात , उन्हें ऐसे स्थान पर रख दें जहां उन्हें फैलाना आसान हो।अन्यथा, सूक्ष्म घटक आसानी से एक स्थान पर नहीं फैलेंगे और आगे मिश्रण प्रभावित होगा।   उपरोक्त तीन बिंदुओं के अलावा, लेखक का मानना ​​​​है कि मिक्सर के संचालन के बाद, मिक्सर के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, मिक्सर के रखरखाव और रखरखाव के काम में अच्छा काम करना, और अगले सामग्री मिश्रण की मिश्रण दक्षता एक है निश्चित भूमिका।अंत में, मिश्रण दक्षता में सुधार के लिए, मॉडल की गुणवत्ता, सामग्री विशेषताओं, संचालन विनिर्देश, आवश्यक रखरखाव और मरम्मत के पहलुओं से प्रयास किए जाने चाहिए।हर कदम पर अच्छा काम करके ही हम उच्च गुणवत्ता और उत्पादन की उच्च दर सुनिश्चित कर सकते हैं।